一种可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体地说，涉及一种可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材主要应用于建筑工程、电厂、化工厂等领域，为了能够与外接装置进行稳定连接，需要对管材的管口处表面开设螺纹，然而现有的开螺纹装置无法很好的弯曲接头类型的管材进行开螺纹，并且现有开螺纹装置无法同时开设管材的内外表壁，开设螺纹效率低，因此需要一种可调节的用于弯曲接头管材的开螺纹装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置，包括加工基座，所述加工基座包括基板，所述基板一端顶部设有一号板，所述一号板顶部连接有加工体，所述加工体至少包括：
5.推进体，所述推进体包括推动体和推进环，所述推动体包括通过螺栓固定于所述一号板顶部的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴连接有中间轴，所述中间轴远离所述伺服电机一端连接有末端轴，所述末端轴一端连接有连接板，所述连接板连接有角度体，所述角度体包括与所述连接板连接的夹板，所述夹板连接有内部杆，所述推进环包括位于所述基板顶部的外围环，所述外围环内转动连接有步进环；
6.开口体，所述开口体包括与所述基板一端连接的端板，所述端板顶部设有中心体，所述中心体连接有螺纹体，所述螺纹体包括与所述中心体连接的三号板，所述三号板靠近所述基板一侧表面上下对称设有内攻丝锥。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述基板顶部表面中部设有二号板，所述二号板远离所述一号板一端顶部开设有步进螺纹口，所述末端轴穿过所述步进螺纹口与所述步进螺纹口螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动轴与所述中间轴内螺纹连接，所述中间轴远离所述驱动轴一侧开设有推进口，所述推进口内与所述末端轴一端转动连接，所述中间轴底部设有滑块，所述二号板顶部表面对应开设有一号滑槽，所述一号滑槽与所述滑块滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述基板顶部表面远离所述一号板一端对称设有连接环，所述连接环一侧表面开设有一号槽，所述外围环外表面对应设有环边，所述环边与所述一号槽转动连接，所述外围环内表面对称设有卡条，所述步进环外表面对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽与所述卡条卡接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述基板远离所述一号板一端开设有插槽和一号螺纹槽，所述端板一侧对称设有插杆，所述插杆与所述插槽插接配合，所述端板中部开设有调节口，所述调节口内转动连接有二号螺杆，所述二号螺杆一端与所述一号螺纹槽螺纹连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述三号板内上下对称开设有升降槽，所述升降槽为方形穿口，所述内攻丝锥一端位于所述升降槽内，所述三号板中部转动连接有总轴，所述内攻丝锥开设有升降口，所述总轴的顶部、底部穿过所述升降槽与所述升降口螺纹连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述升降槽设有外攻丝锥，所述内攻丝锥远离所述基板一端转动连接有辅助轴，所述辅助轴与所述外攻丝锥螺纹连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述三号板靠近所述基板一侧中部设有中心轴，所述中心轴位于所述步进环内一端表面对称设有四号板，所述四号板与所述中心轴通过弹簧连接，所述步进环对称开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽内螺纹连接有一号螺杆，所述一号螺杆底部与管材表面接触。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板开设有卡槽，所述卡槽内插接配合有所述夹板，所述夹板中部开设有连接槽，所述内部杆一端设有连接轴，所述连接轴与所述连接槽转动连接，所述内部杆另一端表面对称开设有位移槽，所述位移槽内连接有挤压板，所述挤压板底部对称设有位移杆，所述位移杆与所述位移槽插接配合，所述挤压板与所述内部杆表面通过弹簧连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板表面开设有多个锁定槽，所述锁定槽为内有螺纹的圆形穿口，所述连接板两端对应开设有圆形穿口，所述连接板圆形穿口内设有螺栓，所述螺栓穿过所述锁定槽与所述锁定槽螺纹连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置中，通过采用滑动连接的方式使得中间轴可沿着一号滑槽移动从而避免发生自身转动的情况，有利于确保推动末端轴的效果，推动管材一边旋转一边匀速移动，有利于开设等间距的螺纹。
18.2、该可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置中，通过采用螺纹连接的方式使得转动总轴可带动内攻丝锥在升降槽内移动，改变两个内攻丝锥之间的间距，从而适应不同内径的管材，通过采用插接配合的插槽、插杆以及螺纹连接的一号螺纹槽、二号螺杆使得转动二号螺杆可调节端板与基板的间距，从而便于对不同长度的管材进行加工。
19.3、该可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置中，通过采用弹簧连接的挤压板以便于将内部杆卡入弯曲接头内，通过转动连接的方式以便于根据弯曲接头的弯曲角度进行相应调节，通过采用螺纹连接的方式可确保夹板与连接板的相对固定，从而避免由于内部杆与夹板发生角度变化，导致夹板在连接板内移动进而影响管材的匀速移动。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的加工基座结构示意图；
22.图3为本发明的加工基座截面结构示意图；
23.图4为本发明的加工体结构示意图；
24.图5为本发明的推进体结构示意图；
25.图6为本发明的推动体截面结构示意图；
26.图7为本发明的推进环截面结构示意图；
27.图8为本发明的开口体结构示意图；
28.图9为本发明的螺纹体结构示意图；
29.图10为本发明的角度体结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.1、加工基座；
32.11、基板；12、一号板；13、二号板；14、步进螺纹口；15、一号滑槽；16、连接环；17、一号槽；18、插槽；19、一号螺纹槽；
33.2、加工体；
34.21、推进体；
35.211、推动体；2111、伺服电机；2112、驱动轴；2113、中间轴；2114、末端轴；2115、连接板；2116、推进口；2117、滑块；2118、卡槽；212、推进环；2121、外围环；2122、步进环；2123、环边；2124、卡条；2125、二号滑槽；2126、二号螺纹槽；2127、一号螺杆；
36.22、开口体；
37.221、端板；222、螺纹体；2221、三号板；2222、内攻丝锥；2223、升降槽；2224、总轴；2225、升降口；2226、外攻丝锥；2227、辅助轴；2228、中心轴；2229、四号板；223、插杆；224、调节口；225、二号螺杆；226、中心体；
38.23、角度体；
39.231、夹板；232、连接槽；233、内部杆；234、连接轴；235、位移槽；236、挤压板；237、位移杆；238、锁定槽。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了一种可调节的弯曲接头管材加工用开螺纹装置，包括加工基座1，加工基座1包括基板11，基板11为方体板，基板11一端顶部设有一号板12，一号板12为方体板，一号板12顶部连接有加工体2，加工体2至少包括：
44.推进体21，推进体21包括推动体211和推进环212，推动体211包括通过螺栓固定于一号板12顶部的伺服电机2111，伺服电机2111的驱动轴2112连接有中间轴2113，中间轴
2113远离伺服电机2111一端连接有末端轴2114，末端轴2114一端连接有连接板2115，连接板2115为“c”型结构板，连接板2115连接有角度体23，角度体23包括与连接板2115连接的夹板231，夹板231连接有内部杆233，推进环212包括位于基板11顶部的外围环2121，外围环2121内转动连接有步进环2122；
45.开口体22，开口体22包括与基板11一端连接的端板221，端板221顶部设有中心体226，中心体226连接有螺纹体222，螺纹体222包括与中心体226连接的三号板2221，三号板2221靠近基板11一侧表面上下对称设有内攻丝锥2222。
46.本实施例在具体使用时将内部杆233卡入管材的弯曲头内，并将管材待开螺纹一端管口放置于步进环2122内完成对管材的固定后，伺服电机2111带动驱动轴2112匀速旋转，驱动轴2112旋转时带动与其螺纹连接的中间轴2113沿着一号滑槽15匀速移动，由于末端轴2114与步进螺纹口14螺纹连接，使得中间轴2113移动时带动末端轴2114在推进口2116内匀速转动并且使得末端轴2114匀速通过步进螺纹口14，使得末端轴2114的连接板2115带动管材一边匀速移动一边匀速自转，管材带动步进环2122匀速通过外围环2121并带动外围环2121在一号槽17内转动，从而确保管材的匀速平稳移动，管材内表面接触内攻丝锥2222，在伺服电机2111的带动下，管材沿着内攻丝锥2222表面一边移动一边转动，使得内攻丝锥2222对管材表面开设出螺纹。
47.进一步的，考虑到开螺纹时管材需要以恒定速度移动才能够获得等间距的螺纹，为了确保开设的螺纹为等间距，基板11顶部表面中部设有二号板13，二号板13为长方体，二号板13远离一号板12一端顶部开设有步进螺纹口14，末端轴2114穿过步进螺纹口14与步进螺纹口14螺纹连接，使得伺服电机2111的驱动轴2112带动中间轴2113并推动末端轴2114向步进螺纹口14一侧移动时，由于螺纹连接的关系，末端轴2114在步进螺纹口14内发生自转，从而推动管材一边旋转一边匀速移动，有利于开设等间距的螺纹。
48.进一步的，考虑到驱动轴2112旋转时可能会导致中间轴2113随之转动，使得中间轴2113推动末端轴2114移动的效果大打折扣，为了避免中间轴2113的转动，驱动轴2112与中间轴2113内螺纹连接，中间轴2113远离驱动轴2112一侧开设有推进口2116，推进口2116内与末端轴2114一端转动连接，中间轴2113底部设有滑块2117，滑块2117为倒“t”型结构凸起，二号板13顶部表面对应开设有一号滑槽15，一号滑槽15为倒“t”型结构凹槽，一号滑槽15与滑块2117滑动连接，通过采用滑动连接的方式使得中间轴2113可沿着一号滑槽15移动从而避免发生自身转动的情况，有利于确保推动末端轴2114的效果。
49.再进一步的，为了确保管材被推动时自身旋转的稳定性，从而确保对管材的开螺纹效果，基板11顶部表面远离一号板12一端对称设有连接环16，连接环16为开设有半圆柱体结构凹槽的立方板，连接环16一侧表面开设有一号槽17，一号槽17为部分环状结构凹槽，外围环2121外表面对应设有环边2123，环边2123为环状结构凸起，环边2123与一号槽17转动连接，外围环2121内表面对称设有卡条2124，卡条2124为半圆柱结构凸起，步进环2122外表面对称开设有二号滑槽2125，二号滑槽2125为半圆柱结构凹槽，二号滑槽2125与卡条2124卡接配合，通过采用卡接配合的卡条2124、二号滑槽2125以及转动连接的一号槽17、环边2123，可在管材匀速移动时确保管材自身旋转的稳定性。
50.实施例2
51.请参阅图9所示，为了提高装置的适用性从而有利于对管材的加工，本实施例在实
施例1的基础上作出如下改进：
52.其中，考虑到管材尺寸有所不同，为了提高装置的适用性，基板11远离一号板12一端开设有插槽18和一号螺纹槽19，端板221一侧对称设有插杆223，插杆223与插槽18插接配合，端板221中部开设有调节口224，调节口224内转动连接有二号螺杆225，二号螺杆225一端与一号螺纹槽19螺纹连接，通过采用插接配合的插槽18、插杆223以及螺纹连接的一号螺纹槽19、二号螺杆225使得转动二号螺杆225可调节端板221与基板11的间距，从而便于对不同长度的管材进行加工，提高装置实用性。
53.进一步的，考虑到管材的内径不一，为了便于加工不同内径的管材，三号板2221内上下对称开设有升降槽2223，升降槽2223为方形穿口，内攻丝锥2222一端位于升降槽2223内，三号板2221中部转动连接有总轴2224，总轴2224为顶部、底部设有螺杆的圆柱体，内攻丝锥2222开设有升降口2225，总轴2224的顶部、底部穿过升降槽2223与升降口2225螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式使得转动总轴2224可带动内攻丝锥2222在升降槽2223内移动，改变两个内攻丝锥2222之间的间距，从而适应不同内径的管材。
54.进一步的，考虑到无法对管材的内外表面同时加工使得管口的开螺纹效率较低，为了提高开螺纹的效率，升降槽2223设有外攻丝锥2226，内攻丝锥2222远离基板11一端转动连接有辅助轴2227，辅助轴2227与外攻丝锥2226螺纹连接，通过设有螺纹连接的外攻丝锥2226、辅助轴2227使得转动辅助轴2227可改变内攻丝锥2222与外攻丝锥2226之间的间距以适应不同管壁厚度的管材，可同时对管材的内外表面进行加工，从而实现提高开螺纹效率的目的。
55.实施例3
56.请参阅图10所示，为了便于固定弯曲度不同的弯曲接头管材从而便于加工，本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：
57.其中，为了确保固定管材时管材的圆心与两个内攻丝锥2222中点处于同一高度上，三号板2221靠近基板11一侧中部设有中心轴2228，中心轴2228位于步进环2122内一端表面对称设有四号板2229，四号板2229为倾斜圆弧板，四号板2229与中心轴2228通过弹簧连接，步进环2122对称开设有二号螺纹槽2126，二号螺纹槽2126内螺纹连接有一号螺杆2127，一号螺杆2127底部与管材表面接触，管材摆放固定时将使得四号板2229卡入管口内，通过与中心轴2228连接的弹簧的作用下使得管口圆心与中心轴2228高度保持一致后，旋转一号螺杆2127接触管材外表面对管材进行固定，从而确保管材开设出的螺纹的质量。
58.进一步的，考虑到弯曲接头管材的弯曲程度不一，为了便于对管材的固定，连接板2115开设有卡槽2118，卡槽2118为方形穿口，卡槽2118内插接配合有夹板231，夹板231中部开设有连接槽232，连接槽232为开设有圆形穿口的方体槽，内部杆233一端设有连接轴234，连接轴234与连接槽232转动连接，内部杆233另一端表面对称开设有位移槽235，位移槽235内连接有挤压板236，挤压板236为部分圆弧结构板，挤压板236底部对称设有位移杆237，位移杆237与位移槽235插接配合，挤压板236与内部杆233表面通过弹簧连接，通过采用弹簧连接的挤压板236以便于将内部杆233卡入弯曲接头内，通过转动连接的方式以便于根据弯曲接头的弯曲角度进行相应调节。
59.进一步的，为了确保可推动管材进行匀速移动，夹板231表面开设有多个锁定槽238，锁定槽238为内有螺纹的圆形穿口，连接板2115两端对应开设有圆形穿口，连接板2115
圆形穿口内设有螺栓，螺栓穿过锁定槽238与锁定槽238螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式可确保夹板231与连接板2115的相对固定，从而避免由于内部杆233与夹板231发生角度变化，导致夹板231在连接板2115内移动进而影响管材的匀速移动。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。