一种自动包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动包边装置。


背景技术：

2.随着生活质量的提升，收纳箱已经普遍进入到大多数家庭，用来整理凌乱物品，收纳家中零散的小东西，为了防止灰尘落入到收纳箱里面，大多数收纳箱都配有专用箱盖，且由于板材式箱盖硬度过硬，很容易对身体造成碰伤，因此，需要在周围缠绕一圈柔性材料作为保护层。
3.但是，现有的箱盖在包边加工的过程中，通常采用人工手工进行包边处理，首先将保护层贴附在箱盖的一角，然后旋转箱盖使得保护层将箱盖的四周包裹住，最后将多余的保护层撕掉，从而造成残余材料的浪费，提高了生产成本，增强了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动包边装置，主要解决了在加工过程中造成残余材料的浪费，提高了生产成本，增强了劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动包边装置，包括工作台、料箱、装料盘、导向块和旋转机构，所述工作台的上端固定连接有料箱，所述料箱的内壁底端且位于中心位置固定连接有中心柱，所述中心柱的外表面套设有装料盘，所述装料盘的底端与料箱的内壁滑动连接，所述料箱的出料口固定连接有导向块，所述工作台的外表面且靠近导向块的一侧设置有旋转机构；
7.所述旋转机构包括机架、电机、转动槽、滚珠、固定板、衬板和电动缸，所述机架的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有固定板，所述固定板的底端与机架的相对面均开设有转动槽，所述转动槽内放置有多组滚珠，所述固定板的底端且沿对角线方向固定连接有两组电动缸，两组所述电动缸的输出端贯穿固定板的顶端并固定连接有衬板。
8.优选的，多组所述滚珠间隔均匀分布于转动槽内。
9.优选的，所述固定板的一端沿对角线方向开设有两组导向孔，两组所述导向孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与衬板的底端固定连接，且所述导向杆与电动缸错开分布于固定板的四角。
10.优选的，所述电动缸设置为多级电动缸。
11.优选的，所述旋转机构的外侧设置有防护架，所述防护架的外表面与工作台的外表面固定连接。
12.优选的，所述滚珠的材质采用高锰钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，能够通过电机驱动工件进行转动，使得保护层对工件进行自动包边，然后通过电动缸驱动工件进行间歇式下料，能够同时加工多组工件，减小上料周期；并
且，在拉动保护层时，保护层能够带动装料盘沿着中心柱的外表面进行转动，便于出料，防止拉力过大将保护层扯断，从而能够节省人力，减少残余材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的自动包边装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1安装有保护层和工件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2的俯视图；
19.图4为本实用新型中图1的旋转机构的爆炸图；
20.图5为本实用新型中图1的装料盘的结构示意图。
21.图中：工作台1、料箱2、中心柱21、装料盘3、导向块4、旋转机构5、机架51、电机52、转动槽53、滚珠54、固定板55、导向孔551、衬板56、电动缸57、导向杆6、防护架7。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种自动包边装置，包括工作台1、料箱2、装料盘3、导向块4和旋转机构5，工作台1的上端固定连接有料箱2，料箱2的内壁底端且位于中心位置固定连接有中心柱21，中心柱21的外表面套设有装料盘3，装料盘3的底端与料箱2的内壁滑动连接，料箱2的出料口固定连接有导向块4，工作台1的外表面且靠近导向块4的一侧设置有旋转机构5；
25.旋转机构5包括机架51、电机52、转动槽53、滚珠54、固定板55、衬板56和电动缸57，机架51的下表面固定连接有电机52，电机52的输出端通过转轴固定连接有固定板55，固定板55的底端与机架51的相对面均开设有转动槽53，转动槽53内放置有多组滚珠54，固定板55的底端且沿对角线方向固定连接有两组电动缸57，两组电动缸57的输出端贯穿固定板55的顶端并固定连接有衬板56，电动缸57和电机52分别与控制器和外接电源电性相连。
26.当使用者需要使用该装置时，首先将盘状保护层安装到装料盘3上，然后将保护层最外侧的一端从料箱2的出料口穿过导向块4并伸出到导向块4的外侧，然后将多个待加工工件叠加放置在衬板56上，再通过控制器控制电动缸57伸出，使得衬板56的上表面与导向块4的内壁底端相平齐，然后用手将保护层拉到与工件远离料箱2的一侧对齐，同时，保护层带动装料盘3沿着中心柱21的外表面进行转动，便于出料；再将保护层贴附在工件的外表面上，然后通过控制器控制电机52旋转360
°
，使得电机52带动固定板55进行转动，并且，固定板55下方的滚珠54沿着转动槽53的内壁进行转动，能够对固定板55起到一定的支撑作用，
然后固定板55通过电动缸57带动衬板56进行转动，使得衬板56上方的工件旋转一圈，从而使得保护层将工件的外侧包裹住，然后用刀具将保护层沿着工件的外表面切断，再通过控制器控制电动缸57缩回一定的行程，使得处于加工完成工件上方的工件位于待加工位置进行下一次加工，从而能够节省人力，减少残余材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率。
27.作为本实用新型的一种实施方式，多组滚珠54间隔均匀分布于转动槽53内；能够防止相邻两组滚珠54之间相接触，增大滚珠54表面的磨损程度。
28.作为本实用新型的一种实施方式，固定板55的一端沿对角线方向开设有两组导向孔551，两组导向孔551的内壁滑动连接有导向杆6，导向杆6的顶端与衬板56的底端固定连接，且导向杆6与电动缸57错开分布于固定板55的四角。
29.能够对衬板56沿竖直方向起到一定的导向固定的作用。
30.作为本实用新型的一种实施方式，电动缸57设置为多级电动缸57；能够增大运动行程，降低工作台1的高度，便于装料。
31.作为本实用新型的一种实施方式，旋转机构5的外侧设置有防护架7，防护架7的外表面与工作台1的外表面固定连接。
32.能够防止电机52在转动的过程中，固定板55或者衬板56撞伤使用者，从而可以降低安全隐患。
33.作为本实用新型的一种实施方式，滚珠54的材质采用高锰钢；使得滚珠54具有较高的耐磨性，能够提高使用寿命。
34.工作原理：当使用者需要使用该装置时，首先将盘状保护层安装在装料盘3上，然后将保护层最外侧的一端从料箱2的出料口穿过导向块4并拉出一部分，然后将待加工工件叠加放置在衬板56上，再通过控制器控制电动缸57伸出，使得衬板56的上表面与导向块4的内壁底端相平齐，然后用手将保护层拉到与工件远离料箱2的一侧对齐，同时，保护层带动装料盘3沿着中心柱21的外表面进行转动，便于出料；再将保护层贴附在工件的外表面上，然后通过控制器控制电机52旋转360
°
，使得电机52带动固定板55进行转动，并且，固定板55下方的滚珠54沿着转动槽53的内壁进行转动，能够对固定板55起到一定的支撑作用，然后固定板55通过电动缸57带动衬板56进行转动，使得衬板56上方的工件旋转一圈，从而使得保护层将工件的外侧包裹住，然后用刀具将保护层沿着工件的外端切断，再通过控制器控制电动缸57缩回一定的行程，使得处于加工完成工件上方的工件位于待加工位置进行下一次加工，从而能够节省人力，减少残余材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。