一种用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.众所周知，用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机是一种用于电缆生产过程中，进行绝缘层包覆，以便于电缆绝缘性更好的辅助装置，其电缆生产过程中得到了广泛使用。
3.现有的用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机包括挤出机本体，挤出机本体上连通有进料斗，挤出机本体的底端固定连接有支撑架，挤出机本体的输出端安装有模具，模具上开设有挤出腔和通过孔，挤出腔与挤出机本体连通，其在使用时，首先将需要包覆绝缘层的电缆穿过通过孔，然后启动挤出机本体，通过进料斗将绝缘层的原料喂入挤出机本体内，挤出机本体工作将原料挤入挤出腔内，使电缆配合挤出腔挤出的原料缓慢移动，实现电缆上绝缘层的包覆。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其使用过程中原料的挤出均匀性较差，同时模具内挤出腔使用过后较易残留原料，使用清洁性较差，并且需要包覆绝缘层的不同直径的电缆的通过居中较差，包覆质量较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机，其使用过程中原料的挤出较为均匀，同时挤塑腔使用后残留原料较少，使用清洁性较好，并且电缆的包覆质量较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机，包括挤出机本体，还包括底座和模具架壳，所述挤出机本体与所述底座固定连接，挤出机本体上连通有进料斗，所述模具架壳通过支撑机构与底座固定连接，所述模具架壳内开设有通过孔和挤塑腔，所述通过孔内固定连接有圆环，所述圆环上固定连接有多个弹性弧片，通过孔内螺纹连接有驱动环，所述挤塑腔内转动连接有锥形齿环，所述锥形齿环上固定连接有多个螺旋片，所述模具架壳上固定连接有安装块，所述安装块上通过螺栓安装有变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述锥形齿环相啮合。
9.优选的，所述支撑机构包括方块，所述方块与所述底座固定连接，方块上通过四个方柱固定连接有内弧方台，所述内弧方台与所述模具架壳固定连接。
10.优选的，所述模具架壳上开设有与所述驱动锥齿轮相匹配的转动孔，所述安装块上开设有与所述变频电机相匹配的通过轴孔。
11.优选的，所述挤塑腔内转动连接有腔口环，多个所述螺旋片均与所述腔口环固定
连接。
12.优选的，所述腔口环的靠近所述锥形齿环的一端固定连接有过渡环。
13.优选的，所述驱动环上开设有多个驱动孔。
14.优选的，所述底座的底端螺纹连接有多个支撑台。
15.优选的，所述螺旋片采用不锈钢材质。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
18.1.该用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机，通过螺旋片与锥形齿环的连接，便于调整挤塑腔内原料的均匀性，同时便于原料的挤出，从而便于提高原料的挤出的均匀性，同时便于将挤塑腔内的原料挤出，使用过后挤塑腔内的原料残留较少，使用清洁性较好，通过锥形齿环与驱动锥齿轮的啮合，便于变频电机驱动螺旋片的转动，较为实用。
19.2.该用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机，通过圆环与弹性弧片的连接以及驱动环与弹性弧片的配合，便于根据不同的电缆的电缆直径调节电缆在通过孔内的对中性，从而便于提高电缆绝缘层的包覆质量，电缆绝缘层的生产质量较好，较为实用。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、挤出机本体；2、底座；3、模具架壳；4、进料斗；5、通过孔；6、挤塑腔；7、圆环；8、弹性弧片；9、驱动环；10、锥形齿环；11、螺旋片；12、安装块；13、螺栓；14、变频电机；15、驱动锥齿轮；16、方块；17、方柱；18、内弧方台；19、腔口环；20、过渡环；21、驱动孔；22、支撑台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机，包括挤出机本体1，还包括底座2和模具架壳3，挤出机本体1与底座2固定连接，挤出机本体1上连通有进料斗4，模具架壳3通过支撑机构与底座2固定连接，支撑机构包括方块16，方块16与底座2固定连接，方块16上通过四个方柱17固定连接有内弧方台18，内弧方台18与模具架壳3固定连接，便于支撑与稳定模具架壳3，模具架壳3内开设有通过孔5和挤塑腔6，通过孔5内固定连接有圆环7，圆环7上固定连接有多个弹性弧片8，便于根据不同的电缆的电缆直径调节电缆在通过孔5内的对中性，从而便于提高电缆绝缘层的包覆质量，电缆绝缘层的生产质量较好，较为实
用，通过孔5内螺纹连接有驱动环9，便于弹性弧片8的调节，挤塑腔6内转动连接有锥形齿环10，锥形齿环10上固定连接有多个螺旋片11，便于调整挤塑腔6内原料的均匀性，同时便于原料的挤出，从而便于提高原料的挤出的均匀性，同时便于将挤塑腔6内的原料挤出，使用过后挤塑腔6内的原料残留较少，使用清洁性较好，模具架壳3上固定连接有安装块12，安装块12上通过螺栓13安装有变频电机14，变频电机14的输出端固定连接有驱动锥齿轮15，驱动锥齿轮15与锥形齿环10相啮合，便于变频电机14驱动螺旋片11的转动，较为实用。
28.还需要说明的是，模具架壳3上开设有与驱动锥齿轮15相匹配的转动孔，便于驱动锥齿轮15的安装与转动，安装块12上开设有与变频电机14相匹配的通过轴孔，便于变频电机14与驱动锥齿轮15的连接，挤塑腔6内转动连接有腔口环19，多个螺旋片11均与腔口环19固定连接，便于支撑与稳定多个螺旋片11，较为实用，腔口环19的靠近锥形齿环10的一端固定连接有过渡环20，便于降低原料的阻挡，原料的通过较为顺畅，驱动环9上开设有多个驱动孔21，便于驱动环9的转动，较为实用，底座2的底端螺纹连接有多个支撑台22，便于根据安装地点调整底座2的支撑稳定性，螺旋片11采用不锈钢材质，便于避免螺旋片11生锈，从而便于提高螺旋片11的使用可靠性，较为实用。
29.上述的挤出机本体1和变频电机14均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，挤出机本体1的型号为mt35
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ii，变频电机14的型号为qabp160l4a，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且挤出机本体1和变频电机14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先相对于底座2转动支撑台22，实现该用于生产电缆绝缘层的双螺杆挤出机固定放置在所需使用的地点，然后根据电缆的直径通过驱动孔21转动驱动环9，实现圆环7上弹性弧片8的调整，从而便于电缆穿过通过孔5时的对中性，启动挤出机本体1和变频电机14，并通过进料斗4将原料喂入挤出机本体1内，挤出机本体1工作将原料挤入挤塑腔6内，变频电机14带动螺旋片11相对于挤塑腔6运动，从而便于使挤塑腔6内的原料均匀分布并挤出，同时便于减少挤塑腔6内原料的粘连，使用清洁性较好，生产质量较高，较为实用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。