输电铁塔的角钢地脚板焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及输电铁塔的角钢地脚板焊接装置。


背景技术：

2.输电塔则是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔，输电铁塔为高耸构筑物，对倾斜变形非常敏感，对地基不均匀沉降要求也高，输电铁塔基础常用的结构形式有独立基础、扩大基础和桩基础，输电铁塔的结构形式主要采用钢结构，常规输电铁塔及基础结构难以适应煤矿采空区的地表移动变形，有可能造成输电铁塔偏斜甚至倾覆。
3.目前，现有技术中对于塔脚的焊接大多是采用人工手动焊接的方式，且大多为单人进行焊接作业，工作效率较慢，同时在对塔脚焊接的过程中，塔脚的固定较为不稳，容易导致在焊接时塔脚发生移位，从而影响工作人员焊接作业，且在焊接完成后，焊枪后的导线收卷较为麻烦，不便于工作人员进行作业。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供输电铁塔的角钢地脚板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输电铁塔的角钢地脚板焊接装置，包括底座，所述底座上表面的中部固接有防护箱，防护箱的内底壁通过轴承转动连接有传动杆，传动杆表面的顶端开设有若干个插槽，若干个插槽呈环形阵列的形式排列在传动杆上，防护箱的上表面靠近传动杆处设置有限位机构，传动杆绑带表面固接有绕线筒，传动杆表面靠近绕线筒处设置有调节机构，调节机构的一端通过滑槽与防护箱的一侧壁滑动连接，防护箱内底壁对应传动杆处开设有凹槽，传动杆的底部固接有扭力弹簧，扭力弹簧的底部与凹槽的内底壁相固接，底座的侧面设置有伸缩板，伸缩板的一端固接有支撑板，支撑板的上表面设置有夹持机构，防护箱的侧面开设有通孔，防护箱的侧面靠近通孔处固接有卡环，防护箱侧面通过卡环卡接有焊枪，焊枪的底部固接有导线，导线的一端通过通孔贯穿防护箱延伸至内部并与绕线筒相固接。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括固定板，固定板的底部与防护箱的上表面相固接，固定板的中部螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的一端固接有摇把，螺纹杆的另一端固接有插杆，且插杆与插槽相适配。
7.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括齿轮和齿环，齿轮与齿环相啮合，齿环的中部与传动杆相固接，齿轮的下表面固接有往复丝杠，往复丝杠的底端通过轴承与防护箱的内底壁转动连接，往复丝杠的中部螺纹套接有连接杆，连接杆的一端固接有限位环，限位环与导线相套接，连接杆靠近限位环的一端通过滑槽与防护箱的一侧壁滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括两个固定块，两个固定块之间通过轴承转动连接有转杆，转杆的两端分别贯穿两个固定块，转杆的两端均滑动连接有限位盘，
限位盘靠近固定块处固接有若干个限位杆，两个固定块对应限位盘处开设有若干个限位槽，且限位杆与限位槽相适配，转杆的中部固接有延伸板。
9.作为一种优选的实施方式，所述延伸板的顶端固接有挡板，延伸板顶端靠近挡板处开设有滑槽，延伸板通过滑槽滑动连接有夹板，挡板和夹板的中部均螺纹贯穿有螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端固接有转柄，螺纹丝杆的另一端通过轴承转动连接有限位板，限位板的底部与延伸板相固接。
10.作为一种优选的实施方式，所述传动杆和伸缩板的数量均为四个，四个传动杆均匀等距的分布在防护箱的内底壁上，四个伸缩杆均匀等距的分布在底座的侧面，底座下表面的四角处均匀等距的分布有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的输电铁塔的角钢地脚板焊接装置，至少包括如下有益效果：
12.（1）通过调节机构、绕线筒、传动杆、扭力弹簧、导线和焊枪等装置的设置，工作人员能够最多四人同时进行焊接工作，有效的提高了工作人员对塔脚的焊接效率，工作人员拉动导线使得焊枪到达指定的焊接位置后，利用限位机构对其进行限位并进行焊接，当焊接完成后，工作人员抽离限位机构，使得在扭力弹簧弹力势能的作用下带动绕线筒进行转动，从而对导线自动进行收卷，并通过调节机构对其进行整理，进而便于工作人员在焊接后对导线进行收卷，既而达到省时省力的效果，便于工作人员进行作业；
13.（2）通过底座、防护箱、伸缩板、支撑板和夹持机构等装置的设置，工作人员在焊接前将该装置移动至塔脚中部，利用伸缩板将夹持机构移动至需要焊接的塔脚处，从而使得夹持机构对需要焊接的塔脚进行夹持辅助固定，便于工作人员对塔脚进行焊接，进而使得该装置能够适用于不同大小的塔脚并对其进行辅助固定，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性，增加该装置的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护箱的内部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型夹持机构部立体结构局示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处的结构放大示意图；
19.图6为本实用新型底座正面的局部剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、防护箱；3、传动杆；4、插槽；5、限位机构；501、固定板；502、螺纹杆；503、摇把；504、插杆；6、绕线筒；7、调节机构；701、齿轮；702、齿环；703、往复丝杠；704、连接杆；705、限位环；8、凹槽；9、扭力弹簧；10、伸缩板；11、支撑板；12、夹持机构；1201、固定块；1202、转杆；1203、限位盘；1204、限位槽；1205、延伸板；1206、挡板；1207、夹板；1208、螺纹丝杆；1209、限位板；13、卡环；14、焊枪；15、导线。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供输电铁塔的角钢地脚板焊接装置，包括底座1，底座1上表面的中部固接有防护箱2，防护箱2的内底壁通过轴承转动连接有传动杆3，传动杆3和伸缩板10的数量均为四个，四个传动杆3均匀等距的分布在防护箱2的内底壁上，四个伸缩杆均匀等距的分布在底座1的侧面，底座1下表面的四角处均匀等距的分布有万向轮，传动杆3表面的顶端开设有若干个插槽4，若干个插槽4呈环形阵列的形式排列在传动杆3上，防护箱2的上表面靠近传动杆3处设置有限位机构5，通过防护箱2的设置，从而有效的对调节机构7进行防护，提高该装置的使用寿命；
24.限位机构5包括固定板501，固定板501的底部与防护箱2的上表面相固接，固定板501的中部螺纹贯穿有螺纹杆502，螺纹杆502的一端固接有摇把503，螺纹杆502的另一端固接有插杆504，且插杆504与插槽4相适配，传动杆3绑带表面固接有绕线筒6，传动杆3表面靠近绕线筒6处设置有调节机构7，通过限位机构5的设置，使得转动摇把503，摇把503通过螺纹杆502带动插杆504移动，从而与传动杆3顶端的插槽4相插接，从而对传动杆3进行限位，进而对传动杆3上的绕线筒6进行限位；
25.调节机构7包括齿轮701和齿环702，齿轮701与齿环702相啮合，齿环702的中部与传动杆3相固接，齿轮701的下表面固接有往复丝杠703，往复丝杠703的底端通过轴承与防护箱2的内底壁转动连接，往复丝杠703的中部螺纹套接有连接杆704，连接杆704的一端固接有限位环705，限位环705与导线15相套接，连接杆704靠近限位环705的一端通过滑槽与防护箱2的一侧壁滑动连接，调节机构7的一端通过滑槽与防护箱2的一侧壁滑动连接，防护箱2内底壁对应传动杆3处开设有凹槽8，传动杆3的底部固接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的底部与凹槽8的内底壁相固接，底座1的侧面设置有伸缩板10，伸缩板10的一端固接有支撑板11，支撑板11的上表面设置有夹持机构12，通过调节机构7的设置，使得导线15在进行收卷时，通过绕线筒6带动传动杆3进行转动，从而带动齿环702转动，通过与其相啮合的齿轮701带动往复丝杠703转动，进而使得连接杆704在往复丝杠703上往复移动，使得导线15通过连接杆704上的限位环705均匀的缠绕在绕线筒6上，既而有效的防止了导线15在收卷时发生缠绕的情况；
26.夹持机构12包括两个固定块1201，两个固定块1201之间通过轴承转动连接有转杆1202，转杆1202的两端分别贯穿两个固定块1201，转杆1202的两端均滑动连接有限位盘1203，限位盘1203靠近固定块1201处固接有若干个限位杆，两个固定块1201对应限位盘1203处开设有若干个限位槽1204，且限位杆与限位槽1204相适配，转杆1202的中部固接有延伸板1205，延伸板1205的顶端固接有挡板1206，延伸板1205顶端靠近挡板1206处开设有滑槽，延伸板1205通过滑槽滑动连接有夹板1207，挡板1206和夹板1207的中部均螺纹贯穿有螺纹丝杆1208，螺纹丝杆1208的一端固接有转柄，螺纹丝杆1208的另一端通过轴承转动连接有限位板1209，限位板1209的底部与延伸板1205相固接，防护箱2的侧面开设有通孔，防护箱2的侧面靠近通孔处固接有卡环13，防护箱2侧面通过卡环13卡接有焊枪14，焊枪14的底部固接有导线15，导线15的一端通过通孔贯穿防护箱2延伸至内部并与绕线筒6相固接，通过转杆1202的设置，从而便于对夹持机构12进行角度的调节，调节后利用限位盘1203对转杆1202进行限位。
27.在使用时，工作人员在焊接前将该装置移动至塔脚中部，再拉动伸缩板10将夹持机构12移动至需要焊接的塔脚处，工作人员转动转杆1202使夹持机构12至适当的角度后，推动限位盘1203对转杆1202进行限位，再通过转柄转动螺纹丝杆1208，使得夹板1207向挡板1206移动，从而对塔脚进行夹持辅助固定，工作人员再拉动导线15，使得导线15带动绕线筒6转动，从而带动传动杆3转动并使扭力弹簧9进行压缩，进而将焊枪14拉至需要焊接的塔脚处，再留出足够操作的导线15后通过摇把503转动螺纹杆502，使得插杆504插接在传动杆3上的插槽4内，从而对传动杆3上的绕线筒6进行限位，工作人员进而进行焊接，当焊接完成后，工作人员转动摇把503使得限位机构5脱离传动杆3，传动杆3在扭力弹簧9弹力势能的作用下转动，从而带动绕线筒6转动对导线15进行收卷，同时通过齿环702和齿轮701相啮合，进而带动往复丝杠703转动，既而使得连接杆704在往复丝杠703上往复移动，使得导线15通过连接杆704上的限位环705均匀的缠绕在绕线筒6上，工作人员再将焊枪14卡接在卡环13上，最后将夹持机构12通过伸缩板10进行收取。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素,其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。