一种新型四轴单摆头加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心设备技术领域，尤其涉及一种新型四轴单摆头加工中心。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.中国专利公告号cn213196677u的专利公开了一种加工中心，包括底座、设置在底座上的加工模块以及用于放置所加工产品的工作台，所述的工作台上设置有多条滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有固定架，所述固定架内转动连接有多个滚轮，所述固定架一侧设置有挡板，所述固定架另一端固定连接有固定杆，所述多个固定杆一端固定连接有滑移板，所述滑移板两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有转动电机，所述螺杆另一端通过轴承与工作台连接，该实用新型具有无需移动工作台即可实现加工产品的移动的优点，但是其进料高度不能方便调整，并且没有除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型四轴单摆头加工中心。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型四轴单摆头加工中心，包括床身，所述床身前后两侧均设置有行车机，所述行车机上部均设置有驱动仓，所述驱动仓内底壁左侧均转动连接有丝杆，所述丝杆下侧外周均设置有第一锥齿轮，所述驱动仓右侧内底壁均设置有电机，所述电机左侧驱动端均设置有第二锥齿轮，所述驱动仓右侧上部均设置支撑板，所述支撑板左侧上部均设置有限位板，所述支撑板中部均设置有限位槽，所述丝杆中上部外周均螺纹连接在x轴滑板前后两端，所述x轴滑板前部设置有主轴，所述x轴滑板有侧前后两端均设置有限位块，所述床身右侧后部设置有吸尘仓，所述吸尘仓上部左侧后部设置有波纹管，所述波纹管远离吸尘仓的一端设置有吸尘嘴，所述吸尘仓内部右侧设置有过滤板，所述吸尘仓右侧内底壁设置有风机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二锥齿轮外周均啮合连接有第一锥齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位块右侧均滑动连接在限位槽内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述吸尘嘴设置在主轴下侧前部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板左侧下部均转动连接有丝杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吸尘仓内顶壁左侧设置有第一挡板，所述吸尘仓内底壁中部设置有第二挡板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述风机右侧出风口贯穿吸尘仓右侧下部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述床身下部四角均设置有支腿。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先驱动两个电机，使得丝杆同时转动，然后使得x轴滑板向上或向下移动，通过同时驱动两个电机，使得x轴滑板上升或下降时不会前后倾斜，通过支撑板中的限位槽，可以使得x轴滑板上升或下降时不会左右倾斜，通过驱动电机，可以方便调整进料高度。
22.2、本实用新型中，打开风机，吸尘嘴会将加工时产生的废屑吸进吸尘仓内部，然后较重的废屑会在第二挡板左侧沉淀，减少附着在过滤板上的废屑，可以有效减少清理过滤板的次数，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型四轴单摆头加工中心的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型四轴单摆头加工中心的驱动仓侧面剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型四轴单摆头加工中心的吸尘仓侧面剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种新型四轴单摆头加工中心的x轴滑板安装结构示意图。
27.图例说明：
28.1、限位板；2、丝杆；3、x轴滑板；4、吸尘嘴；5、驱动仓；6、主轴；7、床身；8、吸尘仓；9、波纹管；10、限位槽；11、支撑板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、电机；15、第一挡板；16、第二挡板；17、过滤板；18、风机；19、限位块；20、行车机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型四轴单摆头加工中心，包括床身7，床身7前后两侧均设置有行车机20，可以在床身7前后两侧同步移动，行车机20上部均设置有驱动仓5，驱动仓5内底壁左侧均转动连接有丝杆2，丝杆2下侧外周均设置有第一锥齿轮12，驱动仓5右侧内底壁均设置有电机14，电机14左侧驱动端均设置有第二锥齿轮13，驱动仓5右侧上部均设置支撑板11，支撑板11左侧上部均设置有限位板1，支撑板11中部均设置有限位槽10，丝杆2中上部外周均螺纹连接在x轴滑板3前后两端，x轴滑板3前部设置有主轴6，x轴滑板3有侧前后两端均设置有限位块19，床身7右侧后部设置有吸尘仓8，吸尘仓8上部左侧后部设置有波纹管9，波纹管9远离吸尘仓8的一端设置有吸尘嘴4，减小波纹管9的孔径，增大压强，吸尘仓8内部右侧设置有过滤板17，过滤板17是一块带有多个孔洞的隔板，并在一侧设置有过滤棉，防止废屑进入风机18，吸尘仓8右侧内底壁设置有风机18，综上所述，首先驱动两个电机14，然后电机14带动第二锥齿轮13转动，然后第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，使得丝杆2同时转动，然后使得x轴滑板3向上移动，通过同时驱动两个电机14，使得x轴滑板3上升或下降时不会前后倾斜，通过支撑板11中的限位槽10，可以使得x轴滑板3上升或下降时不会左右倾斜，通过驱动电机14，可以方便调整进料高度，并且使得主轴6运行平稳，然后打开风机18，风机18会将吸尘仓8空气排出，使得吸尘仓8内部呈现负压状态，在大气压强的作用下，吸尘嘴4会将加工时产生的废屑吸进吸尘仓8内部，然后较重的废屑会在第二挡板16左侧沉淀，减少附着在过滤板17上的废屑，可以有效减少清理过滤板17的次数。
32.第二锥齿轮13外周均啮合连接有第一锥齿轮12，通过电机14带动第二锥齿轮13转动，然后第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，进而使得丝杆2转动，限位块19右侧均滑动连接在限位槽10内部，防止x轴滑板3在丝杆2的作用下左右晃动，吸尘嘴4设置在主轴6下侧前部，能更好的吸走加工时产生的废屑，限位板1左侧下部均转动连接有丝杆2，防止x轴滑板3从丝杆2上方脱离丝杆2，吸尘仓8内顶壁左侧设置有第一挡板15，吸尘仓8内底壁中部设置有第二挡板16，使得较重的废屑可以沉淀在第二挡板16左侧，风机18右侧出风口贯穿吸尘仓8右侧下部，将吸尘仓8内部的空气排到吸尘仓8外部，床身7下部四角均设置有支腿，支腿可以调节高度，方便将床身7调至水平。
33.工作原理：首先驱动两个电机14，然后电机14带动第二锥齿轮13转动，然后第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，使得丝杆2同时转动，然后使得x轴滑板3向上移动，通过同时驱动两个电机14，使得x轴滑板3上升或下降时不会前后倾斜，通过支撑板11中的限位槽10，可以使得x轴滑板3上升或下降时不会左右倾斜，通过驱动电机14，可以方便调整进料高度，并且使得主轴6运行平稳，然后打开风机18，风机18会将吸尘仓8空气排出，使得吸尘仓8内部呈现负压状态，在大气压强的作用下，吸尘嘴4会将加工时产生的废屑吸进吸尘仓8内部，然后较重的废屑会在第二挡板16左侧沉淀，减少附着在过滤板17上的废屑，可以有效减少清理过滤板17的次数，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。