一种钢材加工用切割夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于切割夹持技术领域，特别是涉及一种钢材加工用切割夹持装置。


背景技术：

2.在建筑施工中需要大量使用到钢材，使用钢材时工人需要将钢材放置在机床上切割成预定的大小，切割时由于切割机会产生较大的振动，这会导致钢材发生晃动影响切割精度，一般的方法为多名工人一边切割一边压紧固定，这种方式导致人力资源的浪费，为解决上述问题现设计一种钢材加工用切割夹持装置能有效的解决传统的切割钢材的固定方法需要多名工人合作导致了人力资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用切割夹持装置解决传统的绕线架一般采用辊筒式绕线法，这种绕线架直径较小导致收纳的效率较低，采用大直径的辊筒又不便于工人携带，占用空间也变大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种钢材加工用切割夹持装置，包括机床和钢材，所述钢材放置在机床的上表面，所述机床上表面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的数量为两个；
6.所述机床下表面固定连接有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸下表面安装有伸缩柱，所述伸缩柱与伸缩气缸滑动配合，所述伸缩气缸和伸缩柱的数量均为四个，每两个所述伸缩柱之间均固定连接有横向安装杆，所述横向安装杆一侧面固定连接有若干连接杆，所述连接杆上表面固定安装有升降柱，所述升降柱上表面固定连接有安装块，所述安装块内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有挤压螺栓，所述挤压螺栓与螺纹孔螺纹配合，通过设置伸缩气缸和升降柱，将所需切割的钢材放置在机床上，启动伸缩气缸带动升降柱从横向滑槽，再使用挤压螺栓对钢材两端进行挤压，当钢材为管体结构时可使用带头螺纹头的凹槽板对其进行挤压，使用方便，无需多人同时工作。
7.进一步地，所述机床下表面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
8.进一步地，所述升降柱一端固定连接有置物仓，所述置物仓内部开设有矩形槽，所述升降柱穿过横向滑槽，通过设置矩形槽，可在完成夹持固定后将使用的挤压螺栓放置在矩形槽内，再启动伸缩气缸将整个升降柱下移隐藏在机床的下方，避免占用机床上方的空间。
9.进一步地，所述挤压螺栓一端内部开始有螺孔，所述螺孔内部安装有螺纹头，所述螺纹头通过螺孔与挤压螺栓螺纹配合。
10.进一步地，所述机床上表面开设有切割槽，所述切割槽位于钢材的下方，所述切割槽为矩形槽体结构，所述螺纹头一端安装有凹槽板。
11.进一步地，所述凹槽板与螺纹头连接处安装有轴承，所述凹槽板通过轴承螺纹头转动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置伸缩气缸和升降柱，将所需切割的钢材放置在机床上，启动伸缩气缸带动升降柱从横向滑槽，再使用挤压螺栓对钢材两端进行挤压，当钢材为管体结构时可使用带头螺纹头的凹槽板对其进行挤压，使用方便，无需多人同时工作。
14.2、本实用新型通过设置矩形槽，可在完成夹持固定后将使用的挤压螺栓放置在矩形槽内，再启动伸缩气缸将整个升降柱下移隐藏在机床的下方，避免占用机床上方的空间。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型右视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型左视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型左视图；
20.图4为本实用新型前视图；
21.图5为本实用新型挤压螺栓具体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：2、钢材；3、机床；4、升降柱；5、连接杆；6、置物仓；7、矩形槽；8、支撑柱；9、切割槽；11、横向滑槽；12、螺纹孔；13、安装块；14、挤压螺栓；15、伸缩气缸；16、伸缩柱；17、横向安装杆；18、凹槽板；19、螺纹头；20、轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钢材加工用切割夹持装置，包括机床3和钢材2，钢材2放置在机床3的上表面，机床3上表面开设有横向滑槽11，横向滑槽11的数量为两个；
26.机床3下表面固定连接有若干伸缩气缸15，伸缩气缸15下表面安装有伸缩柱16，伸缩柱16与伸缩气缸15滑动配合，伸缩气缸15和伸缩柱16的数量均为四个，每两个伸缩柱16之间均固定连接有横向安装杆17，横向安装杆17一侧面固定连接有若干连接杆5，连接杆5上表面固定安装有升降柱4，升降柱4上表面固定连接有安装块13，安装块13内部开设有螺纹孔12，螺纹孔12内部安装有挤压螺栓14，挤压螺栓14与螺纹孔12螺纹配合，通过设置伸缩
气缸15和升降柱4，将所需切割的钢材2放置在机床3上，启动伸缩气缸15带动升降柱4从横向滑槽11，再使用挤压螺栓14对钢材2两端进行挤压，当钢材2为管体结构时可使用带头螺纹头19的凹槽板18对其进行挤压，使用方便，无需多人同时工作。
27.机床3下表面固定连接有若干支撑柱8，支撑柱8的数量为四个。
28.升降柱4一端固定连接有置物仓6，置物仓6内部开设有矩形槽7，升降柱4穿过横向滑槽11，通过设置矩形槽7，可在完成夹持固定后将使用的挤压螺栓14放置在矩形槽7内，再启动伸缩气缸15将整个升降柱4下移隐藏在机床3的下方，避免占用机床3上方的空间。
29.挤压螺栓14一端内部开始有螺孔，螺孔内部安装有螺纹头19，螺纹头19通过螺孔与挤压螺栓14螺纹配合。
30.机床3上表面开设有切割槽9，切割槽9位于钢材2的下方，切割槽9为矩形槽体结构，螺纹头19一端安装有凹槽板18。
31.凹槽板18与螺纹头19连接处安装有轴承20，凹槽板18通过轴承20螺纹头19转动配合。
32.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将所需切割的钢材2放置在机床3上，启动伸缩气缸15带动升降柱4从横向滑槽11，再使用挤压螺栓14对钢材2两端进行挤压，当钢材2为管体结构时可使用带头螺纹头19的凹槽板18对其进行挤压，使用方便，无需多人同时工作，在完成夹持固定后将使用的挤压螺栓14放置在矩形槽7内，再启动伸缩气缸15将整个升降柱4下移隐藏在机床3的下方，避免占用机床3上方的空间，其中所使用的伸缩气缸15的型号为sc50x75。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。