一种自动定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种自动定位打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置是在玻纤风管法兰连接制作工作中必不可少的装置之一，其能够对玻纤风管法兰进行打孔工作，但传统的装置没有可以进行定位的设施，导致传统的装置在预定范围内打孔会产生错位，影响美观，且比较耗费体力，不能保证孔与孔的间距保持一致，而一种自动定位打孔装置能够为工作人员提供便捷。
3.现有技术中打孔装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214561466u一种冷柜塑料生产用自动定位打孔装置，“包括：基座；电机托板，所述电机托板设置于所述基座前侧顶端中心位置；移动机构，所述移动机构设置于所述基座内腔顶端；托盘，所述托盘设置于所述移动机构顶端；送料机构，所述送料机构设置于所述托盘顶端右侧；钻头支架，所述钻头支架固定连接于所述基座顶端后侧；钻头，所述钻头固定连接于所述钻头支架顶端；定位机构，所述定位机构数可左右滑动的插接于所述托盘左右两端。该冷柜塑料生产用自动定位打孔装置，此冷柜塑料生产用自动定位打孔装置便于对打孔位置进行定位，而且可精准定位，在批量的对塑料件进行钻孔时此装置可以自行上料，有效提高了工作效率，可以满足加工使用需求”，传统的装置没有可以进行定位的设施，导致传统的装置在预定范围内打孔会产生错位，影响美观，且比较耗费体力，不能保证孔与孔的间距保持一致。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位打孔装置，包括机身和外壳，所述机身的顶部安装有外壳，所述外壳的顶部安装有支座，所述支座的顶部安装有电机，所述支座的外侧安装有卡箍；
7.所述电机的外侧安装有钢板，所述卡箍的一侧安装有滑台气缸，所述滑台气缸的底部通过固定部件安装有电磁阀，所述电磁阀的正面安装有一组连接管，所述连接管的一端安装有接头，所述接头与滑台气缸相连接，所述电磁阀的背部安装有气管，所述滑台气缸的一侧安装有l板。
8.优选的，所述机身的底部贯穿安装有电源线。
9.优选的，所述外壳的因此而内壁安装有控制器，控制器的正面贯穿外壳安装有开关，机身的一侧内壁安装有电池。
10.优选的，所述支座的顶部安装有机头，钢板位于机头的一侧。
11.优选的，所述电机贯穿机头的内部安装，电机的输出端安装有钻座，钻座的一侧安装有钻头。
12.优选的，所述机身的正面贯穿开设有透气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装有卡箍，卡箍能够使滑台气缸与支座稳固连接，滑台气缸为直线带导轨气动型，电磁阀为电磁换向阀，当工作人员需要进行打孔操作时，可以通过操作电磁阀使气管内的气体通过其中一个连接管和接头进入滑台气缸中，使滑台气缸在气体的推动下带动l板向右侧移动到合适的打孔深度的距离处，随后移动该装置使法兰面贴在l板的左侧，再通过电磁阀控制气体通过另一个接头和连接管进入滑台气缸中，推动滑台气缸向左侧带动l板移动，利用反作用力使该装置带动旋转的钻头向法兰面移动直至法兰面与钢板相贴即可实现固定深度钻孔的工作，且工作人员可以以l板的长度为间距参考，使前一个孔对准l板的背面边缘处进行再次钻孔，从而实现孔与孔之间的间距可以保持一致，为工作人员提供便捷，使钻孔不会错位，且钻的孔会比较美观。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的外壳结构示意图；
17.图3为本实用新型的电机结构示意图；
18.图4为本实用新型的电磁阀结构示意图；
19.图5为本实用新型的a处结构示意图。
20.图中：1、机身；101、电源线；2、外壳；201、电池；202、控制器；203、开关；3、支座；301、机头；302、钢板；4、电机；401、钻座；402、钻头； 5、卡箍；501、滑台气缸；502、电磁阀；503、连接管；504、接头；505、气管；506、l板；507、透气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动定位打孔装置；
23.实施例一，包括机身1和外壳2，机身1的底部贯穿安装有电源线101，机身1能够为其顶部安装的所有部件提供稳固支撑，且可以为工作人员提供紧握该装置的空间，电源线101能够与外界电源相连接，为该装置提供运行电力，机身1的顶部安装有外壳2，外壳2的因此而内壁安装有控制器202，控制器202的正面贯穿外壳2安装有开关203，机身1的一侧内壁安装有电池 201，外壳2能够与机身1配合为其内侧装置提供保护作用，工作人员可以通过按压开关203通过控制器202控制电机4的运行，外壳2能够为开关203 提供活动空间，而机身1能够为电池201提供支撑保护作用，使电池201储存电力供该装置使用，外壳2的顶部安装有支座3，支座3的顶部安装有机头 301，钢板302位于机头301的一侧，支座3能够为机头301提供支撑，使机头301稳固支撑电机4，钢板302能够抵住法兰面从而限制l板506、滑台气缸501和法兰面的移动，使钻孔深度可以一致，支座3的顶部安装有电机4，电机4贯穿机头
301的内部安装，电机4的输出端安装有钻座401，钻座401 的一侧安装有钻头402，电机4启动后会通过其输出端带动钻座401转动，钻座401为专用角磨转换夹头能够为钻头402提供支撑，并带动钻头402一同转动，钻头402与法兰面接触时会在旋转动力的作用下进行钻孔工作，支座3 的外侧安装有卡箍5，机身1的正面贯穿开设有透气孔507，透气孔507能够为空气提供流通通道，使该装置可以进行散热。
24.请参阅图1、图4和图5，一种自动定位打孔装置；
25.实施例二，包括电机4，电机4的外侧安装有钢板302，卡箍5的一侧安装有滑台气缸501，滑台气缸501的底部通过固定部件安装有电磁阀502，电磁阀502的正面安装有一组连接管503，连接管503的一端安装有接头504，接头504与滑台气缸501相连接，电磁阀502的背部安装有气管505，滑台气缸501的一侧安装有l板506，卡箍5能够使滑台气缸501与支座3稳固连接，滑台气缸501为直线带导轨气动型，电磁阀502为电磁换向阀，当工作人员需要进行打孔操作时，可以通过操作电磁阀502使气管505内的气体通过其中一个连接管503和接头504进入滑台气缸501中，使滑台气缸501在气体的推动下带动l板506向右侧移动到合适的打孔深度的距离处，随后移动该装置使法兰面贴在l板506的左侧，再通过电磁阀502控制气体通过另一个接头504和连接管503进入滑台气缸501中，推动滑台气缸501向左侧带动l 板506移动，利用反作用力使该装置带动旋转的钻头402向法兰面移动直至法兰面与钢板302相贴即可实现固定深度钻孔的工作，且工作人员可以以l 板506的长度为间距参考，使前一个孔对准l板506的背面边缘处进行再次钻孔，从而实现孔与孔之间的间距可以保持一致，为工作人员提供便捷，使钻孔不会错位，且钻的孔会比较美观。
26.工作原理：在使用该一种自动定位打孔装置前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先把电源线101与外界电源相连接，同时把气管505与储存气体的容器相连接，使气体进入气管505 中，通过控制电磁阀502移动l板506到合适位置处，随后把法兰面放在l 板506的左侧，按下开关203启动电机4，再通过控制电磁阀502使l板506 向左侧移动即可进行钻孔工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具有形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。