一种万向节加工机床基准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位机构技术领域，特别涉及一种万向节加工机床基准定位装置。


背景技术：

2.如图5所示，图示为所需生产的产品，该产品类似于一根同心轴，在产品的细轴部分设置有一圈环槽。原先加工环槽时，产品固定在机床上，产品的小轴端端面抵接在机床上，所以是以产品的小轴端端面作为基准面，确定环槽的位置之后，再加工出环槽。但是，在加工环槽之前，产品需要经过一道淬火步骤，在淬火完成之后，产品的整体尺寸已经发生了变化，再以原来的尺寸定位、加工环槽，虽然环槽到产品小轴端的尺寸准确，但是环槽到产品阶梯面的尺寸无法确定，而产品在进行安装时，又恰恰是以产品的阶梯面作为基准来对准环槽的，所以产品的安装精度不高。
3.针对上述情况，现提出一种万向节加工机床基准定位装置。


技术实现要素：

4.为了避免加工出的产品无法正常安装，本技术提供一种万向节加工机床基准定位装置。
5.本技术提供一种万向节加工机床基准定位装置，采用如下方案：
6.一种万向节加工机床基准定位装置，包括设置在机体上的刀架，所述刀架上安装固定有用于重新定位加工基准面的检测头。
7.通过采用上述方案，在将产品安装固定到机床上之后，先通过刀架的移动，使得检测头抵接在产品的阶梯面上，从而在系统中定位产品阶梯面的位置，再以产品阶梯面位置作为参照，系统控制刀架移动以在产品上加工出环槽，使得产品阶梯面到环槽的距离确定，产品在安装时又以自身的阶梯面作为基准来对准环槽，从而避免了产品淬火时带来的变形误差影响，仅存在加工误差，大大提高了产品的安装精度。
8.可选地，所述检测头为无线通讯测量头。
9.通过采用上述方案，无线通讯测量头广泛适用于小型数控加工中心及数控车床类，可以对工件进行外形尺寸以及位置度进行测量额，调用专用程序进行循环加工，不需要认为介入，测量头测出数据，并根据数据自行分析，自动修正工件加工的偏差量，使得同类机床能够加工出得精度更高的零件。
10.可选地，所述刀架上安装固定有安装座，所述检测头安装固定在所述安装座上，且所述安装座上还设置有用于控制所述检测头沿所述刀架径向移动的径向调节机构，以及用于控制所述检测头沿所述刀架轴向移动的轴向调节机构。
11.通过采用上述方案，通过设置径向调节机构和轴向调节机构，使得检测头的位置可以沿刀架的轴向和径向进行调整。
12.可选地，所述径向调节机构包括设置在所述安装座上的径向燕尾槽，所述径向燕
尾槽沿所述刀架的径向设置，所述径向燕尾槽内滑动连接有安装板，所述安装板部分伸出所述径向燕尾槽，所述检测头安装固定在所述安装板上，所述径向燕尾槽的一端固定安装有第一安装块，所述第一安装块上穿过有与其螺纹连接的调节杆，所述调节杆沿所述刀架的径向设置，且所述调节杆与所述安装板转动连接。
13.通过采用上述方案，转动调节杆，使得调节杆相对于第一安装块发生移动，调节杆移动过程中带动安装板在径向燕尾槽内发生滑动，而检测头又是安装在安装板上，从而使得检测头能够在刀架的径向方向上调整位置。
14.可选地，所述第一安装块上还固定连接有第一刻度管，所述第一刻度管套接在所述调节杆外，所述第一刻度管上设置有沿其轴向设置的刻度，所述第一刻度管外还套接有第一微调管，所述第一微调管与所述调节杆固定连接，且所述第一微调管上设置有沿其周向设置的刻度以对准所述第一刻度管上的刻度。
15.通过采用上述方案，调节杆移动以带动检测头调整位置时，调节杆的移动距离可以从第一刻度管上的刻度和第一微调管上的刻度体现出来，从而精准地控制检测头的移动距离。
16.可选地，所述轴向调节机构包括设置在所述安装板上的轴向燕尾槽，所述轴向燕尾槽沿所述刀架的轴向设置，所述轴向燕尾槽内滑动连接有滑块，所述检测头安装固定在所述滑块上，所述轴向燕尾槽背离所述安装座的一端安装固定有第二安装块，所述第二安装块上穿过有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆沿所述刀架的轴向设置，且所述螺纹杆与所述滑块转动连接。
17.通过采用上述方案，转动螺纹杆，可以沿刀架的轴向调整检测头的位置。
18.可选地，所述第二安装块上还固定连接有第二刻度管，所述第二刻度管套接在所述螺纹杆外，所述第二刻度管上设置有沿其轴向设置的刻度，所述第二刻度管外还套接有第二微调管，所述第二微调管与所述螺纹杆固定连接，且所述第二微调管上设置有沿其周向设置的刻度以对准所述第二刻度管上的刻度。
19.通过采用上述方案，调整螺纹杆以带动检测头调和智能位置时，螺纹杆的移动距离可以从第二刻度管上的刻度和第二微调管上的刻度体现出来，从而精准地控制检测头的移动距离。
20.可选地，所述第一安装块上螺纹连接有用于抵紧所述调节杆的第一手拧螺栓，所述第二安装块上螺纹连接有用于抵紧所述螺纹杆的第二手拧螺栓。
21.通过采用上述方案，在调节杆调整好之后，可以通过第一手拧螺栓抵紧以限制其转动，在螺纹杆调整好之后，可以通过第二手拧螺栓抵紧以限制其转动。
22.可选地，所述调节杆背离所述安装板的一端固定连接有第一防滑头，所述螺纹杆背离所述滑块的一端固定连接有第二防滑头。
23.通过采用上述方案，设置第一防滑头，方便转动调节杆，设置第二防滑头，方便转动螺纹杆。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1、方便重新设立基准面，减少定位误差，使得工件加工更加精准；
26.2、简单方便地调整检测头的位置，使得检测头能够定位的范围更广。
附图说明
27.图1是实施例1的总体结构示意图；
28.图2是实施例2的总体结构示意图；
29.图3是实施例2的部分结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大图；
31.图5是工件的结构示意图。
32.附图标记：1、刀架；2、检测头；3、安装座；4、径向调节机构；5、轴向调节机构；6、径向燕尾槽；7、安装板；8、第一安装块；9、调节杆；10、第一刻度管；11、第一微调管；12、轴向燕尾槽；13、滑块；14、第二安装块；15、螺纹杆；16、第二刻度管；17、第二微调管；18、第一手拧螺栓；19、第二手拧螺栓；20、第一防滑头；21、第二防滑头。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本实用新型实施例公开了一种万向节加工机床基准定位装置。
35.实施例1：如图1所示，包括设置在机体上的刀架1，加工产品用的刀具都固定在刀架1上，在刀架1上还安装固定有用于定位产品加工基准面的检测头2，检测头2可以随着刀架1一同移动而抵接在产品的阶梯面上，检测头2抵接在产品的阶梯面上后，即发送信号给机床的控制系统，以产品的阶梯面设立基准面，计算得出所要加工的环槽位置，然后控制刀架1移动到计算所得位置，利用刀架1上的刀具加工出环槽。
36.设置了监测头之后，方便根据实际情况调整产品的加工基准面，使得产品的加工精度更高。
37.本实施例中，检测头2采用的是台州标勒计量科技有限公司生产的hk-rf40无线通讯测量头。
38.实施例2：结合图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在刀架1上还通过螺栓安装固定有安装座3，检测头2安装固定在安装座3上，并且，在安装座3上还设置有用于控制检测头2沿刀架1径向调整位置的径向调节机构4，以及用于控制检测头2沿刀架1轴向调整位置的轴向调节机构5。
39.安装座3贴合在刀架1上，并且，安装座3通过螺栓固定安装在刀架1上。
40.结合图3和图4所示，径向调节机构4包括设置在安装座3背向刀架1一面上的径向燕尾槽6，刀架1安装在一根转动轴上，调换刀具是通过刀架1转动来实现的，径向燕尾槽6的长度方向沿着刀架1的径向设置，在径向燕尾槽6内滑动连接有安装板7，安装板7部分得伸出径向燕尾槽6，并且，检测头2安装固定在安装板7伸出径向燕尾槽6的部分上，检测头2可以随着安装板7沿着径向燕尾槽6移动。
41.径向燕尾槽6的一端通过螺栓安装固定有第一安装块8，并且，第一安装块8上穿过有调节杆9，调节杆9也沿刀架1的径向设置，调节杆9的一端与安装板7转动连接。在调节杆9转动时，调节杆9在径向燕尾槽6内移动，从而带动安装板7在径向燕尾槽6内滑动，使得检测头2相对于刀架1的径向位置发生改变。为了方便转动调节杆9，在调节杆9背离安装版的一端固定连接了一个第一防滑头20。
42.第一安装块8上还螺纹连接有用于抵紧调节杆9的第一手拧螺栓18，拧动第一手拧
螺栓18抵紧调节杆9，能够限制调节杆9的转动。
43.为了能够精准控制安装板7在径向燕尾槽6内的滑动距离，还在第一安装块8背向安装板7的一侧固定连接有第一刻度管10，第一刻度管10套接在调节杆9上，并且，在第一刻度管10的外壁上设置有沿其轴向设置的刻度，刻度对应调节杆9的轴向移动距离，在第一刻度管10外还套接有第一微调管11，并且第一微调管11的一端与调节杆9固定连接，且在第一微调管11的外壁上设置有沿其周向设置的刻度，刻度设置在第一微调管11的端部位置，并与第一刻度管10上的刻度对准。在调节杆9轴向移动的过程中，第一微调管11随着调节杆9一同移动，从而第一微调管11对准第一刻度管10上的刻度位置发生变化，从而能够侧面反映出调节杆9的轴向移动距离。
44.轴向调节机构5包括设置在安装板7上的轴向燕尾槽12，轴向燕尾槽12的长度方向沿刀架1的轴向方向设置，轴向燕尾槽12内滑动连接有滑块13，检测头2安装固定在滑块13上，所以在安装板7发生移动时，检测头2能够随之一同移动，在滑块13在发生移动时，检测头2能够随之一同移动，从而调整检测头2相对于刀架1的径向位置和轴向位置。
45.轴向燕尾槽12背离安装座3的一端通过螺栓安装固定有第二安装块14，第二安装块14上穿过有与其螺纹连接的螺纹杆15，螺纹杆15沿刀架1的轴向设置，并且螺纹杆15的一端与滑块13转动连接。在螺纹杆15转动时，螺纹杆15在轴向燕尾槽12内移动，从而带动滑块13在轴向燕尾槽12内滑动，使得检测头2相对于刀架1的轴向位置发生改变。为了方便转动螺纹杆15，在螺纹杆15背离滑块13的一端固定连接了第二防滑头21。
46.在第二安装块14背向滑块13的一侧还固定连接有第二刻度管16，第二刻度管16套接在螺纹杆15上，并且，在第二刻度管16的外壁上设置有沿其轴向设置的刻度，在第二刻度管16外还套接有第二微调管17，第二微调管17与螺纹杆15固定连接，并且，第二微调管17上设置有沿其周向设置的刻度，刻度设置在第二微调管17的端部位置，并与第二刻度管16上的刻度对准。
47.第二安装块14上还螺纹连接有用于抵紧螺纹杆15的第二手拧螺栓19，拧动第二手拧螺栓19抵紧螺纹杆15，能够限制螺纹杆15的转动。
48.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。