一种轻触开关注塑模具用模芯的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种轻触开关注塑模具用模芯。


背景技术：

2.轻触开关是一种体积较小的接触式开关，其被按压后导通，广泛应用于各种电子产品中。轻触开关由：嵌件、基座、弹片、按钮、盖板组成其中防水类轻触开关在弹片上加一层聚酰亚胺薄膜。
3.轻触开关在生产时，需要先将轻触开关的基座,通过前、后模以及模芯，将物料通过注塑成型的方式，制作于金属基料带上，然后再将轻触开关的其它部件安装到基座中，最后再将组装好的轻触开关从金属基料带上切下，即可完成轻触开关的加工。
4.可现有技术中的模芯，其结构较为简单，其通常时通过底部开设的浇道槽来完成后模内物料的注入，可现有技术中的模芯其结构较为简单，其由于需等待物料冷却、基座成型后才可取出，故而其取出时，易于与基座发生粘连，导致基座受力而产生撕裂的情况出现，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轻触开关注塑模具用模芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻触开关注塑模具用模芯，包括具备成型侧的模芯主体；
7.所述模芯主体远离成型侧的一侧对称开设有两个供模料分离组件活动设置的活动腔，所述模芯主体的两侧均开设有接通活动腔的卡槽，且两个卡槽内均可拆卸安装有活动设置于模料分离组件上的限位结构；
8.所述模料分离组件包括滑动设置于活动腔内朝向成型侧的定位块，所述定位块远离成型侧的一侧等距构造有多根穿过限位结构的导向杆，多根所述导向杆的外缘面上均套设有抵接于定位块和限位结构的弹簧。
9.优选的，所述成型侧上居中开设有浇道一，且成型侧上位于浇道一的两侧均开设有浇道二，所述浇道一的两侧均居中开设有接通浇道二的连通槽。
10.优选的，所述模芯主体远离成型侧一侧的中心开设有接通浇道一的浇口，且模芯主体的两端远离成型侧的一侧均开设有安装槽。
11.优选的，所述限位结构包括活动设置于多根导向杆上的l型板，所述l 型板内等距设置有多个螺纹连接于模芯主体内的螺丝。
12.优选的，所述定位块的底端等距设置有多组用于分离的圆台凸起，且定位块的两侧均开设有供滑杆活动设置的贯穿孔。
13.优选的，所述滑杆的两端均构造有配重头，且贯穿孔朝向成型侧的一侧开设有供配重头嵌入的内嵌槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：该该轻触开关注塑模具用模芯，得益于模芯主体内两个模料分离组件的设置，通过模芯主体内设置的两个模料分离组件，可在模芯主体取出时，对基座进行推挤，可有效的帮助基座与模芯主体进行分类，有效避免了因基座受力过大而而产生撕裂的情况出现，实用性较强；
15.得益于定位块内两个滑杆的设置，当模芯主体完成分离后，模芯主体继续上移，以至于带动两个完成分离工作后的定位块上移，通过其底部设置的多个圆台凸起，有效减少定位块与基座连接的紧密程度，并且随着基座与定位块逐渐分离，通过具备两个配重头的滑杆推动基座进行分离，使用方便，大幅加快了基座分离的速度，提高了轻触开关的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型底部的结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
19.图中：1、模芯主体；101、成型侧；2、浇道一；3、浇道二；4、浇口； 5、活动腔；6、模料分离组件；601、定位块；602、导向杆；603、弹簧；7、 l型板；8、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，该轻触开关注塑模具用模芯，包括具备成型侧101 的模芯主体1，模芯主体1远离成型侧101的一侧对称开设有两个供模料分离组件6活动设置的活动腔5，模芯主体1的两侧均开设有接通活动腔5的卡槽，且两个卡槽内均可拆卸安装有活动设置于模料分离组件6上的限位结构，模料分离组件6包括滑动设置于活动腔5内朝向成型侧101的定位块601，定位块601远离成型侧101的一侧等距构造有多根穿过限位结构的导向杆602，多根导向杆602的外缘面上均套设有抵接于定位块601和限位结构的弹簧603，通过模芯主体1内设置的两个模料分离组件6，可在模芯主体1取出时，对基座进行推挤，在减少单次分离面积的同时向基座施加用于抵消拉扯力的推挤力，且由于推挤力的大小与拉扯力的大小成正比，故而工作人员可通过控制拉扯力来控制推挤力，可有效的帮助基座与模芯主体1进行分类，有效避免了因基座受力过大而而产生撕裂的情况出现，实用性较强。
22.具体的，成型侧101上居中开设有浇道一2，且成型侧101上位于浇道一 2的两侧均开设有浇道二3，浇道一2的两侧均居中开设有接通浇道二3的连通槽，模芯主体1远离成型侧101一侧的中心开设有接通浇道一2的浇口4，且模芯主体1的两端远离成型侧101的一侧均开设有安装槽，通过模芯主体1 两侧的安装槽，可便于完成该模芯主体1的固定安装。
23.具体的，限位结构包括活动设置于多根导向杆602上的l型板7，l型板 7内等距设置有多个螺纹连接于模芯主体1内的螺丝，通过由模芯主体1内拧出多个螺丝，即可取下活动设置于多根导向杆602上的l型板7，进而便于工作人员对设置于导向杆602上的弹簧603
进行更换或维护，并且为了防止定位块601带动多根导向杆602由l型板7内滑出，导向杆602远离定位块601 的一侧构造有限位板。
24.具体的，定位块601的底端等距设置有多组用于分离的圆台凸起，且定位块601的两侧均开设有供滑杆8活动设置的贯穿孔，滑杆8的两端均构造有配重头，且贯穿孔朝向成型侧101的一侧开设有供配重头嵌入的内嵌槽，通过两端均安装有配重头的滑杆8的设置，可辅助定位块601完成最后的基座分离，使用方便，大幅加快了基座分离的速度，提高了轻触开关的加工效率。
25.工作原理：该轻触开关注塑模具用模芯，使用时，通过模芯主体1上开设的两个安装槽，将模芯主体1固定安装于模具上，再通过推动模芯主体1，将模芯主体1推入前模内，使两个定位块601抵接于金属基料带上，对金属基料带进行定位，防止其发生偏移，在通过浇口4向连通有两个浇道二3的浇道一2内注入物料，使其于前模内完成物料的成型，待其成型后，即可取出模芯主体1，当模芯主体1移动时，会向基座施加拉扯力，而两块定位块 601通过多个弹簧603向基座施加推挤力，通过控制拉扯力和推挤力，可加快基座于模芯主体1的分离速度，分离完成后，模芯主体1继续上移，以带动两个完成分离工作后的定位块601上移，通过其底部设置的多个圆台凸起，有效减少定位块601与基座连接的紧密程度，并且随着基座与定位块601逐渐分离，通过具备两个配重头的滑杆8推动基座进行分离，使用方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。