一种橡胶挤出机混合装置的制作方法

1.本实用新型涉橡胶挤出机领域，具体的，涉及一种橡胶挤出机混合装置。


背景技术：

2.橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一，在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。
3.现有的橡胶挤出机混合装置搅拌方式单一，导致混合效率差，不便对出料管起到一个防堵塞效果，并且不便对橡胶出料长度进行控制，以方便后续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种橡胶挤出机混合装置，解决了相关技术中的搅拌方式单一、混合效率差、不便对出料管起到一个防堵塞效果、不便控制橡胶出料长度的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种橡胶挤出机混合装置，包括混合桶体，所述混合桶体上端左侧中部连通有进料管，所述混合桶体上端面中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴中部固定连接有连接板，所述连接板左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆上下两侧均匀固定连接有搅拌杆，所述混合桶体下端连通有出料管，所述出料管下端连通有挤出桶体，所述出料管上侧设有电磁阀，所述挤出桶体下侧左右两部均固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述混合桶体内腔壁上端面中部固定连接有套筒，所述套筒下端面固定连接有定齿轮，所述转动杆上端面固定连接有动齿轮，所述动齿轮啮合连接有所述定齿轮。
7.优选的，所述挤出桶体右端面中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外部固定连接有第二螺旋叶片。
8.优选的，所述挤出桶体上端左侧中部固定连接有l型杆，所述l型杆远离所述挤出桶体的一端左端面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第三转轴。
9.优选的，所述第三转轴左端外部固定连接有转盘，所述转盘左端面下部中侧通过销轴转动连接有转动块，所述转动块左端面下端通过所述销轴转动连接有升降杆，所述升降杆滑动连接有滑套，所述滑套右端面通过连接杆固定连接有所述挤出桶体。
10.优选的，所述升降杆下端面固定连接有切割刀片，所述挤出桶体左端连通有出料口，所述出料口左端面滑动连接有所述切割刀片。
11.优选的，所述第一转轴下侧外部固定连接有第一螺旋叶片,所述混合桶体上端面右侧中部设有控制面板，所述控制面板电性连接有所述第一电机、第二电机、第三电机、电磁阀。
12.优选的，所述挤出桶体上下两部前后两侧分别固定连接有后螺纹块和前螺纹块，所述后螺纹块和所述前螺纹块中部均螺纹连接有螺栓。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动连接板转动，连接板带动转动杆围绕第一转轴转动，第一转轴公转时，定齿轮带动动齿轮转动，使转动杆公转的同时自身也在发生旋转，搅拌杆对橡胶进行混合搅拌，从而使搅拌范围更广泛，进而提高了橡胶的混合效率。通过第二电机带动第二转轴转动，第二螺旋叶片对橡胶进行输送，经出料口排出，然后启动第三电机，第三电机带动第三转轴转动，转盘转动，带动转动块转动，转动块带动升降杆在滑套内滑动，上升或下降，使切割刀片做上下往复运动，对橡胶进行切断，从而更便于控制橡胶出料的长度，进而有利于后续生产。通过第一转轴下侧外部固定连接有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片对混合桶体内腔的橡胶进行向下挤压，从而有效的防止了橡胶堵塞出料管的情况。通过转动螺栓，可实现挤出桶体前后两侧的分离，从而便于对挤出桶体内腔壁进行清理。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型混合桶体和挤出桶体半剖面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型混合桶体和挤出桶体半剖面仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第一电机与定齿轮安装关系半剖面示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b区域放大结构示意图。
21.图中：1、混合桶体；2、进料管；3、第一电机；4、套筒；5、定齿轮；6、动齿轮；7、第一转轴；8、连接板；9、转动杆；10、搅拌杆；11、第一螺旋叶片；12、出料管；13、第二电机；14、挤出桶体；15、第二转轴；16、第二螺旋叶片；17、支撑柱；18、l型杆；19、第三电机；20、第三转轴；21、转盘；22、转动块；23、销轴；24、升降杆；25、滑套；26、连接杆；27、切割刀片；28、电磁阀；29、出料口；30、控制面板；31、后螺纹块；32、前螺纹块；33、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图2所示，本实施例提出了一种橡胶挤出机混合装置，包括混合桶体1，混合桶体1上端左侧中部连通有进料管2，混合桶体1上端面中部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7中部固定连接有连接板8，连接板8左右两侧均转动连接有转动杆9，转动杆9上下两侧均匀固定连接有搅拌杆10，混合桶体1下端连通有出料管12，出料管12下端连通有挤出桶体14，出料管12上侧设有电磁阀28，挤出桶体14下侧左右两部均固定连接有支撑柱17。混合桶体1内腔壁上端面中部固定连接有套筒4，套筒4下端面固定连接有定齿轮5，转动杆9上端面固定连接有动齿轮6，动齿轮6啮合连接有定齿轮5。挤出桶体14右端面中部固定连接有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有第二转轴
15，第二转轴15外部固定连接有第二螺旋叶片16。挤出桶体14上端左侧中部固定连接有l型杆18，l型杆18远离挤出桶体14的一端左端面固定连接有第三电机19，第三电机19输出端固定连接有第三转轴20。
25.本实施例中，通过第一电机3带动第一转轴7转动，第一转轴7带动连接板8转动，连接板8带动转动杆9围绕第一转轴7转动，第一转轴7公转时，定齿轮5带动动齿轮6转动，使转动杆9公转的同时自身也在发生旋转，搅拌杆10对橡胶进行混合搅拌，从而使搅拌范围更广泛，进而提高了橡胶的混合效率。
26.实施例2
27.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种橡胶挤出机混合装置，第三转轴20左端外部固定连接有转盘21，转盘21左端面下部中侧通过销轴23转动连接有转动块22，转动块22左端面下端通过销轴23转动连接有升降杆24，升降杆24滑动连接有滑套25，滑套25右端面通过连接杆26固定连接有挤出桶体14。升降杆24下端面固定连接有切割刀片27，挤出桶体14左端连通有出料口29，出料口29左端面滑动连接有切割刀片27。第一转轴7下侧外部固定连接有第一螺旋叶片11,混合桶体1上端面右侧中部设有控制面板30，控制面板30电性连接有第一电机3、第二电机13、第三电机19、电磁阀28。挤出桶体14上下两部前后两侧分别固定连接有后螺纹块31和前螺纹块32，后螺纹块31和前螺纹块32中部均螺纹连接有螺栓33。
28.本实施例中，通过第二电机13带动第二转轴15转动，第二螺旋叶片16对橡胶进行输送，经出料口29排出，然后启动第三电机19，第三电机19带动第三转轴20转动，转盘21转动，带动转动块22转动，转动块22带动升降杆24在滑套25内滑动，上升或下降，使切割刀片27做上下往复运动，对橡胶进行切断，从而更便于控制橡胶出料的长度，进而有利于后续生产。通过第一转轴7下侧外部固定连接有第一螺旋叶片11，第一螺旋叶片11对混合桶体1内腔的橡胶进行向下挤压，从而有效的防止了橡胶堵塞出料管12的情况。通过转动螺栓33，可实现挤出桶体14前后两侧的分离，从而便于对挤出桶体14内腔壁进行清理。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。