一种钛铜复合板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛铜复合板切割技术领域，具体为一种钛铜复合板生产用切割装置。


背景技术：

2.钛铜复合板是由基板和覆板组成，相邻板件之间紧固粘接，由于复合板较脆，不适用于冲压等加工工艺，因此在加工过程中，只能采用钻头或激光切割的方式进行裁切。
3.在实际裁切过程中，由于复合板之间存在粘接层，从而在切割过程中容易造成位置偏移，进而影响切割的精度，且容易导致在切割面的粘接层位置出现明显的分层现象。
4.为此提供一种钛铜复合板生产用切割装置，以解决钛铜复合板切割过程中的紧固定位问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钛铜复合板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钛铜复合板生产用切割装置，包括夹持装置，所述夹持装置是由可移动式的底板和矩阵分布的插接在底板上的四组直角侧架组成，矩阵分布的四组所述直角侧架之间紧固夹持安装有复合板，直角侧架上插接有插销，前后相邻的一对直角侧架之间通过伸缩杆连接，所述插销的下端滑动插接在底板上，插销的中间段套接有弹簧。
8.优选的，所述直角侧架的外侧边角位置设置有定位柱，所述底板和定位柱上贯穿设置有插孔，所述插销插接在插孔中，且插销的下端延伸至底板的下方，插销的下端通过锁紧螺母紧固在底板上。
9.优选的，所述弹簧竖直套接在插销上，且弹簧的上下两端压合在定位柱与底板之间。
10.优选的，所述底板的下端设置有滚轮，底板的上端设置有与直角侧架内侧外壁贴合的三棱柱状的承压台。
11.优选的，所述直角侧架的内侧设置有上下贯穿的升降槽，所述承压台的外壁上设置有侧条，所述侧条滑动插接在升降槽中。
12.优选的，前后相邻的一对所述直角侧架之间通过平行设置的伸缩杆连接，所述伸缩杆的两端固定安装在直角侧架的端面上，伸缩杆的中间段设置有固定螺栓。
13.优选的，所述复合板的下端面四个侧角压合在承压台上，复合板的四个直角侧边贴合在直角侧架的内壁上，且复合板的上端面位于直角侧架上端面的上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置四组矩阵分布的直角侧架，从而实现对复合板的四个边角进行限定，达到固定复合板的目的，通过侧条与升降槽的配合，限定直角侧架的升降滑动高
度，从而避免直角侧架对加工切割造成影响，提高加工的便捷性；
16.2.本实用新型通过设置矩阵分布的直角侧架和伸缩杆的配合，从而使得夹持装置适配于不同尺寸的复合板，配合底板下端滚轮的移动，实现切割的位置进给，便于实现对切割位置进行调节，从而提高切割精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的直角侧架结构示意图；
19.图3为本实用新型的直角侧架安装立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的直角侧架与底板连接立体结构侧视图。
21.图中：1、底板；2、复合板；3、直角侧架；4、定位柱；5、插销；6、伸缩杆；7、固定螺栓；8、承压台；9、锁紧螺母；10、滚轮；11、弹簧；12、升降槽；13、侧条；14、插孔。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种钛铜复合板生产用切割装置，包括夹持装置，夹持装置是由可移动式的底板1和矩阵分布的插接在底板1上的四组直角侧架3组成，矩阵分布的四组直角侧架3之间紧固夹持安装有复合板2，利用矩阵分布的四组直角侧架3，实现对复合板2的四个边角位置进行限定，达到夹持复合板2的目的。
25.直角侧架3的内侧设置有上下贯穿的升降槽12，承压台8的外壁上设置有侧条13，侧条13滑动插接在升降槽12中，复合板2的下端面四个侧角压合在承压台8上，复合板2的四个直角侧边贴合在直角侧架3的内壁上，且复合板2的上端面位于直角侧架3上端面的上方，通过侧条13与升降槽12的配合，限定直角侧架3的升降滑动高度，从而避免直角侧架3对加工切割造成影响，提高加工的便捷性。
26.直角侧架3上插接有插销5，直角侧架3的外侧边角位置设置有定位柱4，底板1和定位柱4上贯穿设置有插孔14，插销5插接在插孔14中，且插销5的下端延伸至底板1的下方，插销5的下端通过锁紧螺母9紧固在底板1上，利用插销15与插孔14的配合，实现对直角侧架3的位置进行固定，配合锁紧螺母9的紧固，实现对直角侧架3的高度位置进行固定。
27.前后相邻的一对直角侧架3之间通过伸缩杆6连接，前后相邻的一对直角侧架3之间通过平行设置的伸缩杆6连接，伸缩杆6的两端固定安装在直角侧架3的端面上，伸缩杆6的中间段设置有固定螺栓7，通过设置矩阵分布的直角侧架3和伸缩杆6的配合，从而利用固定螺栓7使得夹持装置适配于不同尺寸的复合板2。
28.插销5的下端滑动插接在底板1上，插销5的中间段套接有弹簧11，弹簧11竖直套接在插销5上，且弹簧11的上下两端压合在定位柱4与底板1之间，利用弹簧11实现对下压作用力进行缓冲。
29.底板1的下端设置有滚轮10，底板1的上端设置有与直角侧架3内侧外壁贴合的三
棱柱状的承压台8，通过底板1下端滚轮10的移动，实现切割的位置进给，便于实现对切割位置进行调节，从而提高切割精度。
30.工作原理：首先利用矩阵分布的四组直角侧架3，实现对复合板2的四个边角位置进行限定，达到夹持复合板2的目的，利用弹簧11实现对下压作用力进行缓冲，通过侧条13与升降槽12的配合，限定直角侧架3的升降滑动高度，从而避免直角侧架3对加工切割造成影响，提高加工的便捷性。
31.利用插销15与插孔14的配合，实现对直角侧架3的位置进行固定，配合锁紧螺母9的紧固，实现对直角侧架3的高度位置进行固定，通过底板1下端滚轮10的移动，实现切割的位置进给，便于实现对切割位置进行调节，从而提高切割精度。
32.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钛铜复合板生产用切割装置，包括夹持装置，其特征在于：所述夹持装置是由可移动式的底板(1)和矩阵分布的插接在底板(1)上的四组直角侧架(3)组成，矩阵分布的四组所述直角侧架(3)之间紧固夹持安装有复合板(2)，直角侧架(3)上插接有插销(5)，前后相邻的一对直角侧架(3)之间通过伸缩杆(6)连接，所述插销(5)的下端滑动插接在底板(1)上，插销(5)的中间段套接有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种钛铜复合板生产用切割装置，其特征在于：所述直角侧架(3)的外侧边角位置设置有定位柱(4)，所述底板(1)和定位柱(4)上贯穿设置有插孔(14)，所述插销(5)插接在插孔(14)中，且插销(5)的下端延伸至底板(1)的下方，插销(5)的下端通过锁紧螺母(9)紧固在底板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种钛铜复合板生产用切割装置，其特征在于：所述弹簧(11)竖直套接在插销(5)上，且弹簧(11)的上下两端压合在定位柱(4)与底板(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种钛铜复合板生产用切割装置，其特征在于：所述底板(1)的下端设置有滚轮(10)，底板(1)的上端设置有与直角侧架(3)内侧外壁贴合的三棱柱状的承压台(8)。5.根据权利要求4所述的一种钛铜复合板生产用切割装置，其特征在于：所述直角侧架(3)的内侧设置有上下贯穿的升降槽(12)，所述承压台(8)的外壁上设置有侧条(13)，所述侧条(13)滑动插接在升降槽(12)中。6.根据权利要求1所述的一种钛铜复合板生产用切割装置，其特征在于：前后相邻的一对所述直角侧架(3)之间通过平行设置的伸缩杆(6)连接，所述伸缩杆(6)的两端固定安装在直角侧架(3)的端面上，伸缩杆(6)的中间段设置有固定螺栓(7)。7.根据权利要求4所述的一种钛铜复合板生产用切割装置，其特征在于：所述复合板(2)的下端面四个侧角压合在承压台(8)上，复合板(2)的四个直角侧边贴合在直角侧架(3)的内壁上，且复合板(2)的上端面位于直角侧架(3)上端面的上方。

技术总结
本实用新型涉及钛铜复合板切割技术领域，具体为一种钛铜复合板生产用切割装置，包括夹持装置，夹持装置是由可移动式的底板和矩阵分布的插接在底板上的四组直角侧架组成，矩阵分布的四组直角侧架之间紧固夹持安装有复合板，直角侧架上插接有插销，前后相邻的一对直角侧架之间通过伸缩杆连接，插销的下端滑动插接在底板上，插销的中间段套接有弹簧；有益效果为：通过设置四组矩阵分布的直角侧架，从而实现对复合板的四个边角进行限定，达到固定复合板的目的，通过侧条与升降槽的配合，限定直角侧架的升降滑动高度，从而避免直角侧架对加工切割造成影响，提高加工的便捷性。提高加工的便捷性。提高加工的便捷性。


技术研发人员：周俊峰
受保护的技术使用者：南京首勤特种材料有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/19