一种LCD液晶屏支架的成型模具的制作方法

一种lcd液晶屏支架的成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及lcd液晶屏生产技术领域，尤其涉及一种lcd液晶屏支架的成型模具。


背景技术：

2.lcd液晶屏支架是由成型模具压铸而成的，成型模具主要由压铸块、模具组成，将溶胶态材料放入模具中，利用压铸块挤压原料，使原料定型，然后将材料冷却即可获得lcd液晶屏支架。在实际生产过程中，压铸后的lcd液晶屏支架与模具精密贴合，且lcd液晶屏支架的重量较高，不便从模具中取出lcd液晶屏支架，进而影响lcd液晶屏支架的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便取出压铸后的lcd液晶屏支架的缺点，而提出的一种lcd液晶屏支架的成型模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种lcd液晶屏支架的成型模具，包括装置架、固定设置在装置架上的液压杆、设置在液压杆输出端的压铸块，所述装置架的表面固定设置有模具，所述模具的内侧壁滑动连接有顶出块，所述顶出块的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有气管，所述气管的顶端滑动设置有活动杆，所述活动杆的底端固定设置有气塞，所述气塞的表面与气管的内侧壁滑动连接，所述液压杆的输出端设置有带动活动杆运动的传动机构。
6.上述技术方案进一步包括：
7.所述传动机构包括固定设置在液压杆输出端的固定杆，所述固定杆的顶端固定设置有安装块，所述安装块的表面固定设置有限位块，所述限位块的侧面固定设置有转动轴a，所述转动轴a的表面转动套接有飞轮齿，所述安装块的表面固定连接有弹簧c，所述弹簧c的另一端与飞轮齿固定连接，所述装置架的顶端固定设置有安装板，所述安装板的底端转动设置有转动轴b，所述转动轴b的表面转动套接有齿轮，所述活动杆的顶端固定设置有齿条。
8.所述活动杆的表面活动套设有弹簧b，所述弹簧b的顶端与齿条固定连接，所述弹簧b的底端与气管固定连接。
9.所述齿条与齿轮之间啮合连接。
10.所述液压杆的输出端滑动设置有限位杆，所述限位杆的表面滑动套设有弹簧a，所述弹簧a的一端与液压杆固定连接，所述弹簧a远离液压杆的另一端与限位杆固定连接，所述压铸块上开设有限位孔。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型中，lcd液晶屏支架压铸成型后，液压杆离开模具的过程中，液压杆带动安装块向上移动，安装块通过飞轮齿、齿轮、齿条、活动杆带动气塞向下移动，使气管内的空气进入模具内，增大模具内的气压，在气压的作用下，顶出块向上移动，顶出块将压铸
好的lcd液晶屏支架顶出，便于工作人员取出lcd液晶屏支架，降低了取出lcd液晶屏支架的难度，提高了取出lcd液晶屏支架的速度，提高了生产效率。
13.2、本实用新型中，在限位杆、弹簧a的配合下，实现了对压铸块的快速更换，节省了更换压铸块的时间，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种lcd液晶屏支架的成型模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种lcd液晶屏支架的成型模具的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种lcd液晶屏支架的成型模具安装块的结构示意图；
17.图4为图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1、装置架；2、液压杆；3、压铸块；4、限位杆；5、弹簧a；6、模具；7、支撑杆；8、顶出块；9、气管；10、活动杆；11、气塞；12、齿条；13、弹簧b；14、固定杆；15、安装块；16、限位块；17、转动轴a；18、飞轮齿；19、弹簧c；20、安装板；21、转动轴b；22、齿轮。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种lcd液晶屏支架的成型模具电动自行车电机检测装置，包括装置架1、固定设置在装置架1上的液压杆2、设置在液压杆2输出端的压铸块3，装置架1的表面固定设置有模具6，模具6的内侧壁滑动连接有顶出块8，顶出块8与模具6的连接处密封，模具6内部的气体不能从模具6与顶出块8的连接处溢出，顶出块8的底端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的侧面固定连接有气管9，气管9与模具6的内部联通，述气管9的顶端滑动设置有活动杆10，活动杆10的底端固定设置有气塞11，气塞11的表面与气管9的内侧壁滑动连接；
22.液压杆2的输出端设置有带动活动杆10运动的传动机构，传动机构包括固定设置在液压杆2输出端的固定杆14，固定杆14的顶端固定设置有安装块15，安装块15的表面固定设置有限位块16，限位块16的侧面固定设置有转动轴a17，转动轴a17的表面转动套接有飞轮齿18，安装块15的表面固定连接有弹簧c19，弹簧c19的另一端与飞轮齿18固定连接；
23.安装块15向下移动时，飞轮齿18与齿轮22接触，齿轮22对飞轮齿18的反作用力带动飞轮齿18向上转动，此时飞轮齿18对齿轮22的作用力不足以克服弹簧b13的弹力，进而，飞轮齿18不能带动齿轮22转动，弹簧c19可以使转动后的飞轮齿18复位；
24.安装块15向上移动时，飞轮齿18与齿轮22接触，飞轮齿18与齿轮22之间产生作用力，在弹簧c19限制下，飞轮齿18不能向下转动，在限位块16的支撑下，飞轮齿18对齿轮22的作用力足以克服弹簧b13的弹力，飞轮齿18可以带动齿轮22转动；
25.装置架1的顶端固定设置有安装板20，安装板20的底端转动设置有转动轴b21，转动轴b21的表面转动套接有齿轮22，活动杆10的顶端固定设置有齿条12，齿条12与齿轮22之间啮合连接，活动杆10的表面活动套设有弹簧b13，弹簧b13的顶端与齿条12固定连接，弹簧b13的底端与气管9固定连接。
26.本实施例中，将材料放入模具6内，启动液压杆2，液压杆2的输出端带动压铸块3向
下移动，对材料进行压铸，使材料成型，与此同时，液压杆2的输出端通过固定杆14带动安装块15向下移动，此时飞轮齿18不能带动齿轮22转动；
27.压铸完成后，液压杆2的输出端带动压铸块3向上移动，压铸块3离开模具6，与此同时，液压杆2的输出端通过固定杆14带动安装块15向上移动，在限位块16的支撑下，飞轮齿18可以带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条12向下移动，齿条12带动活动杆10向下移动，弹簧b13收缩，活动杆10带动气塞11向下移动，气塞11将气管9内的空气压入模具6内，模具6内的气压增大，在气压的作用下，顶出块8向上移动，顶出块8将压铸好的lcd液晶屏支架顶出，工作人员取出顶出的lcd液晶屏支架，然后进行下一次压铸成型工作。
28.实施例二
29.如图4所示，基于实施例一的基础上，液压杆2的输出端滑动设置有限位杆4，限位杆4的表面滑动套设有限位杆4，弹簧a5的一端与液压杆2固定连接，弹簧a5远离液压杆2的另一端与限位杆4固定连接，压铸块3上开设有限位孔，限位杆4的底端进入压铸块3上的限位孔内，在限位杆4的限制下，压铸块3不能离开液压杆2。
30.本实施例中，需要更换压铸块3时，向外拔限位杆4，弹簧a5伸张，限位杆4离开压铸块3上的限位孔，解除对压铸块3的固定，将另一个压铸块3插在液压杆2上，放开限位杆4，弹簧a5复原，弹簧a5带动限位杆4进入压铸块3上的限位孔内，实现对压铸块3的固定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。