一种铝材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，尤其涉及一种铝材切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现有技术中公开了部分有切割装置的专利文件，申请号为202120456220.0的中国专利，公开了一种精度高的铝材加工用切割装置，包括底脚，还包括调节角度的旋转结构、清除切屑的清洁结构以及将铝材固定的固定结构；所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有固定立板，所述固定立板之间底板顶端的两侧均安装有固定块，且固定块远离固定立板一侧的底端均安装有固定夹脚，所述固定结构均位于固定块内部的顶端。
4.现有铝材切割机在切割时如果不将铝材固定，会影响铝材切割的精度，但现有固定铝材的方式过于繁琐，难以满足实际中的需求，为此我们提出一种铝材切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材切割机。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝材切割机，包括桌板，所述桌板的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端开凿有插孔，所述插孔内滑动连接有切刀，所述支撑台的上端固定连接有汽缸，所述汽缸的输出端活动插接于插孔内，所述汽缸的输出端固定连接于切刀的上端，所述支撑台和桌板之间设置有按压机构，所述按压机构用于固定桌板上端的铝板，所述支撑台的左右两侧均设置有滑动机构，两个所述滑动机构均用于限制按压机构的位置；工作时，向上拉动第二把手，第二把手向上移动带动两个插杆向上移动，插杆向上移动带动u形按压板向上移动，弹簧被压缩，旋转两个支撑块，使两个拖板位于u形按压板的下侧，向后推动u形把手，u形把手带动两个t形滑板向后移动，两个t形滑板在两个拖板内向后滑动，松开第二把手，两个t形滑板和两个拖板实现支撑u形按压板的位置，将铝板放在桌板的上端，反向旋转两个支撑块，向前移动u形把手，使u形按压板在弹簧的弹力复位下向下移动，u形按压板按压铝板，实现固定铝板的位置，向左滑动滑块，滑块滑动至u形板内，从而实现防止u形按压板的前端翘起，进一步固定铝板的位置，打开汽缸，汽缸的输出端带动切刀向下移动，切刀对铝板进行切割，切割的金属屑被废料挡板阻挡通过方孔进入到废料收集盒内被收集，最终实现便于固定铝板的位置，防止切割铝板时铝板移动影响切割的精度，对现有切割机进行了优化。
7.优选的，所述按压机构包括两个连接板、两个插杆、两个弹簧、u形按压板和第二把手，两个所述连接板分别固定连接于支撑台的左右两端，两个所述插杆分别活动插接于两个连接板内，所述u形按压板固定连接于两个插杆的下端，两个所述弹簧分别套设于两个插杆的圆周表面，且两个弹簧分别位于两个连接板和u形按压板之间，所述第二把手固定连接
于两个插杆的上端；工作时，通过弹簧的弹力复位对u形按压板向下推动，实现u形按压板和桌板夹紧固定铝板的位置，防止铝板在桌板的上端切割时移动。
8.优选的，所述滑动机构包括废料挡板、j形滑槽、第二t形滑槽和t形滑板，所述废料挡板固定连接于u形按压板的上端，所述j形滑槽开凿于废料挡板的右端，所述第二t形滑槽开凿于支撑台的左端，所述t形滑板滑动连接于第二t形滑槽内，所述t形滑板滑动连接于j形滑槽内；工作时，t形滑板在j形滑槽内滑动便于限制废料挡板的位置，从而限制u形按压板的位置，便于将u形按压板向上移动后固定，从而便于将铝板放在u形按压板和桌板之间，在切割过程中废料挡板有阻挡金属屑的效果，防止金属屑四处飞溅。
9.优选的，两个所述t形滑板的前端固定连接有u形把手，所述u形把手和支撑台相匹配；工作时，u形把手的设置便于同时移动两个t形滑板，便于调节t形滑板在j形滑槽内的位置。
10.优选的，所述桌板的上端固定连接有两个调平板，两个所述调平板的后端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的圆周表面均转动连接有支撑块，两个所述支撑块相远离的一端均固定连接有拖板，两个所述拖板均和u形按压板相匹配；工作时，通过旋转支撑块，改变支撑块和拖板的位置，便于拖板和支撑块支撑u形按压板，进一步固定u形按压板的位置，便于将铝板放在桌板和u形按压板之间，调平板的设置便于将铝板平放在桌板的上端，防止桌板上端的铝板倾斜造成切割错位，铝板的后端和两个调平板的前端接触。
11.优选的，两个所述固定杆的后端均固定连接有限位板，两个所述限位板分别和两个支撑块相匹配；工作时，限位板的设置便于防止支撑块从固定杆的圆周表面脱离，限位板起到限位效果。
12.优选的，所述桌板的前端开凿有第一t形滑槽，所述第一t形滑槽内滑动连接有滑块，所述u形按压板的上端固定连接有u形板，所述滑块滑动连接于u形板内；工作时，第一t形滑槽的设置便于滑块的滑动，滑块不会脱离第一t形滑槽，滑块可以从u形板内脱离，滑块滑到u形板内便于限制u形按压板的位置，防止u形按压板的前端上翘造成铝板按压固定不稳。
13.优选的，所述桌板的上端开凿有方孔，所述方孔和切刀相匹配，所述桌板的下端固定连接有废料收集盒，所述废料收集盒和方孔相匹配；工作时，方孔的设置便于收集桌板上端的金属屑，废料收集盒的设置便于收集和存储方孔内的金属屑。
14.优选的，所述废料收集盒的右端开凿有密封孔，所述密封孔的内活动插接有密封板，所述密封板的右端固定连接有第一把手；工作时，第一把手插在密封孔内便于密封废料收集盒，也便于废料收集盒内金属屑的集中取出，第一把手的设置便于移动密封板。
15.优选的，所述桌板的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有支撑脚；工作时，支撑腿的设置便于支撑桌板，支撑脚的设置便于支撑支撑腿。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本方案中向上拉动第二把手，第二把手向上移动带动两个插杆向上移动，插杆向上移动带动u形按压板向上移动，弹簧被压缩，旋转两个支撑块，使两个拖板位于u形按压板的下侧，向后推动u形把手，u形把手带动两个t形滑板向后移动，两个t形滑板在两个拖板内向后滑动，松开第二把手，两个t形滑板和两个拖板实现支撑u形按压板的位置，将铝板放在桌板的上端，反向旋转两个支撑块，向前移动u形把手，使u形按压板在弹簧的弹力复位下向
下移动，u形按压板按压铝板，实现固定铝板的位置，向左滑动滑块，滑块滑动至u形板内，从而实现防止u形按压板的前端翘起，进一步固定铝板的位置，打开汽缸，汽缸的输出端带动切刀向下移动，切刀对铝板进行切割，切割的金属屑被废料挡板阻挡通过方孔进入到废料收集盒内被收集，最终实现便于固定铝板的位置，防止切割铝板时铝板移动影响切割的精度，对现有切割机进行了优化。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的立体爆炸图。
20.图3为本实用新型u形按压板处的立体图。
21.图4为本实用新型滑块处的立体图。
22.图中：1、桌板；2、支撑腿；3、支撑脚；4、第一t形滑槽；5、方孔；6、第一把手；7、废料收集盒；8、密封孔；9、密封板；10、滑块；11、u形板；12、u形把手；13、t形滑板；14、调平板；15、支撑块；16、拖板；17、固定杆；18、限位板；19、支撑台；20、连接板；21、第二t形滑槽；22、切刀；23、汽缸；24、插孔；25、u形按压板；26、j形滑槽；27、废料挡板；28、插杆；29、第二把手；30、弹簧。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.如图1-图4所示的一种铝材切割机，包括桌板1，桌板1的上端固定连接有支撑台19，支撑台19的上端开凿有插孔24，插孔24内滑动连接有切刀22，支撑台19的上端固定连接有汽缸23，汽缸23的输出端活动插接于插孔24内，汽缸23的输出端固定连接于切刀22的上端，支撑台19和桌板1之间设置有按压机构，按压机构用于固定桌板1上端的铝板，支撑台19的左右两侧均设置有滑动机构，两个滑动机构均用于限制按压机构的位置；工作时，向上拉动第二把手29，第二把手29向上移动带动两个插杆28向上移动，插杆28向上移动带动u形按压板25向上移动，弹簧30被压缩，旋转两个支撑块15，使两个拖板16位于u形按压板25的下侧，向后推动u形把手12，u形把手12带动两个t形滑板13向后移动，两个t形滑板13在两个拖板16内向后滑动，松开第二把手29，两个t形滑板13和两个拖板16实现支撑u形按压板25的位置，将铝板放在桌板1的上端，反向旋转两个支撑块15，向前移动u形把手12，使u形按压板25在弹簧30的弹力复位下向下移动，u形按压板25按压铝板，实现固定铝板的位置，向左滑动滑块10，滑块10滑动至u形板11内，从而实现防止u形按压板25的前端翘起，进一步固定铝板的位置，打开汽缸23，汽缸23的输出端带动切刀22向下移动，切刀22对铝板进行切割，切割的金属屑被废料挡板27阻挡通过方孔5进入到废料收集盒7内被收集，最终实现便于固定铝板的位置，防止切割铝板时铝板移动影响切割的精度，对现有切割机进行了优化。
25.具体的，按压机构包括两个连接板20、两个插杆28、两个弹簧30、u形按压板25和第二把手29，两个连接板20分别固定连接于支撑台19的左右两端，两个插杆28分别活动插接于两个连接板20内，u形按压板25固定连接于两个插杆28的下端，两个弹簧30分别套设于两个插杆28的圆周表面，且两个弹簧30分别位于两个连接板20和u形按压板25之间，第二把手
29固定连接于两个插杆28的上端；工作时，通过弹簧30的弹力复位对u形按压板25向下推动，实现u形按压板25和桌板1夹紧固定铝板的位置，防止铝板在桌板1的上端切割时移动。
26.具体的，滑动机构包括废料挡板27、j形滑槽26、第二t形滑槽21和t形滑板13，废料挡板27固定连接于u形按压板25的上端，j形滑槽26开凿于废料挡板27的右端，第二t形滑槽21开凿于支撑台19的左端，t形滑板13滑动连接于第二t形滑槽21内，t形滑板13滑动连接于j形滑槽26内；工作时，t形滑板13在j形滑槽26内滑动便于限制废料挡板27的位置，从而限制u形按压板25的位置，便于将u形按压板25向上移动后固定，从而便于将铝板放在u形按压板25和桌板1之间，在切割过程中废料挡板27有阻挡金属屑的效果，防止金属屑四处飞溅。
27.具体的，两个t形滑板13的前端固定连接有u形把手12，u形把手12和支撑台19相匹配；工作时，u形把手12的设置便于同时移动两个t形滑板13，便于调节t形滑板13在j形滑槽26内的位置。
28.具体的，桌板1的上端固定连接有两个调平板14，两个调平板14的后端均固定连接有固定杆17，两个固定杆17的圆周表面均转动连接有支撑块15，两个支撑块15相远离的一端均固定连接有拖板16，两个拖板16均和u形按压板25相匹配；工作时，通过旋转支撑块15，改变支撑块15和拖板16的位置，便于拖板16和支撑块15支撑u形按压板25，进一步固定u形按压板25的位置，便于将铝板放在桌板1和u形按压板25之间，调平板14的设置便于将铝板平放在桌板1的上端，防止桌板1上端的铝板倾斜造成切割错位，铝板的后端和两个调平板14的前端接触。
29.具体的，两个固定杆17的后端均固定连接有限位板18，两个限位板18分别和两个支撑块15相匹配；工作时，限位板18的设置便于防止支撑块15从固定杆17的圆周表面脱离，限位板18起到限位效果。
30.具体的，桌板1的前端开凿有第一t形滑槽4，第一t形滑槽4内滑动连接有滑块10，u形按压板25的上端固定连接有u形板11，滑块10滑动连接于u形板11内；工作时，第一t形滑槽4的设置便于滑块10的滑动，滑块10不会脱离第一t形滑槽4，滑块10可以从u形板11内脱离，滑块10滑到u形板11内便于限制u形按压板25的位置，防止u形按压板25的前端上翘造成铝板按压固定不稳。
31.具体的，桌板1的上端开凿有方孔5，方孔5和切刀22相匹配，桌板1的下端固定连接有废料收集盒7，废料收集盒7和方孔5相匹配；工作时，方孔5的设置便于收集桌板1上端的金属屑，废料收集盒7的设置便于收集和存储方孔5内的金属屑。
32.具体的，废料收集盒7的右端开凿有密封孔8，密封孔8的内活动插接有密封板9，密封板9的右端固定连接有第一把手6；工作时，第一把手6插在密封孔8内便于密封废料收集盒7，也便于废料收集盒7内金属屑的集中取出，第一把手6的设置便于移动密封板9。
33.具体的，桌板1的下端固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2的下端均固定连接有支撑脚3；工作时，支撑腿2的设置便于支撑桌板1，支撑脚3的设置便于支撑支撑腿2。
34.本实用新型工作原理：
35.向上拉动第二把手29，第二把手29向上移动带动两个插杆28向上移动，插杆28向上移动带动u形按压板25向上移动，弹簧30被压缩，旋转两个支撑块15，使两个拖板16位于u形按压板25的下侧，向后推动u形把手12，u形把手12带动两个t形滑板13向后移动，两个t形滑板13在两个拖板16内向后滑动，松开第二把手29，两个t形滑板13和两个拖板16实现支撑
u形按压板25的位置，将铝板放在桌板1的上端，反向旋转两个支撑块15，向前移动u形把手12，使u形按压板25在弹簧30的弹力复位下向下移动，u形按压板25按压铝板，实现固定铝板的位置，向左滑动滑块10，滑块10滑动至u形板11内，从而实现防止u形按压板25的前端翘起，进一步固定铝板的位置，打开汽缸23，汽缸23的输出端带动切刀22向下移动，切刀22对铝板进行切割，切割的金属屑被废料挡板27阻挡通过方孔5进入到废料收集盒7内被收集。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。