一种热流道浇注系统的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种热流道浇注系统。


背景技术：

2.众所周知，在当前热流道系统中，针阀式热流道系统以其成型周期短、浇口质量高、产品平衡性以及质量稳定性较高而受到广泛的应用。针阀式热流道系统主要有直身封胶和斜面封胶两种类型，但是传统的直身封胶系统而言，也存在一定的缺陷，特别依赖模仁开口的尺寸精度以及材料的强度，阀针定位精度不足，导致的模仁磨损进而出现塑件制品浇口飞边，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的浇口高起，阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，该摆动若无法通过衬套消除，则阀针在压力缸推动关闭浇口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热流道浇注系统，解决了传统的热流道浇注系统，阀针定位精度不足，导致的模仁磨损进而出现塑件制品浇口飞边，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的浇口高起的问题，并解决了阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，则阀针在压力缸推动关闭浇口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框，所述模仁浇口开框的内壁设置有嘴帽，所述嘴帽的内壁设置有浇口衬套，所述浇口衬套的内壁设置有阀针，所述阀针与模仁浇口开框之间接触。
5.优选的，所述模仁浇口开框的内部开设有圆孔，该圆孔为模仁浇口开框上的浇口，使得阀针与圆孔配合产生封胶的效果。
6.优选的，所述模仁浇口开框的的下端面呈碗状开框形态，且碗状开框形态的下端面呈倒锥面，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的密封层，该密封层可以阻止其余的塑胶通过嘴帽产生泄露，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的隔热层，该隔热层可以阻止热量的继续散失进而保证内部塑胶保持在熔融的状态，该倒锥面具备自动定心的作用，可以辅助的阀针滑入直身浇口内。
7.优选的，所述嘴帽的内部设置有与胶口衬套配合使用的定位孔，所述嘴帽为低导热性高强度的材料，较低的导热性降低整个浇注系统的热损失，高强度可以保证整个浇注系统的可靠性与稳定性，该定位孔可以将引导阀针沿着理想轴线运动。
8.优选的，所述浇口衬套的内部设置有导流孔，所述浇口衬套的内部设置有导向孔，该导流孔在阀针运动封胶的过程中一直给与阀针导向，且导向孔会抵消塑胶流动带来的阀针偏摆。
9.优选的，所述浇口衬套为兼具导热性以及耐磨性的材料，导热性好使整个浇注系统具备良好的热量供应，可以保证塑胶一直保持在熔融的状态，良好的耐磨性可以降低阀针运动带来的磨损，实在整体的寿命带来明显的提升。
10.优选的，所述阀针的内部等距开设有回料槽，且回料槽的呈阵列式排布于阀针上，该回料槽在阀针移动关闭模仁浇口的过程中允许大部分塑胶回退至浇口衬套内。
11.优选的，所述阀针的头部设计成圆弧过渡的形式，且阀针的头部为平滑圆角，避免阀针因收到塑胶流动产生的摆动对模仁浇口的冲击损伤。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.本发明通过模仁浇口开框、嘴帽、浇口衬套和阀针等结构的配合使用，以简化热流道系统各零件的加工制造精度，提升浇口密封的可靠性，提升浇口的寿命，减少停机维护的时间。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的模仁浇口开框整体结构示意图；
16.图3为本发明的嘴帽整体结构示意图；
17.图4为本发明的浇口衬套整体结构示意图；
18.图5为本发明的阀针整体结构示意图。
19.图中：1、模仁浇口开框；11、圆孔；2、嘴帽；21、定位孔；3、浇口衬套；31、导流孔；32、导向孔；4、阀针；41、回料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框1，模仁浇口开框1的内部开设有圆孔11，该圆孔11为模仁浇口开框1上的浇口，使得阀针4与圆孔11配合产生封胶的效果，模仁浇口开框1的的下端面呈碗状开框形态，且碗状开框形态的下端面呈倒锥面，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的密封层，该密封层可以阻止其余的塑胶通过嘴帽2产生泄露，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的隔热层，该隔热层可以阻止热量的继续散失进而保证内部塑胶保持在熔融的状态，该倒锥面具备自动定心的作用，可以辅助的阀针4滑入直身浇口内，
22.请参阅图1和图3，模仁浇口开框1的内壁设置有嘴帽2，嘴帽2的内部设置有与浇口衬套3配合使用的定位孔21，嘴帽2为低导热性高强度的材料，较低的导热性降低整个浇注系统的热损失，高强度可以保证整个浇注系统的可靠性与稳定性，该定位孔21可以将引导阀针4沿着理想轴线运动，
23.请参阅图1和图4，嘴帽2的内壁设置有浇口衬套3，浇口衬套3的内部设置有导流孔31，浇口衬套3的内部设置有导向孔32，该导流孔31在阀针4运动封胶的过程中一直给与阀针4导向，且导向孔32会抵消塑胶流动带来的阀针4偏摆，浇口衬套3为兼具导热性以及耐磨性的材料，导热性好使整个浇注系统具备良好的热量供应，可以保证塑胶一直保持在熔融的状态，良好的耐磨性可以降低阀针4运动带来的磨损，实在整体的寿命带来明显的提升，
24.请参阅图1和图5，浇口衬套3的内壁设置有阀针4，阀针4与模仁浇口开框1之间接触，阀针4的内部等距开设有回料槽41，且回料槽41的呈阵列式排布于阀针4上，该回料槽41在阀针4移动关闭模仁浇口的过程中允许大部分塑胶回退至浇口衬套3内，阀针4的头部设计成圆弧过渡的形式，且阀针4的头部为平滑圆角，避免阀针4因收到塑胶流动产生的摆动对模仁浇口的冲击损伤。
25.本发明具体实施过程如下：当需要对热流道浇注系统进行使用时，通过模仁浇口开框1、嘴帽2、浇口衬套3、阀针4等结构的配合使用，最终达到简化热流道系统各零件的加工制造精度，提升浇口密封的可靠性，提升浇口的寿命，且圆孔11的设置，可阀针4配合产生封胶的效果，在定位孔21的作用下，可引导阀针4沿着理想轴线运动，避免浇口的冲击磨损问题，并在导流孔31、导向孔32的作用下，在阀针4运动封胶的过程中一直给与阀针4导向，并抵消塑胶流动带来的阀针4偏摆，在回料槽41的作用下，使得阀针4移动关闭模仁浇口的过程中允许大部分塑胶回退至浇口衬套3内。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框(1)，其特征在于：所述模仁浇口开框(1)的内壁设置有嘴帽(2)，所述嘴帽(2)的内壁设置有浇口衬套(3)，所述浇口衬套(3)的内壁设置有阀针(4)，所述阀针(4)与模仁浇口开框(1)之间接触。2.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述模仁浇口开框(1)的内部开设有圆孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述模仁浇口开框(1)的的下端面呈碗状开框形态，且碗状开框形态的下端面呈倒锥面。4.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述嘴帽(2)的内部设置有与浇口衬套(3)配合使用的定位孔(21)，所述嘴帽(2)为低导热性高强度的材料。5.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述浇口衬套(3)的内部设置有导流孔(31)，所述浇口衬套(3)的内部设置有导向孔(32)。6.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述浇口衬套(3)为兼具导热性以及耐磨性的材料。7.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述阀针(4)的内部等距开设有回料槽(41)，且回料槽(41)的呈阵列式排布于阀针(4)上。8.根据权利要求1所述的一种热流道浇注系统，其特征在于：所述阀针(4)的头部设计成圆弧过渡的形式，且阀针(4)的头部为平滑圆角。

技术总结
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框，所述模仁浇口开框的内壁设置有嘴帽，所述嘴帽的内壁设置有浇口衬套，所述浇口衬套的内壁设置有阀针，所述阀针与模仁浇口开框之间接触。本发明通过模仁浇口开框、嘴帽、浇口衬套和阀针等结构的配合使用，可避免传统的直身封胶系统造成的模仁磨损进而出现塑件制品胶口飞边的问题，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的胶口高起，阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，在压力缸推动关闭胶口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损的问题，最终达到以简化热流道系统各零件的加工制造精度，提升浇口密封的可靠性，提升浇口的寿命，减少停机维护的时间。减少停机维护的时间。减少停机维护的时间。


技术研发人员：文运娇
受保护的技术使用者：苏州迈尔特模具有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/5/25