一种滤纸便捷式组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤芯、滤网，尤其涉及一种滤纸便捷式组装结构。


背景技术：

2.空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘，也可用于一般的家用空气净化器。
3.在现有技术中，采用滤芯制作的滤芯，一般会将滤纸进行折叠，使其构成波浪形结构，然后将其裁切成一定尺寸的波浪形滤网，再将波浪形滤网的外表面贴覆包边，对其形状进行固定。在包边贴覆的时候，都是人工手动贴覆，效率比较低，操作人员劳动强度比较高，而且贴覆的质量也不够好。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种滤纸便捷式组装结构，通过使用该结构，提高了滤纸组装的便利性及质量，降低操作人员劳动强度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤纸便捷式组装结构，包括机架、设置于机架上的支撑板及放料杆，所述支撑板的底部经一转轴与所述机架转动相连，所述放料杆安装于所述支撑板的右端后侧，所述放料杆垂直于所述支撑板的顶面设置；
6.所述放料杆的底部经一支撑盘安装于所述机架上，所述支撑盘的直径大于所述放料杆的直径，所述支撑盘的顶面设置于所述支撑盘的顶面下方；
7.支撑板的右端前侧还设有一挡板，所述挡板平行设置于所述放料杆的右侧前端。
8.上述技术方案中，所述挡板的右侧设有多组三角凸齿，多组所述三角凸齿由上至下间隔设置。
9.上述技术方案中，所述机架上设有一放料槽，所述放料槽设置于所述支撑板的前侧下方，所述放料槽内放置有一切刀。
10.上述技术方案中，所述支撑板的外表面上环形均布有多组u型抓杆。
11.上述技术方案中，所述机架上设有一压料机构，所述压料机构设置于所述支撑板的正上方，所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述压料机构电控连接。
12.上述技术方案中，所述压料机构包括压板及竖向气缸，所述控制器与所述竖向气缸电控连接，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述压板的顶部设有一安装孔，所述竖向气缸底部的输出轴与所述压板顶部的安装孔相连；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述压板靠近所述支撑板顶面设置；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述压板远离所述支撑板设置。
13.上述技术方案中，所述安装孔包括相互连通的上孔及下孔，所述上孔的直径小于下孔的直径，所述上孔的顶部与所述压板的顶部相连通，所述下孔的顶部与所述上孔的底部相连通，所述下孔的底部与所述压板的底部相连通，所述竖向气缸输出轴的直径小于或等于所述上孔的直径，所述下孔内放置有一螺母，所述螺母的外径大于所述上孔的直径，所
述竖向气缸的输出轴的底部穿过所述上孔与所述螺母螺接相连。
14.上述技术方案中，所述螺母的高度小于所述下孔的深度；所述压板的顶面上对称设有两组定位槽，所述定位槽内壳拆卸的放置有配重块。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本实用新型中利用可转动的支撑板对产品进行支撑，利用放料杆对包边进行支撑，这样在包边贴覆的时候，将包边从放料杆上面拉出，将支撑板转动，使得产品跟着支撑板转动，实现包边的快速贴覆，有效提高了贴覆效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一中支撑板安装处的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例一中压板与竖向气缸输出轴连接处的剖视结构示意图(竖向气缸输出组回缩状态下，压板处在产品上方)；
20.图4是本实用新型实施例一中压板与竖向气缸输出轴连接处的剖视结构示意图(竖向气缸输出组伸出状态下，压板压在产品上)。
21.其中：1、机架；2、支撑板；3、放料杆；4、转轴；5、支撑盘；6、挡板；7、三角凸齿；8、放料槽；9、切刀；10、u型抓杆；11、控制器；12、压板；13、竖向气缸；14、上孔；15、下孔；16、螺母；17、定位槽；18、配重块。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.实施例一：参见图1～4所示，一种滤纸便捷式组装结构，包括机架1、设置于机架上的支撑板2及放料杆3，所述支撑板的底部经一转轴4与所述机架转动相连，所述放料杆安装于所述支撑板的右端后侧，所述放料杆垂直于所述支撑板的顶面设置；
24.所述放料杆的底部经一支撑盘5安装于所述机架上，所述支撑盘的直径大于所述放料杆的直径，所述支撑盘的顶面设置于所述支撑盘的顶面下方；
25.支撑板的右端前侧还设有一挡板6，所述挡板平行设置于所述放料杆的右侧前端。
26.在本实施例中，在实际使用时，直接将滤纸放在支撑板上面，其中，滤纸的尺寸会大于或等于支撑板的尺寸，一般情况下滤纸的外表面处在支撑板的外部，将包边卷放在支撑盘上面，并且套在放料杆的外部，然后将包边从包边卷上面拉出来，将包边贴覆在滤纸的外表面，然后抓住支撑板转动，支撑板上面的产品跟随着支撑板转动，这样包边就会围绕着贴覆在产品的表面，实现包边的贴覆，效率高，质量好，同时无需操作人员用手抓着包边围绕着产品转动，能够降低操作人员劳动强度。其中，在一组产品包边贴覆完成之后，将包边切断，并且将其拉出来，将包边的端部贴在挡板的右侧，这样更换产品进行包边贴覆的时候，无需将包边从包边卷上面重新找头，能够降低操作人员劳动强度，提高包边效率，直接将包边从挡板上面拉出来，贴覆在产品外表面即可，效率高，质量好。
27.参见图1、2所示，所述挡板的右侧设有多组三角凸齿7，多组所述三角凸齿由上至下间隔设置。三角凸齿的设置，便于对包边卡住，也便于将粘接在三角凸齿上面的包边拉出来。
28.参见图1、2所示，所述机架上设有一放料槽8，所述放料槽设置于所述支撑板的前侧下方，所述放料槽内放置有一切刀9。切刀的设置，在一组产品包边贴覆完成之后，将切刀从放料槽内取出，将包边切断即可。
29.所述支撑板的外表面上环形均布有多组u型抓杆10。u型抓杆的设置，便于操作人员抓住u型抓杆，带动支撑板转动。
30.参见图1、3、4所示，所述机架上设有一压料机构，所述压料机构设置于所述支撑板的正上方，所述机架上设有一控制器11，所述控制器与所述压料机构电控连接。
31.压料机构的设置，能够将产品压在支撑板上面，这样在支撑板转动，并且带动产品转动的时候，操作人员无需扶住产品，一只手转动支撑板，这样会同步带动产品转动，一只手控制包边的位置，保证包边贴覆质量。
32.参见图1、3、4所示，所述压料机构包括压板12及竖向气缸13，所述控制器与所述竖向气缸电控连接，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述压板的顶部设有一安装孔，所述竖向气缸底部的输出轴与所述压板顶部的安装孔相连；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述压板靠近所述支撑板顶面设置；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述压板远离所述支撑板设置。
33.所述安装孔包括相互连通的上孔14及下孔15，所述上孔的直径小于下孔的直径，所述上孔的顶部与所述压板的顶部相连通，所述下孔的顶部与所述上孔的底部相连通，所述下孔的底部与所述压板的底部相连通，所述竖向气缸输出轴的直径小于或等于所述上孔的直径，所述下孔内放置有一螺母16，所述螺母的外径大于所述上孔的直径，所述竖向气缸的输出轴的底部穿过所述上孔与所述螺母螺接相连。
34.所述螺母的高度小于所述下孔的深度；所述压板的顶面上对称设有两组定位槽17，所述定位槽内壳拆卸的放置有配重块18。
35.在本实施例中，竖向气缸输出轴伸出之后，压板直接会抵在产品顶面上，竖向气缸不对产品压住，单纯的利用压板的重量压住产品，这样不会将产品压至变形，保证产品的压料稳定性，保证支撑板在转动的时候，产品以及压板同步转动。在压板与产品接触之后，螺母的顶面处在下孔的顶部下方，这样完全采用压板的重量压铸产品，竖向气缸输出轴回缩的时候，带动螺母朝上移动，螺母与下孔的顶面接触，这样就能够带动压板朝上移动与产品分离。而定位槽的设置，可以根据不同的产品，选择添加对应重量的配重块或者不添加配重块，只需要保证压板的重量能够压住产品，又不会将产品压至变形。