一种折弯机组合式上压刀的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机中上料机构技术领域，具体说是一种折弯机组合式上压刀。


背景技术：

2.现有技术中，折弯机通常设置有位于上方的上压刀组件和位于下方的下压刀组件，用于将工件上下压紧固定，例如：公告号为cn209379700u的专利中就公开了“一种多轴驱动折弯机”，该折弯机中就公开了上压刀组件，但是该上压刀组件是设置为一体式的结构，并且其位置是固定安装的，而在实际折弯时，有时候需要调整上压刀的位置，现有技术中通常是通过拆卸安装来调整上压刀位置，过程较为麻烦，并且现有的上压刀的厚度尺寸设置较大，而且厚度设置一致，这就导致在组合拆装的时候，上压刀的调节误差较大，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种折弯机组合式上压刀。
4.技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种折弯机组合式上压刀，包括刀架，该刀架下端两侧还均安装有位于同一直线上的刀座，两刀座之间相应嵌装有置中压刀，且两侧刀座上还均嵌装有上压刀，所述的上压刀均可在刀座上左右移动。
5.所述的上压刀在两侧刀座上设置有若干组，每一组均至少设置有两个上压刀，且每一组的上压刀的刀身厚度按照排列顺序依次增大。
6.进一步地，每一组上压刀的刀身厚度按照n、2n、3n、
……
xn的规律排列，其中n为正整数，x为每组上压刀的设置数量。
7.进一步地，所述上压刀的上端设置有嵌装凹槽，所述的上压刀通过设置的嵌装凹槽可移动的安装在刀座上；且每一上压刀上端的嵌装凹槽的厚度均相同。
8.进一步地，每一组的上压刀均设置有三个，三个上压刀的刀身厚度按照排列顺序依次设置为n、2n和3n，其中n为正整数。
9.进一步地，设置n为8，同一组的三个上压刀的刀身厚度设置为8mm、16mm 和24mm，而上压刀上端的嵌装凹槽的厚度相同，使得相邻上压刀侧面拼装时为嵌装拼合结构。
10.进一步地，所述的置中压刀的厚度设置为200mm，该置中压刀两侧分别设置为16mm和8mm的上压刀；置中压刀两侧的上压刀按照8mm、16mm和24mm 的规律排列。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.(1)本装置中设置的上压刀是相应通过设置的嵌装凹槽嵌装在刀座上的，是可以相应左右移动的，并不是固定安装的，因此上压刀的位置是可以随意方便调节的；并且本装置中设置三个上压刀为一组，设置三个上压刀的厚度依次变大，可以用来较为方便组装拼装上压刀，误差较小，并且设置上压刀的上端的嵌装凹槽的厚度是相同的，这样上压刀的上端嵌装凹槽的位置处拼装方便；
13.(2)本装置中的上压刀不同于以往技术中的上压刀，现有技术中每一上压刀的厚度都是相同的，在调节时误差是较大的，而本装置中特定设置每三个上压刀为一组，三个上压刀的刀身厚度按照排列的顺序设置为n、2n、3n，并且优选为8mm、16mm和24mm，并且本装置中还设置有置中压刀，设置置中压刀的厚度为200mm，置中压刀两侧的上压刀的厚度分别是16mm和8mm，两侧的上压刀的厚度再按照8mm、16mm和24mm的规律依次重复排列，这样对于任意厚度的拼装下压刀拼装出来后，其偏差都在8mm以内，结构合理，调节十分的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型上压刀安装图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
17.如图1所示，一种折弯机组合式上压刀，包括刀架1，该刀架1下端两侧还均安装有位于同一直线上的刀座2，两刀座2之间相应嵌装有置中压刀202，且两侧刀座2上还均嵌装有上压刀3，上压刀3均可在刀座2上左右移动。
18.上压刀3在两侧刀座2上设置有若干组，每一组均至少设置有两个上压刀3，且每一组的上压刀的刀身厚度按照排列顺序依次增大。
19.上压刀3的上端设置有嵌装凹槽31，上压刀3通过设置的嵌装凹槽31可移动的安装在刀座2上；且每一上压刀3上端的嵌装凹槽31的厚度均相同。
20.本装置中设置的上压刀是相应通过设置的嵌装凹槽嵌装在刀座上的，是可以相应左右移动的，并不是固定安装的，因此上压刀的位置是可以随意方便调节的；并且本装置中设置三个上压刀为一组，设置三个上压刀的厚度依次变大，可以用来较为方便组装拼装上压刀，误差较小，并且设置上压刀的上端的嵌装凹槽的厚度是相同的，这样上压刀的上端嵌装凹槽的位置处拼装方便。
21.每一组上压刀的刀身厚度按照n、2n、3n、
……
xn的规律排列，其中n为正整数，x为每组上压刀的设置数量。
22.本装置中设置x为3，每一组的上压刀均设置有三个，三个上压刀的刀身厚度按照排列顺序依次设置为n、2n和3n，其中n为正整数；当n取7时，设置同一组的三个上压刀的刀身厚度为7mm、14mm、21mm；根据本领域的技术人员的经验，优选n为8，此时，同一组的三个上压刀3的刀身厚度设置为8mm、 16mm和24mm，而上压刀3上端的嵌装凹槽31的厚度相同，使得相邻上压刀3 侧面拼装时为嵌装拼合结构。
23.另外，置中压刀202的厚度设置为200mm，该置中压刀202两侧分别设置为16mm和8mm的上压刀3；置中压刀202两侧的上压刀3按照8mm、16mm 和24mm的规律排列。
24.本装置中的上压刀不同于以往技术中的上压刀，现有技术中每一上压刀的厚度都是相同的，在调节时误差是较大的，而本装置中特定设置每三个上压刀为一组，三个上压刀的刀身厚度按照排列的顺序设置为n、2n、3n，并且优选为8mm、 16mm和24mm，并且本装置中
还设置有置中压刀，设置置中压刀的厚度为 200mm，置中压刀两侧的上压刀的厚度分别是16mm和8mm，两侧的上压刀的厚度再按照8mm、16mm和24mm的规律依次重复排列，这样对于任意厚度的拼装下压刀拼装出来后，其偏差都在8mm以内，结构合理，调节十分的方便。
25.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种折弯机组合式上压刀，其特征在于：包括刀架(1)，该刀架(1)下端两侧还均安装有位于同一直线上的刀座(2)，两刀座(2)之间相应嵌装有置中压刀(202)，且两侧刀座(2)上还均嵌装有上压刀(3)，所述的上压刀(3)均可在刀座(2)上左右移动；所述的上压刀(3)在两侧刀座(2)上设置有若干组，每一组均至少设置有两个上压刀(3)，且每一组的上压刀的刀身厚度按照排列顺序依次增大。2.根据权利要求1所述的一种折弯机组合式上压刀，其特征在于：每一组上压刀的刀身厚度按照n、2n、3n、
……
xn的规律排列，其中n为正整数，x为每组上压刀的设置数量。3.根据权利要求1所述的一种折弯机组合式上压刀，其特征在于：所述上压刀(3)的上端设置有嵌装凹槽(31)，所述的上压刀(3)通过设置的嵌装凹槽(31)可移动的安装在刀座(2)上；且每一上压刀(3)上端的嵌装凹槽(31)的厚度均相同。4.根据权利要求2所述的一种折弯机组合式上压刀，其特征在于：每一组的上压刀均设置有三个，三个上压刀的刀身厚度按照排列顺序依次设置为n、2n和3n，其中n为正整数。5.根据权利要求4所述的一种折弯机组合式上压刀，其特征在于：设置n为8，同一组的三个上压刀(3)的刀身厚度设置为8mm、16mm和24mm，而上压刀(3)上端的嵌装凹槽(31)的厚度相同，使得相邻上压刀(3)侧面拼装时为嵌装拼合结构。6.根据权利要求5所述的一种折弯机组合式上压刀，其特征在于：所述的置中压刀(202)的厚度设置为200mm，该置中压刀(202)两侧分别设置为16mm和8mm的上压刀(3)；置中压刀(202)两侧的上压刀(3)按照8mm、16mm和24mm的规律排列。

技术总结
本实用新型公开了一种折弯机组合式上压刀，包括刀架，该刀架下端两侧还均安装有位于同一直线上的刀座，两刀座之间相应嵌装有置中压刀，且两侧刀座上还均嵌装有上压刀，所述的上压刀均可在刀座上左右移动；且所述的上压刀中设置每三个上压刀为一组。本装置中设置的上压刀是相应通过设置的嵌装凹槽嵌装在刀座上的，是可以相应左右移动的，并不是固定安装的，因此上压刀的位置是可以随意方便调节的；并且本装置中设置三个上压刀为一组，设置三个上压刀的厚度依次变大，可以用来较为方便组装拼装上压刀，误差较小，并且设置上压刀的上端的嵌装凹槽的厚度是相同的，这样上压刀的上端嵌装凹槽的位置处拼装方便。凹槽的位置处拼装方便。凹槽的位置处拼装方便。


技术研发人员：兰周军 费秀峰 卜华 宁佳佳 甘代忠 宁冬冬
受保护的技术使用者：南京蓝昊智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25