一种食品级硅胶瓶一体成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶子成型设备，具体是一种食品级硅胶瓶一体成型设备。


背景技术：

2.硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶等，在儿童用品中应用广泛，可以有效避免过硬划伤。
3.现有的硅胶瓶生产设备的结构多是整体型的，设备制备困难，且瓶子生产时间长，降温速度慢，导致生产效率低下，同时脱模不合理，使得脱模困难，容易损坏瓶子，造成产品质量受限。
4.因此，本领域技术人员提供了一种食品级硅胶瓶一体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品级硅胶瓶一体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种食品级硅胶瓶一体成型设备，主要包括底板、双头气缸、升降缸、内胆、注塑腔和供气管，所述底板中部贯穿固定安装有供料头，供料头开口向上，所述底板顶端前部固定安装有支板，支板中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸，所述双头气缸两端固定安装有接板，位于同侧的所述接板之间固定安装有侧板，侧板下部固定安装有左右镜像对称的下模仁，下模仁下部开设有与供料头配合的装配口，所述侧板中部固定安装有左右镜像对称的中模仁，所述侧板上部固定安装有左右镜像对称的上模仁，所述上模仁、中模仁和下模仁之间开设有注塑腔，所述下模仁底端侧壁与底板顶端侧壁滑动接触，所述上模仁内侧上部开设有排气孔，所述上模仁位于排气孔处滑动安装有排气堵头，排气堵头采用下窄上宽的楔形构型，所述排气堵头与排气孔内壁形状一致，所述排气孔与注塑腔导通，所述排气孔内侧上部嵌设固定安装有电磁铁，电磁铁中部开设有通孔，所述电磁铁位于通孔处贯穿插接有导杆，导杆底端固定连接排气堵头，排气堵头顶端与电磁铁底端之间固定安装有弹簧，弹簧套设安装在导杆外侧，所述底板顶端后部固定安装有升降缸，升降缸顶端固定安装有连板，连板前端固定安装有内胆，内胆顶端插接安装有密封塞，所述内胆内侧固定安装有换热管，换热管外壁与内胆内壁固定连接，所述内胆底端贯穿固定安装有针阀，针阀顶端固定安装有供气管，所述密封塞中部开设有与换热管和供气管配合的密封装配孔，所述内胆内侧填充有填充粉。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述供气管顶端通过外接管道与外部供气设备导通，所述供气管采用耐高温管道。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管通过外接管道与外部冷却循环设备导通，所述换热管采用薄壁螺旋管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述供料头通过外接管道与外部供料设备导通，所述供料头采用电磁计量阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述双头气缸、供料头、升降缸、电磁铁和针阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述双头气缸通过管道与外部气动控制设备导通，所述升降缸采用电缸，所述针阀采用电动针阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，可以进行高质量的注塑，减少气泡，快速的冷却开模，提高效率，使用起来方便快捷，且脱模的时候采用对开和气动辅助，保证脱模效率，实用性很高。
附图说明
14.图1为一种食品级硅胶瓶一体成型设备的结构示意图。
15.图2为一种食品级硅胶瓶一体成型设备的左视示意图。
16.图3为一种食品级硅胶瓶一体成型设备中底板、侧板、供料头和排气堵头之间的结构示意图。
17.图4为一种食品级硅胶瓶一体成型设备中底板、内胆、换热管和供气管之间的结构示意图。
18.图中：底板1、侧板2、上模仁3、双头气缸4、密封塞5、支板6、供料头7、接板8、升降缸9、内胆10、连板11、电磁铁12、排气堵头13、弹簧14、注塑腔15、中模仁16、换热管17、针阀18、填充粉19、供气管20、下模仁21。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种食品级硅胶瓶一体成型设备，主要包括底板1、双头气缸4、升降缸9、内胆10、注塑腔15和供气管20，所述底板1中部贯穿固定安装有供料头7，供料头7开口向上，所述底板1顶端前部固定安装有支板6，支板6中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸4，所述双头气缸4两端固定安装有接板8，位于同侧的所述接板8之间固定安装有侧板2，侧板2下部固定安装有左右镜像对称的下模仁 21，下模仁21下部开设有与供料头7配合的装配口，所述侧板2中部固定安装有左右镜像对称的中模仁16，所述侧板2上部固定安装有左右镜像对称的上模仁3，所述上模仁3、中模仁16和下模仁21之间开设有注塑腔15，所述下模仁21底端侧壁与底板1顶端侧壁滑动接触，所述上模仁3内侧上部开设有排气孔，所述上模仁3位于排气孔处滑动安装有排气堵头13，排气堵头13采用下窄上宽的楔形构型，所述排气堵头13与排气孔内壁形状一致，所述排气孔与注塑腔15导通，所述排气孔内侧上部嵌设固定安装有电磁铁12，电磁铁12中部开设有通孔，所述电磁铁12位于通孔处贯穿插接有导杆，导杆底端固定连接排气堵头13，排气堵头13顶端与电磁铁12底端之间固定安装有弹簧14，弹簧14套设安装在导杆外侧，所述底板1顶端后部固定安装有升降缸9，升降缸9顶端固定安装有连板 11，连板11前端固定安装有内胆10，内胆10顶端插接安装有密封塞5，所述内胆10内侧固定安装有换热管17，换热管17外壁与内胆10内壁固定连接，所述内胆10底端贯穿固定安装有针阀18，针阀18顶端固定安装有供气管20，所述密封塞5中部开设有与换热管17和供气管20配合的密封装配孔，所述内胆10内侧填充有填充粉19。
23.所述供气管20顶端通过外接管道与外部供气设备导通，所述供气管20采用耐高温管道。
24.所述换热管17通过外接管道与外部冷却循环设备导通，所述换热管17采用薄壁螺旋管。
25.所述供料头7通过外接管道与外部供料设备导通，所述供料头7采用电磁计量阀。
26.所述双头气缸4、供料头7、升降缸9、电磁铁12和针阀18通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述双头气缸4通过管道与外部气动控制设备导通，所述升降缸9 采用电缸，所述针阀18采用电动针阀。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型涉及一种食品级硅胶瓶一体成型设备，本装置用于硅胶瓶的一体成型，工作时，采用组合式的模仁，降低内部模腔的加工难度，且在使用时，通过在下部供料，在上部排气，使得磨具中的飞起可以排放的彻底，避免成品内部气泡过多，且排气的时间长短通过供料头7控制，供料头7采用电磁计量阀，当进入磨具的原料量达到用量时，表示内部已经填满，此时便可以停止排气，且排气的启停通过弹簧和电磁铁进行控制，且为保证注塑效率，原料进入后，通过外部冷却循环设备将外部的冷水持续的流过换热管，对内胆10进行散热，从内部进行散热，可以更快的使模仁温度降至可以开模的状态，且在开模时，采用左右对开，配合外部供气使得内胆10与产品内壁充气分离，将产品从内胆上拔下，使得脱模更加快捷。
29.本实用新型在结构上设计合理，可以进行高质量的注塑，减少气泡，快速的冷却开模，提高效率，使用起来方便快捷，且脱模的时候采用对开和气动辅助，保证脱模效率，实用性很高。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。