刀库组件及加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及刀库组件及加工设备。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，通常会使用到机床等加工设备，加工设备通过选装不同的刀具，实现不同的加工工序。例如在对工件进行钻孔和攻牙加工时，加工设备需要分别装配钻孔刀具和攻牙刀具。相关技术中，当加工设备需要更换刀具时，传统的方式是停机后通过人工进行更换，其工作效率低，而且需要重定位，降低了加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了一种刀库组件及加工设备，能够实现加工设备的自动化换刀，提高了工件的加工效率。
4.根据本实用新型一方面实施例的刀库组件，包括：
5.支架；
6.转盘，与所述支架转动连接；
7.刀库驱动电机，与所述支架固定连接且与所述转盘驱动连接，以驱动所述转盘往复转动；
8.多个刀夹，分别用于夹持定位刀具，多个所述刀夹与所述转盘固定连接且沿所述转盘的周向间隔设置。
9.根据本实用新型一方面的刀库组件，由于设置转盘和沿转盘的周向间隔设置的多个刀夹，多个刀夹分别夹持定位不同类型的刀具，刀库驱动电机带动转盘往复转动从而使刀库组件切换对应的刀夹至拆装位置，能够配合加工设备的主轴实现自动化换刀，提高了工件的加工效率。
10.在一些实施例中，多个所述刀夹沿所述转盘的周向均布设置。
11.在一些实施例中，所述刀库驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述转盘设有与所述第一齿轮配合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮配合以驱动所述转盘转动。
12.在一些实施例中，所述刀夹包括夹持部和安装部，所述安装部与所述转盘固定连接，所述夹持部包括两个用于夹持定位所述刀具的外壁的夹臂，两个所述夹臂分别与所述安装部固定连接。
13.在一些实施例中，所述刀夹采用塑料制成。
14.在一些实施例中，所述刀库组件还包括保护罩，所述保护罩固定连接于所述支架且罩设于所述转盘的上方，所述保护罩设有用于供所述刀具拆装于所述刀夹的缺口。
15.在一些实施例中，所述刀库组件还包括用于打开或关闭所述缺口的封盖机构，所述封盖机构包括盖体和与所述盖体驱动连接的封盖驱动气缸，所述盖体的一端与所述保护罩的中心转动连接，所述盖体的另一端与所述封盖驱动气缸的伸出端连接，所述封盖驱动气缸与所述支架固定连接。
16.在一些实施例中，所述盖体的上端面设有铰座，所述封盖驱动气缸的伸出端设有与所述铰座配合的关节轴承。
17.在一些实施例中，所述保护罩的上端面设有凸筋，所述凸筋设于所述缺口的边沿。
18.根据本实用新型一方面实施例的加工设备，包括以上实施例所述的刀库组件。
附图说明
19.图1是本实用新型的刀库组件的一种实施例的立体图。
20.图2是图1的爆炸示意图。
21.图3是图2中a处的放大图。
22.图4是本实用新型的加工设备的一种实施例的立体图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1、图2和图3，根据本实用新型一方面实施例的刀库组件1000，包括支架100、转盘200、刀库驱动电机300和刀夹400。其中，转盘200与支架100转动连接。刀库驱动电机300与支架100固定连接且与转盘200驱动连接，从而驱动转盘200往复转动。刀夹400设有多个，多个刀夹400分别用于夹持定位刀具，多个刀夹400与转盘200固定连接且沿转盘200的周向间隔设置。
28.在本实施例中，由于设置转盘200和沿转盘200的周向间隔设置的多个刀夹400，多个刀夹400分别夹持定位不同类型的刀具，刀库驱动电机300带动转盘200往复转动从而使刀库组件1000切换对应的刀夹400至拆装位置，能够配合加工设备的主轴实现自动化换刀，提高了工件的加工效率。
29.可以理解的是，加工设备的主轴与刀具的拆装方式为公知技术，可以适当参考已知的机械设备的拆装方式进行设置，在此不详细展开说明。
30.具体地，工件只要是能够被机加工的工件，并不特别限定，例如可以是铁、钢、铜、
铜合金、铝、铝合金等的金属件，也可以是塑料件等。
31.具体地，为了提升刀库驱动电机300对每个刀夹400位置的控制精度，多个刀夹400沿转盘200的周向均布设置，即相邻的刀夹400之间的夹角相同，使得刀库驱动电机300可以通过转动相同的角度实现相邻刀夹400的切换。便于刀库驱动电机300对每个刀夹400位置的控制，从而切换空置的刀夹400至拆装位置便于加工设备将刀具拆卸，并切换对应的刀具所在的刀夹400至拆装位置便于加工设备安装刀具。
32.具体地，刀库驱动电机300的输出端设有第一齿轮310，转盘200设有与第一齿轮310配合的第二齿轮210，转盘200通过第一齿轮310与第二齿轮210配合实现转动。具体的，第一齿轮310和第二齿轮210之间通过外啮合齿轮传动，使得转盘200在刀库驱动电机300的驱动下更为平稳，而且转盘200和刀库驱动电机300的位置布置更为合理。
33.具体地，刀夹400包括夹持部410和安装部420，安装部420与转盘200固定连接，安装部420和转盘200可以通过螺栓实现固定，或通过焊接等方式实现固定。夹持部410包括两个用于夹持定位刀具的外壁的夹臂411，两个夹臂411对称设置且分别与安装部420固定连接，两个夹臂411之间形成用于供刀具穿设定位的容置空间412，而且两个夹臂411远离安装部420的一端不连接，并设有与容置空间412连通的开口413，从而使刀具能够稳定支撑于夹臂411，同时便于刀具从容置空间412和开口413取出；而且节省了原材料，降低了生产成本。
34.具体地，刀夹400采用塑料制成，塑料具有一定的缓冲作用，能够在刀具拆装过程中对刀具进行保护，减少刀具的磨损。刀夹400可以采用一体注塑成型，使得刀夹400的结构更加稳定，使用寿命更长。
35.在一些实施例中，刀库组件1000还包括保护罩500，保护罩500固定连接于支架100且罩设于转盘200的上方，能够对转盘200、刀夹400和刀具进行保护，具有防尘、防屑的效果。保护罩500设有用于供刀具拆装于刀夹400的缺口510，缺口510设置于刀具的拆装位置，保证刀具能够实现与加工设备的主轴的自动换刀。
36.在一些实施例中，刀库组件1000还包括封盖机构600，封盖机构600用于打开或关闭缺口510。封盖机构600包括盖体610和与盖体610驱动连接的封盖驱动气缸620，盖体610的一端与保护罩500的中心转动连接，盖体610的另一端与封盖驱动气缸620的伸出端连接，封盖驱动气缸620与支架100固定连接，封盖机构600结构简单、稳定。当封盖驱动气缸620的伸出端伸出时，盖体610能够转动至缺口510的上方从而关闭缺口510，使保护罩500的保护效果更佳；当封盖驱动气缸620的伸出端缩回时，盖体610能够转动至远离缺口510的位置从而打开缺口510，便于刀具的拆装。
37.具体地，盖体610的上端面设有铰座611，封盖驱动气缸620的伸出端设有与铰座611配合的关节轴承621，使得盖体610的转动运行更加顺畅、稳定。
38.在一些实施例中，保护罩500的上端面设有凸筋520，凸筋520设于缺口510的边沿，从而加强了保护罩500的结构强度。而且凸筋520的上端面与盖体610抵接配合，使盖体610在关闭缺口510的状态下支撑更加稳定。
39.参照图4，根据本实用新型一方面实施例的加工设备，包括以上实施例的刀库组件1000。在本实施例中，刀库组件1000由于设置转盘200和沿转盘200的周向间隔设置的多个刀夹400，多个刀夹400分别夹持定位不同类型的刀具，刀库驱动电机300带动转盘200往复转动从而使刀库组件1000切换至对应的刀具，能够配合加工设备的主轴实现自动化换刀，
提高了工件的加工效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。