一种市政给排水涵洞管道焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接领域，具体为一种市政给排水涵洞管道焊接装置。


背景技术：

2.钢波纹涵管也叫波纹管涵，是指铺埋在公路、铁路路下的涵洞用的螺纹波纹管，它是由波形钢板卷制成或用波形钢片组拼成的圆形钢结构管。金属波纹管涵的波纹结构可使涵洞路面受力合理，荷载分布均匀，并具有一定的抗变形能力，能解决北方寒冷地区（霜冻）对桥梁和管涵砼结构的破坏问题；使路表面没有伸缩缝，提高行车舒适性；有利于改善软土地基结构与路堤交界处的“错台”现象，提高行车安全性。
3.在对钢波纹涵管进行焊接时，没有对不同尺寸的钢波纹涵管进行夹持固定的部件，钢波纹涵管在焊接工作时容易转动而增加焊接难度，且没有在对钢波纹涵管夹持的同时进行转动的部件，在对钢波纹涵管外围一圈进行焊接时工作人员难以操作，且在不转动钢波纹涵管进行焊接的时候不能对钢波纹涵管的外围一圈进行焊接，且不能调整或调节焊枪的位置与伸缩长度，影响工作人员对钢波纹涵管的焊接质量与效率。
4.所以，如何设计一种市政给排水涵洞管道焊接装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种市政给排水涵洞管道焊接装置，以解决上所述背景技术中提出不能夹持不同尺寸的钢波纹涵管的不足之处。
6.为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政给排水涵洞管道焊接装置，包括侧面支撑环，所述侧面支撑环内设置有夹板活动槽，所述侧面支撑环的顶部安装有用于夹持管道的顶部夹板，所述顶部夹板与顶部螺纹柱相连，所述顶部螺纹柱套设有顶部连接筒，所述顶部连接筒转动连接有顶部弧形块，所述顶部弧形块的两端转动连接有顶部转动轮，所述顶部转动轮嵌入所述夹板活动槽内，所述顶部弧形块内开设有螺纹卡孔，所述螺纹卡孔内嵌入有螺纹卡销，所述侧面支撑环的底部滑动连接有用于支撑的底部垫板，所述底部垫板与底部弧形块相连，所述底部弧形块的两端转动连接有底部转动轮，所述底部转动轮嵌入所述夹板活动槽内。
7.所述侧面支撑环与侧面弧形板相连，所述侧面弧形板内安装有侧面活动轴，所述侧面活动轴能够在所述侧面弧形板内转动，所述顶部夹板和所述底部垫板分别通过所述顶部转动轮和所述底部转动轮能够在所述侧面支撑环内转动。
8.所述侧面支撑环内开设有焊接活动槽，所述侧面支撑环上转动连接有焊接活动板，所述焊接活动板的两端设置有活动板转轮，所述活动板转轮能够沿着所述焊接活动槽转动，所述侧面支撑环的中间位置开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有夹紧弹簧柱，所述夹紧弹簧柱的顶端与弧形顶板相连，底端与焊接连接筒相连，所述焊接连接筒上开设有卡孔，所述焊接连接筒内嵌入有焊接伸缩杆，所述焊接伸缩杆内设置有多个弹簧卡销，所述
弹簧卡销能够嵌入所述卡孔内，所述焊接伸缩杆的底端安装有焊枪夹块，所述焊枪夹块内设置有用于管道焊接的焊枪。
9.优选的，所述侧面弧形板和所述侧面支撑环均安装在底座上，所述底座的底端设置有底板，所述底板的底端开设有弧形的槽。
10.优选的，所述顶部连接筒能够在所述顶部弧形块上转动，所述顶部连接筒与所述顶部螺纹柱通过螺纹相连。
11.优选的，所述顶部夹板和所述底部垫板的内壁均设置为弧形。
12.优选的，所述焊接活动板内开设有凹槽，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽分别设置在所述焊接活动板的前后两侧。
13.优选的，所述弧形顶板和所述焊接连接筒通过所述夹紧弹簧柱贴合所述导向槽的上下两端。
14.与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
15.1.该市政给排水涵洞管道焊接装置，侧面支撑环能够将不同尺寸的钢波纹涵管夹持固定并进行焊接工作，使顶部夹板和底部垫板分别对钢波纹涵管的上下两端贴合并夹持固定，在需要将夹持固定在侧面支撑环的钢波纹涵管进行转动，对另一个面进行焊接时，可以将螺纹卡销从螺纹卡孔内取出，从而让底部转动轮和顶部转动轮均能够在夹板活动槽内转动与移动，让顶部夹板和底部垫板能够在侧面支撑环内转动，让钢波纹涵管可以在顶部夹板和底部垫板夹持的情况下在侧面支撑环内转动，同时，钢波纹涵管与侧面活动轴接触并转动时可以减小转动时的阻力，让钢波纹涵管更容易在焊接时进行转动，从而便于工作人员进行钢波纹涵管的焊接工作。
16.2.该市政给排水涵洞管道焊接装置，焊接活动板能够沿着钢波纹涵管的外围进行焊接工作，且能够调节对钢波纹涵管焊接的位置与焊枪距离钢波纹涵管的距离，让外形呈规则的波浪样的钢波纹涵管在进行焊接时，能够将位于同一竖直线上的焊接位置进行焊接，让焊枪能够连续、完整地将两根需要焊接的钢波纹涵管的对接处焊接相连，避免两钢波纹涵管之间的焊缝弯曲而得不到有效的焊接，影响钢波纹涵管的焊接质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的焊接活动板的结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧面支撑环的剖面图；
20.图4为本实用新型的a处放大图；
21.图5为本实用新型的顶部夹板和底部垫板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、侧面弧形板；3、侧面支撑环；4、焊接活动板；5、顶部夹板；6、底部垫板；7、侧面活动轴；8、底板；9、凹槽；10、活动板转轮；11、导向槽；12、弧形顶板；13、夹紧弹簧柱；14、焊接连接筒；15、焊接伸缩杆；16、焊枪夹块；17、焊枪；18、夹板活动槽；19、焊接活动槽；20、卡孔；21、弹簧卡销；22、底部弧形块；23、底部转动轮；24、顶部螺纹柱；25、顶部连接筒；26、顶部弧形块；27、顶部转动轮；28、螺纹卡孔；29、螺纹卡销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种市政给排水涵洞管道焊接装置，包括侧面支撑环3，侧面支撑环3内设置有夹板活动槽18，侧面支撑环3的顶部安装有用于夹持管道的顶部夹板5，顶部夹板5与顶部螺纹柱24相连，顶部螺纹柱24套设有顶部连接筒25，顶部连接筒25转动连接有顶部弧形块26，顶部弧形块26的两端转动连接有顶部转动轮27，顶部转动轮27嵌入夹板活动槽18内，顶部弧形块26内开设有螺纹卡孔28，螺纹卡孔28内嵌入有螺纹卡销29，侧面支撑环3的底部滑动连接有用于支撑的底部垫板6，底部垫板6与底部弧形块22相连，底部弧形块22的两端转动连接有底部转动轮23，底部转动轮23嵌入夹板活动槽18内。
27.侧面支撑环3与侧面弧形板2相连，侧面弧形板2内安装有侧面活动轴7，侧面活动轴7能够在侧面弧形板2内转动，顶部夹板5和底部垫板6分别通过顶部转动轮27和底部转动轮23能够在侧面支撑环3内转动。
28.侧面支撑环3内开设有焊接活动槽19，侧面支撑环3上转动连接有焊接活动板4，焊接活动板4的两端设置有活动板转轮10，活动板转轮10能够沿着焊接活动槽19转动，侧面支撑环3的中间位置开设有导向槽11，导向槽11内滑动连接有夹紧弹簧柱13，夹紧弹簧柱13的顶端与弧形顶板12相连，底端与焊接连接筒14相连，焊接连接筒14上开设有卡孔20，焊接连接筒14内嵌入有焊接伸缩杆15，焊接伸缩杆15内设置有多个弹簧卡销21，弹簧卡销21能够嵌入卡孔20内，焊接伸缩杆15的底端安装有焊枪夹块16，焊枪夹块16内设置有用于管道焊接的焊枪17。
29.优选的，侧面弧形板2和侧面支撑环3均安装在底座1上，底座1的底端设置有底板8，底板8的底端开设有弧形的槽，在使用装置的时候，需要将装置放置在地面上，并让底座1对装置进行支撑，使得底座1连接的底板8与地面接触，底板8上开设的多个槽能够增大与地面接触的面积，从而提高底板8与地面接触的摩擦力，让装置放置在地面上使用时不容易发生位移，保持装置使用时底座1支撑的稳定，使得底板8起到了防滑的作用。
30.优选的，顶部连接筒25能够在顶部弧形块26上转动，顶部连接筒25与顶部螺纹柱
24通过螺纹相连，顶部夹板5和底部垫板6的内壁均设置为弧形，侧面支撑环3能够将不同尺寸的钢波纹涵管夹持固定并进行焊接工作，侧面支撑环3设置有两个，在使用侧面支撑环3对钢波纹涵管进行夹持的时候，可以将两根需要焊接在一起的钢波纹涵管进行夹持固定，在对钢波纹涵管进行夹持固定的时候，需要将钢波纹涵管嵌入到侧面支撑环3内，同时，部分钢波纹涵管放置在侧面弧形板2内并与侧面活动轴7接触，让钢波纹涵管的底端与底部垫板6贴合，再将顶部夹板5抓握，同时将顶部连接筒25逆时针转动，使得顶部螺纹柱24通过螺纹的连接而带动顶部夹板5向下移动，与丝杆伸缩的原理类似，让顶部夹板5向下移动之后贴合钢波纹涵管的顶端，从而使顶部夹板5和底部垫板6分别对钢波纹涵管的上下两端贴合并夹持固定，然后再将螺纹卡销29嵌入到螺纹卡孔28内，从而让螺纹卡销29的底端支撑并顶住侧面支撑环3，让顶部弧形块26不能通过顶部转动轮27在夹板活动槽18内转动与移动，让固定在侧面支撑环3内的钢波纹涵管进行夹持固定，便于工作人员对钢波纹涵管进行焊接处理，从而让工作人员可以对不同尺寸的钢波纹涵管的焊接工作时进行夹持固定，且在需要将夹持固定在侧面支撑环3的钢波纹涵管进行转动，对另一个面进行焊接时，可以将螺纹卡销29从螺纹卡孔28内取出，从而让底部转动轮23和顶部转动轮27均能够在夹板活动槽18内转动与移动，让顶部夹板5和底部垫板6能够在侧面支撑环3内转动，让钢波纹涵管可以在顶部夹板5和底部垫板6夹持的情况下在侧面支撑环3内转动，同时，钢波纹涵管与侧面活动轴7接触并转动时可以减小转动时的阻力，让钢波纹涵管更容易在焊接时进行转动，从而便于工作人员进行钢波纹涵管的焊接工作。
31.优选的，焊接活动板4内开设有凹槽9，凹槽9设置有两个，两个凹槽9分别设置在焊接活动板4的前后两侧，弧形顶板12和焊接连接筒14通过夹紧弹簧柱13贴合导向槽11的上下两端，焊接活动板4能够沿着钢波纹涵管的外围进行焊接工作，且能够调节对钢波纹涵管焊接的位置与焊枪17距离钢波纹涵管的距离，在对夹持固定在侧面支撑环3内的钢波纹涵管进行焊接的时候，先将嵌入卡孔20内的弹簧卡销21向内按压，使得弹簧卡销21收缩，并根据需要将焊接伸缩杆15从焊接连接筒14内抽拉或向焊接连接筒14内收缩，让焊枪夹块16夹持的焊枪17伸长或收缩，然后让弹簧卡销21嵌入到卡孔20内，就能让焊接伸缩杆15进行伸缩调节之后固定，从而就能对焊枪17的长度进行调节并固定，在将焊枪17的位置调节时，只需要将夹紧弹簧柱13上下两端方向的任意一个方向拉伸，就能将安装有焊枪17焊接连接筒14根据需要沿着导向槽11向左或向右移动，从而让焊枪17的位置得到调节，再将拉伸夹紧弹簧柱13的力松开，通过夹紧弹簧柱13向内收缩的力，使得弧形顶板12和焊接连接筒14将导向槽11的上下两端夹持，就能将调节位置之后的焊枪17进行固定，在通过焊枪17进行焊接工作时，焊接活动板4通过两端设置的活动板转轮10沿着两个侧面支撑环3内设置的焊接活动槽19进行转动与移动，让外形呈规则的波浪样的钢波纹涵管在进行焊接时，能够将位于同一竖直线上的焊接位置进行焊接，让焊枪17能够连续、完整地将两根需要焊接的钢波纹涵管的对接处焊接相连，避免两钢波纹涵管之间的焊缝弯曲而得不到有效的焊接，影响钢波纹涵管的焊接质量。
32.工作原理：实施时，先将钢波纹涵管放置在侧面弧形板2上并嵌入侧面支撑环3内，将顶部夹板5连接的焊接伸缩杆15伸缩的长度调节，通过底部垫板6和顶部夹板5将钢波纹涵管夹持在侧面支撑环3内，并使用螺纹卡销29夹持固定顶部夹板5上安装的顶部弧形块26，使得钢波纹涵管得到固定并不能转动，从而让工作人员对钢波纹涵管进行焊接，在对钢
波纹涵管进行转动焊接的时候，只需要将螺纹卡销29取出，并让钢波纹涵管随着顶部夹板5和底部垫板6在侧面支撑环3内转动而转动，同时通过侧面活动轴7贴合钢波纹涵管转动而减少转动的阻力，再配合焊接活动板4在两侧面支撑环3之间转动而让安装的焊枪17对钢波纹涵管进行焊接工作，从而让钢波纹涵管规则的波纹状的外围通过焊枪17进行焊接，提高两钢波纹涵管焊接质量。
33.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。