一种旋转升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降台，尤其涉及一种旋转升降平台。


背景技术：

2.目前，操作人员在对某些工件进行焊接时，由于工件位于不同方位的多个边角均需焊接，而用于放置工件的工作台一般为固定式，这样焊接时操作人员不得不根据焊接部位绕工件来回转动，以完成对工件的整体焊接作业。操作人员在转动过程中，相关线路容易产生缠绕，操作人员经常需要整理线路，这不仅增加了焊接的难度和操作人员的劳动强度，同时影响了生产的节拍，降低了操作人员的工作效率。此外，由于不同产品的高度不一致，固定式的工作台无法调整其高度，焊接时操作人员不得不根据相应高度的工件调整其姿态，而在焊接过高或过低的产品时，操作人员往往无法调整到最佳的姿态，长时间焊接这种工件后，操作人员容易产生疲劳，从而无法保证对工件的高质量焊接。为此，需要设计一种即能够转动，同时能够调整其高度，以方便操作人员焊接工件，保证其焊接质量的工作台。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够转动和升降以方便操作人员焊接工件、提高焊接效率、保证焊接质量的旋转升降平台。
4.本实用新型的旋转升降平台，包括工作台，工作台的上方设置有支撑轴，工作台上设置有驱动支撑轴升降的升降器，支撑轴的顶端可转动的设有旋转台，进一步的，本实用新型的旋转升降平台，所述升降器包括固设于工作台底面的防护罩、设于防护罩内的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、与蜗轮螺纹配合的升降丝杆，所述升降丝杆的顶端穿过工作台并与所述支撑轴连接。
5.蜗轮、蜗杆等部件的设置实现了对支撑轴及旋转台的升降。
6.进一步的，本实用新型的旋转升降平台，所述旋转台的底面上设置有连接块，连接块的底面设置有容置槽，所述支撑轴的顶端设置于容置槽内，支撑轴顶端与容置槽内壁之间还设置有轴承。
7.连接块及轴承的设置减少了旋转台转动时与支撑轴之间的摩擦。其中，轴承优选为双列角接触轴承。
8.进一步的，本实用新型的旋转升降平台，所述旋转台的底面设有多个绕连接块均匀分部的加强筋，加强筋的顶面与旋转台的底面固连，加强筋的端面与连接块的侧面固连。
9.加强筋的设置使得旋转台的整体结构更为稳固。
10.进一步的，本实用新型的旋转升降平台，所述丝杆的顶端设置有顶托，所述支撑轴的底端设置有底盘，所述顶托与底盘通过螺栓固连。
11.顶托与底盘的设置使得旋转台整体更为稳固。
12.进一步的，本实用新型的旋转升降平台，所述蜗杆的端部穿过防护罩并与手轮滚轮。
13.手轮的设置方便了操作人员通过手轮实现对旋转台的升降。
14.该旋转升降平台的优点在于，本实用新型的旋转升降平台，通过在工作台上设置升降器驱动支撑轴及支撑轴顶端的旋转台升降，从而实现对工件的升降，这样操作人员在焊接具有不同高度的工件时只需通过升降器调整旋转台的高度即可，以使操作人员能够方便地对工件进行焊接。同时，将支撑轴可转动地设置于支撑柱的顶端，实现了对工件的转动，操作人员无需转动就可从不同方位对工件进行焊接作业，进而提高了焊接的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。
附图说明
16.图1是实施例一旋转升降平台的立体图；
17.图2是实施例一旋转升降平台的主视图；
18.图3是实施例一旋转升降平台的的左视图；
19.图4是实施例一旋转升降平台的使用状态图；
20.图5是旋转台及支撑轴的装配图；
21.图6是升降器的主视图；
22.图7是实施例二旋转升降平台的右视图。
23.图中，工作台1，支撑轴2，升降器3，旋转台4，防护罩5，手轮6，升降丝杆7，连接块8，容置槽9，轴承10，加强筋11，顶托12，底盘13，轴体14，连接法兰15，支撑架16第一驱动电机17，齿轮18，第二驱动电机19，配重块 20。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例一：
26.参见图1至6，本实施例的旋转升降平台，包括工作台1，工作台的上方设置有支撑轴2，工作台上设置有驱动支撑轴升降的升降器3，支撑轴的顶端可转动的设有旋转台4。
27.本实用新型的旋转升降平台，通过在工作台上设置升降器驱动支撑轴及支撑轴顶端的旋转台升降，从而实现对工件的升降，这样操作人员在焊接具有不同高度的工件时只需通过升降器调整旋转台的高度即可，以使操作人员能够方便地对工件进行焊接。同时，将支撑轴可转动地设置于支撑柱的顶端，实现了对工件的转动，操作人员无需转动就可从不同方位对工件进行焊接作业，进而提高了焊接的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
28.其中，升降器可以是气缸、油缸、电缸或手动式升降装置，本实施例中，升降器为手动式蜗轮丝杆升降机，其包括设于工作台底面的防护罩5、设于防护罩内的蜗轮蜗杆组件，蜗杆的输出端连接手轮6，蜗轮与升降丝杆7螺纹连接，升降丝杆的顶端穿过工作台并与支撑轴连接，从而实现对支撑轴及工件的升降功能。
29.工作时，操作人员首先将工件置于旋转台的表面，如果工件的高度较高或较低，操
作人员通过手轮转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动。随着蜗轮的转动，与蜗轮螺纹连接的丝杆便随之升降，从而带动与其连接的支撑轴、支撑轴顶端的旋转台及旋转台表面的工件升降，直至工件升降至合适高度。焊接时，操作人员可通过手动的方式使旋转台绕支撑轴转动，以带动其表面的工件转动，以方便操作人员对工件的不同部位进行焊接。
30.其中工作台设于支撑架16的顶端，以方便升降器的安装。
31.作为优选，本实施例的旋转升降平台，旋转台的底面上设置有连接块8，连接块的底面设置有容置槽9，支撑轴的顶端设置于容置槽内，支撑轴顶端与容置槽内壁之间还设置有轴承10。
32.连接块及轴承的设置减少了旋转台转动时与支撑轴之间的摩擦。其中，轴承优选为双列角接触轴承。
33.作为优选，本实施例的旋转升降平台，旋转台的底面设有多个绕连接块均匀分部的加强筋11，加强筋的顶面与旋转台的底面固连，加强筋的端面与连接块的侧面固连。
34.加强筋的设置使得旋转台的整体结构更为稳固。
35.本实施例中，连接块为圆柱形连接块，其顶面固设于圆盘状旋转台的底部中央，加强筋为一端较厚、另一端较薄的楔形加强筋，楔形加强筋的较厚一端固设于圆柱形连接块的外周面上。
36.作为优选，本实施例的旋转升降平台，升降器包括固设于工作台底面的防护罩5、设于防护罩内的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、与蜗轮螺纹配合的升降丝杆 7，升降丝杆的顶端穿过工作台并与支撑轴连接。
37.蜗轮、蜗杆等部件的设置实现了对支撑轴及旋转台的升降。
38.具体的，蜗轮的中孔内侧设置有与升降丝杆啮合的内螺纹，其外侧与蜗杆适配。当蜗杆转动时，蜗轮也随之产生转动，并驱使其中部与其螺纹连接的升降丝杆沿竖直方向移动，进而实现对旋转台及工件的升降功能。
39.作为优选，本实施例的旋转升降平台，丝杆的顶端设置有顶托12，支撑轴的底端设置有底盘13，顶托与底盘通过螺栓固连。
40.顶托与底盘的设置使得旋转台整体更为稳固。
41.本实施例中，支撑轴包括轴体14及轴体底端的连接法兰15，连接法兰通过螺栓与底盘连接。
42.作为优选，本实施例的旋转升降平台，蜗杆的端部穿过防护罩并与手轮6 滚轮。
43.手轮的设置方便了操作人员通过手轮实现对旋转台的升降，此外，也可通过电机实现对蜗杆的电动驱动，以进一步提高其自动化水平。
44.实施例二：
45.参见图7，本实施例的旋转升降平台在实施例一旋转升降平台的基础上，增加了以下技术内容。具体的，本实施例的旋转升降平台，其底盘的表面设置有第一驱动电机17，连接块的周面上设置有齿，第一驱动电机的输出端设置有与连接块周面的齿啮合的齿轮18，第一驱动电机可驱动齿轮转动，进而驱动与其啮合的连接块及与连接块固连的旋转台转动，从而实现工件的自动旋转驱动。
46.此外，其支撑架上还设置第二驱动电机19，第二驱动电机的输出轴通过皮带传动组件与蜗杆的端部连接，从而实现对升降的驱动功能。
47.操作人员可通过操作工作台表面相应的按钮，实现对第一驱动电机或第二驱动电机的控制，以分别实现旋转和升降功能。
48.其中第一驱动电机优选为步进电机。以实现对旋转台的精确驱动。
49.优选的，底盘的另一侧还设置有配重块20，以平衡第一驱动电机对底盘压力。
50.以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。