发泡模具精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷库板发泡模具领域，尤其是涉及一种发泡模具精准定位装置。


背景技术：

2.冷库板是一种用于建设冷库用的板材，通常由两块彩钢板和聚氨酯构成。
3.生产冷库时，会使用到模具，模具包括上模和下模，操作员首先将第一块彩钢板放置在下模的模腔中，然后在第一块冷库板的顶面放置支撑架，再把第二块冷库板放置在支撑架上，此时操作员合模并将聚氨酯注塑到模具中发泡，当聚氨酯材料冷却定型后完成冷库板的加工。
4.根据不同的需求，厂家会生产不同尺寸的冷库板，当生产的冷库板小于模具内模腔尺寸时，操作员会在模腔内放置围板，用围板和下模围设出工作腔，为了对围板进行定位，操作员会找一根支撑杆作临时支撑，支撑杆抵在围板的非工作面上，支撑杆的另一端抵在模具内壁上。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：支撑杆虽然可以对围板起到定位的作用，但实际生产过程中，由于生产冷库板尺寸不同，需要经常调整围板围成的区域，此时需要更换不同长度的支撑杆，该过程中难以找到与使用要求相吻合的支撑杆，故有待改进。


技术实现要素：

6.为了改善围板定位不方便的问题，本技术提供一种发泡模具精准定位装置。
7.本技术提供的一种发泡模具精准定位装置采用如下的技术方案：
8.一种发泡模具精准定位装置，包括设置在围板和下模内壁之间长度可调节的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别抵接于围板的非工作面上和下模上。
9.通过采用上述技术方案，围板与下模的内壁之间围成工作腔后，并用伸缩杆进行支撑，由于伸缩杆可以调节长度，当围板位置发生变化后，调节伸缩杆的长度以使伸缩杆的两端始终可以抵接在围板上和下模上，从而满足围板的定位要求，为操作员提供便利。
10.可选的，所述伸缩杆为多个，多个所述伸缩杆之间等间距布设。
11.通过采用上述技术方案，伸缩杆为多个，多个伸缩杆均匀抵接在围板上，使得围板不仅定位牢靠，而且受力均匀。
12.可选的，所述伸缩杆包括支撑部和调节部，所述支撑部和所述调节部螺纹连接，所述支撑部远离所述调节部的一端抵接于所述围板上，所述调节部远离所述支撑部的一端抵接于下模上。
13.通过采用上述技术方案，支撑部和调节部螺纹连接，当需要调节伸缩杆长度时，只需要转动调节部从而实现整个伸缩杆长度的变化，调节方式不仅简单，而且支撑部和调节部连接牢靠。
14.可选的，所述伸缩杆包括支撑部和调节部，所述支撑部为两个，所述调节部的两端
分别与两个所述支撑部螺纹连接，两个所述支撑部相远离的端部分别抵接于所述围板和下模上。
15.通过采用上述技术方案，调节部的两端分别与两个支撑部螺纹连接，操作员可以根据使用情况调节一端的支撑部伸缩长度或者同时调节两端支撑部的伸缩长度，从而使得伸缩杆长度调节的范围更大，适用性更高。
16.可选的，所述支撑部与所述围板相抵接的端部设置有抵接板，所述抵接板与所述围板相抵接的面大于所述支撑部与所述围板相抵接的面。
17.通过采用上述技术方案，支撑部上设置有抵接板，由于抵接板与抵接板与所述围板相抵接的面大于所述支撑部与所述围板相抵接的面，使得支撑部与围板抵接更为牢靠、稳固，定位更加精准。
18.可选的，所述调节部中心部位的横截面形状为多边形。
19.通过采用上述技术方案，当需要调节伸缩杆的长度时，操作员可以握持调节部多边形的部位，该部位使得操作员更容易握持，使得操作员更容易转动调节部，从而为操作员提供了便利性。
20.可选的，下模的底面设置有定位块，所述定位块可拆卸安装在下模上，所述伸缩杆远离所述围板的一端抵接于所述定位块上。
21.通过采用上述技术方案，当围板距离下模内壁距离较远时，此时需要的伸缩杆尺寸比较大，不论是调节还是搬运过程中都会造成不便，此时在下模上可拆卸安装一个定位块，使得伸缩杆远离围板的一端直接抵接在定位块上，从而有利于减小伸缩杆的体积，从而为操作员提供便利性。
22.可选的，所述定位块朝向所述围板的一侧设置有滑动块，所述滑动块远离或朝向所述围板滑动安装在所述定位块上，所述滑动块上转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述定位块上。
23.通过采用上述技术方案，定位块上滑动设置有滑动块，通过调节滑动块伸出定位块的距离，实现定位块和围板之间距离的调节，以免出现伸缩杆长度不满足使用要求的状况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当围板的位置发生变化时，操作员可以调节伸缩杆的长度以适应使用要求，由于伸缩杆长度可以调节，为操作员提供了便利性；
26.2.由于调节部的中心处为多边形设计，使得操作员在转动调节部时，便于操作员握持调节部，从而在转动调节部时可以更加方便；
27.3.通过在下模上设置定位块，有利于缩短围板到下模内壁之间的距离，从而有利于减小伸缩杆的体积。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是沿实施例1下模展示结构示意图。
30.图3是实施例1伸缩杆和抵接板连接示意图。
31.图4是定位块结构示意图。
32.图5是实施例2伸缩杆和抵接板连接结构示意图。
33.附图标记：1、上模；2、下模；3、围板；4、伸缩杆；41、支撑部；42、调节部；5、抵接板；6、定位块；7、滑动块；8、调节螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.本技术实施例公开一种发泡模具精准定位装置。参照图1和图2，发泡模具精准定位装置包括安装在下模2模腔中的围板3和伸缩杆4。本实施例中，一副模具中加工一个冷库板，模具整体呈长方体状，下模2的模腔为矩形的凹槽，生产冷库板时，将彩钢板放置在下模2的模腔中，然后上模1和下模2合模，并向模具中注塑发泡材料，待发泡材料冷却后即完成冷库板的加工。下模2的模腔中使用的围板3为两个，当需要生产尺寸较小的冷库板时，将两个围板3垂直布设，并将两个围板3和下模2的内壁围设成生产冷库板用的工作腔，此时为了对围板3定位，将伸缩杆4的一端抵接在围板3的非工作面上，另一端抵接在下模2的内壁上。
37.为使得伸缩杆4对围板3的定位更加牢靠、稳固，每个围板3上抵接伸缩杆4的数量为多个，且多个伸缩杆4之间等间距布设，从而使得围板3受力更加均匀。
38.如图2和图3所示，伸缩杆4包括两个支撑部41和一个调节部42，调节部42的两端分别插入两个支撑部41的端部内，且调节部42和支撑部41之间螺纹连接，通过转动调节部42可以实现伸缩杆4长度的调节，通过设计两个支撑部41，使得伸缩杆4长度调节范围更大，适用性更强。
39.两个支撑部41相远离的端部分别一体成型一个抵接板5，伸缩杆4和两个抵接板5整体呈工字型。抵接板5使得伸缩杆4在支撑过程中更加稳固、牢靠。
40.为了便于操作员转动调节部42，调节部42的中心部位的横截面形状为多边形，本实施例为六边形，当需要调节伸缩杆4的长度时，操作员可以握持调节部42六棱柱的部位并转动，该设计不仅使得操作员握持方便，而且为操作员提供了便利性。
41.为了使得伸缩杆4支撑更加牢靠、稳固，支撑部41靠近围板3的一端和调节部42靠近下模2内壁的一端分别一体成型有矩形的抵接板5，抵接板5的面积大于伸缩杆4的截面面积，抵接板5增加了伸缩杆4与围板3之间的接触面积、伸缩杆4与下模2之间的接触面积。
42.如图2和图4所示，下模2的底面安装有矩形的定位块6，定位块6上穿设有螺栓，定位块6通过螺栓可拆卸安装在下模2上，定位块6朝向围板3的侧面上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有矩形的滑动块7，滑动块7远离围板3的侧面上连接有调节螺栓8，调节螺栓8的端部插入滑动块7内，且与滑动块7之间转动连接，调节螺栓8远离围板3的一端贯穿定位块6，且调节螺栓8与定位块6之间螺纹连接，当转动调节螺栓8时，滑动块7会在安装槽内滑动，从而实现调节滑动块7凸出定位块6的距离。伸缩杆4支撑在滑动块7和围板3之间，通过设置定位块6缩短了围板3到下模2内壁之间的距离，从而利于减小制造伸缩杆4的体积，不仅便于搬运伸缩杆4，而且便于操作员操作。
43.本技术实施例一种发泡模具精准定位装置的实施原理为：通过在围板3和下模2内壁之间设置伸缩杆4支撑，实现了对围板3的定位，当围板3位置发生变化时，通过调节伸缩杆4的长度可以满足对围板3的定位要求；通过在下模2上设置定位块6，将伸缩杆4支撑在定
位块6和围板3之间，可以缩短围板3到下模2内壁之间的距离，有利于减小伸缩杆4制造的体积。
44.实施例2：
45.本实施例与实施例1不同之处在于，如图5所示，包括支撑部41和调节部42，调节部42的一端插接于支撑部41的一端，且二者之间通过螺纹连接，支撑部41和调节部42相背离的两端分别连接有抵接板5，两块抵接板5分别抵接在围板3上和下模2上，当转动调节部42时，可以调节调节部42凸出支撑部41的长度，从而实现伸缩杆4长度的调节，调节方式简单、便于操作。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。