一种锡片制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工焊接技术领域，特别是涉及一种锡片制备装置。


背景技术：

2.锡片是光伏组件焊接过程中的重要原材料，锡片质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。生产厂家一般选用锡片的标准是根据电池片的厚度和短路电流的大小来确定锡片的厚度，锡片的宽度要和电池的主栅线宽度一致，锡片的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
3.手工焊接要求锡片的状态越软越好，软态的锡片在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的锡片抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接工艺，焊片可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊片的调直和压焊，太软的焊片用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。
4.锡片制备一般采用热轧冷轧两种轧制方式，热轧机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。冷轧由于有一定程度的加工硬化，能达到较好的屈强比，但由于厚度小，很容易出现板形问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锡片制备装置，以解决现有技术存在的问题，可实现同时对一根或多根焊锡丝进行压制裁切，生产出尺寸标准、整齐美观的焊锡片，本装置的结构合理，稳定可靠，操作简洁，自动化程度高，操作人员可同时管理多台机器，极大地提高了生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种锡片制备装置，包括依次水平设置的放线轮、修直模具、导向机构、压制机构、测径仪、矫正机构、存储机构，所述压制机构包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的顶部设有变频冷风机，所述上轧辊和所述下轧辊同侧的一端各固定有一个万向联轴器，两个所述万向联轴器的输出端设有变速箱，所述变速箱通过同步皮带驱动连接有电机；
7.所述测径仪内设有控制器，所述控制器分别与所述变速箱、所述变频冷风机、所述矫正机构电连接；
8.所述矫正机构包括支架，所述支架之间依次设有调直部、裁切部、修边部；
9.所述调直部包括依次设置的第一调直组件和第二调直组件，所述第一调直组件包括两个对称设置的第一压头，所述第二调直组件包括两个对称设置的第二压头，所述第二压头横截面呈矩形；
10.所述裁切部包括相邻设置的两组第一裁切组件，所述第一裁切组件包括两个对称设置的刀头；
11.所述修边部包括修边组件、清尘降噪组件，所述修边组件包括两个对称设置的整形头，所述整形头远离所述支架的端面上开设有弧形槽，所述清尘降噪组件包括两个对称
设置的毛毡块，所述毛毡块远离所述支架的一端设置有刷体。
12.优选的，所述矫正机构包括若干个气缸，所述第一压头和所述第二压头各与所述气缸的活塞端固接；
13.所述第一裁切组件包括夹持件、升降桅杆，所述刀头通过所述夹持件与所述升降桅杆的一端固接，所述升降桅杆的另一端固定有所述气缸的活塞端；
14.所述整形头通过所述气缸安装在所述支架上，所述清尘降噪组件包括两个对称设置的毛毡夹，所述毛毡夹固定在所述支架的内壁上，所述毛毡夹与所述毛毡块可拆卸连接；
15.所述气缸固定在所述支架上，所述气缸电性连接有调节控制器。
16.优选的，所述修直模具包括两个相互垂直设置的修直组件，所述修直组件包括若干个调整轮、机架，若干个所述调整轮上下错位排布，位于上排的若干所述调整轮设置在所述机架上，所述机架的顶部固定有电动伸缩杆的内杆端。
17.优选的，所述导向机构包括丝杠组件，所述丝杠组件上滑动连接有导向组件，所述导向组件包括底座，所述导向底座上可拆卸连接有限位件，所述限位件和所述导向底座间形成导向槽，所述限位件上贯穿开设有若干个间隔排列的长条孔，所述导向底座开设有圆孔，所述长条孔与所述圆孔上下对应设置，所述长条孔与所述圆孔之间可拆卸连接有螺栓，所述导向槽开口方向朝向所述上轧辊和所述下轧辊的挤压方向。
18.优选的，所述存储机构包括依次设置的压延拖动导轮、储线轮、矫直组件、第二裁切组件，所述压延拖动导轮轴接有拖动电机的输出轴，所述储线轮数量为两个，两个所述储线轮上下设置，所述矫直组件与所述修直组件构造相同，所述第二裁切组件包括裁切拖动伺服控制器和裁切刀，所述拖动伺服控制器和所述裁切刀电性连接。
19.优选的，所述上轧辊和下轧辊的运转方向相反。
20.优选的，所述控制器与所述调节控制器电连接。
21.优选的，所述矫正机构的底部设有集料盒，所述存储机构的底部设有成品存储盒。
22.优选的，所述放线轮、所述修直模具、所述导向机构、所述测径仪、所述矫正机构、所述存储机构的数量均不少于一个。
23.本实用新型公开了以下技术效果：焊锡丝经放线轮输出后进入修直模具中，修直模具将存在镰刀弯度或呈螺旋状的焊锡丝进行矫直并输送至导向机构，导向机构将矫直后的焊锡丝引入到压制机构的制定位置进行压扁，压制机构位置固定不偏移，可减少锡带成型缺陷，本装置的变频冷风机输出冷风对上轧辊和下轧辊持续降温，保持温度延长了装置的使用寿命，并使焊锡丝压制成型后不易变形；本装置采用变速箱，既方便调较速度，又减轻了电机的负荷，采用同步皮带有效的减少了压制焊锡丝时动力对电机的冲击，电机通过同步皮带传动变速箱，进而驱动万向联轴器并带动上轧辊和下轧辊，既可以使得上轧辊和下轧辊共同保持匀速转动，又可以调整上轧辊和下轧辊的间距，以便生产出不同厚度规格的锡片，上轧辊和下轧辊滚动牵引焊锡丝向前运动进行压制；
24.本装置的第一压头和第二压头相对挤压进而将弯曲的锡片矫直，通过第一压头和第二压头对锡片进行二次矫直；本装置的刀头可将锡片两侧多余的残留物进行修复裁切，输出尺寸合格的锡片；锡片进入本装置的整形头的弧形槽后，弧形槽将锡片两端边缘修圆顺，清尘降噪组件包括两个对称设置的毛毡块，毛毡块远离支架的一端设置有刷体，刷体将锡片上的碎渣清除，毛毡块将矫直机构工作过程中的噪音吸除，避免装置噪音过大。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型锡片制备装置的俯视图；
27.图2为本实用新型锡片制备装置的主视图；
28.图3为图1中a的结构示意图；
29.图4为图1中b的结构示意图；
30.图5为图1中c的结构示意图；
31.图6为图4中导向机构的左视图。
32.其中，1为放线轮，2为测径仪，3为上轧辊，4为下轧辊，5为变频冷风机，6为万向联轴器，7为变速箱，8为同步皮带，9为电机，10为控制器，11为支架，12为第一压头，13为第二压头，14为刀头，15为整形头，16为毛毡块，17为气缸，18为刷体，19为毛毡夹，20为夹持件，21为升降桅杆，22为调节控制器，23为调整轮，24为机架，25为导向底座，26为所述限位件，27为螺栓，28为延拖动导轮，29为储线轮，30为拖动电机，31为裁切拖动伺服控制器，32为裁切刀，33为集料盒，34为成品存储盒。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.参照图1
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6，本实用新型提供一种锡片制备装置，包括依次水平设置的放线轮1、修直模具、导向机构、压制机构、测径仪2、矫正机构、存储机构，所述放线轮1用于放置和输出规定直径尺寸的焊锡丝(将锡片截面积进行换算并加上拉伸比例尺寸所得焊锡丝直径)，从所述放线轮输出的焊锡丝进入所述修直模具中，修直模具将存在镰刀弯度或呈螺旋状的焊锡丝进行矫直并输送至所述导向机构，所述导向机构将矫直后的焊锡丝引入到所述压制机构的制定位置进行压扁，所述压制机构位置固定不偏移，可减少锡带成型缺陷，所述压制机构包括上轧辊3和下轧辊4，所述上轧辊3的顶部设有变频冷风机5，所述变频冷风机5输出冷风对所述上轧辊3和所述下轧辊4持续降温，保持温度延长了装置的使用寿命，并使焊锡丝压制成型后不易变形；所述上轧辊3和所述下轧辊4同侧的一端各固定有一个万向联轴器6，两个所述万向联轴器6的输出端设有变速箱7，所述变速箱7通过同步皮带8驱动连接有电机9；所述变速箱7的主动轴与所述同步皮带8连接，所述变速箱7从动轴与所述万向联轴器6的输出端连接，既方便调较速度，又减轻了所述电机9的负荷，采用所述同步皮带8有效的减少了压制焊锡丝时动力对所述电机9的冲击，所述电机9通过所述同步皮带8传动所述变速箱7，进而驱动所述万向联轴器6并带动所述上轧辊3和所述下轧辊4，既可以使得所述上轧辊3
和所述下轧辊4共同保持匀速转动，又可以调整所述上轧辊3和所述下轧辊4的间距，以便生产出不同厚度规格的锡片，所述上轧辊3和所述下轧辊4滚动牵引焊锡丝向前运动进行压制。
36.所述测径仪2内设有控制器10，所述控制器10分别与所述变速箱7、所述变频冷风机5、所述矫正机构电连接，所述测径仪2用于实时监测和显示压制后的锡片尺寸，若尺寸不合格可通过所述控制器10控制调整所述变速箱7、所述变频冷风机5、所述矫正机构的参数，将不合格的锡片修整为合格规格并输出至存储机构，进而保证最终输出锡片尺寸的一致性；
37.所述矫正机构包括支架11，所述支架11之间依次设有调直部、裁切部、修边部；
38.所述调直部包括依次设置的第一调直组件和第二调直组件，所述矫正机构包括若干个气缸17，所述第一压头12和所述第二压头13各与所述气缸17的活塞端固接，所述气缸17固定在所述支架11上，所述气缸17电性连接有调节控制器22，所述控制器10与所述调节控制器22电连接，当所述测径仪2监测到锡片尺寸不合格时，通过所述控制器10控制所述调节控制器22，所述调节控制器22控制所述气缸17开启工作，所述第一调直组件包括两个对称设置的第一压头12，所述第二调直组件包括两个对称设置的第二压头13，所述第二压头13横截面呈矩形；所述气缸17将所述第一压头12和所述第二压头13相对挤压进而将弯曲的锡片矫直，两个所述第一压头12组合后的横截面呈躺倒的“y”型，“y”型的开口朝向所述测径仪2，较大的开口可以容纳较大范围的变形尺寸，使得变形后的锡片可以完全进入第一调直组件并被两个所述第一压头12进行第一次矫直，矫直后进入第二调直组件并被两个所述第二压头13进行二次矫直，两次矫直使得弯曲变形的锡片被完全矫直；
39.所述裁切部包括相邻设置的两组第一裁切组件，所述第一裁切组件包括两个对称设置的刀头14，所述第一裁切组件包括夹持件20、升降桅杆21，所述刀头14通过所述夹持件20与所述升降桅杆21的一端固接，所述升降桅杆21的另一端固定有所述气缸17的活塞端；当所述测径仪2监测到锡片尺寸不合格时，通过所述控制器10控制所述调节控制器22，所述调节控制器22控制所述气缸17和所述升降桅杆21开启工作，所述气缸17将两个所述刀头14之间的间距控制在标准尺寸，所述升降桅杆21带动所述夹持部20及其上的所述刀头向下运动，将锡片两侧多余的残留物进行修复裁切，输出尺寸合格的锡片；
40.所述修边部包括修边组件、清尘降噪组件，所述修边组件包括两个对称设置的整形头15，所述整形头15远离所述支架11的端面上开设有弧形槽，锡片进入所述整形头15的弧形槽后，弧形槽将锡片两端边缘修圆顺，所述清尘降噪组件包括两个对称设置的毛毡块16，所述毛毡块16远离所述支架11的一端设置有刷体18，所述刷体18将锡片上的碎渣清除，毛毡块16将矫直机构工作过程中的噪音吸除，避免装置噪音过大；所述整形头15通过所述气缸17安装在所述支架11上，所述清尘降噪组件包括两个对称设置的毛毡夹19，所述毛毡夹19固定在所述支架11的内壁上，所述毛毡夹19与所述毛毡块16可拆卸连接，当所述刷体18上堆积较多锡片碎渣后，可拆卸清理或更换新的所述毛毡块16。
41.进一步优化方案，所述修直模具包括两个相互垂直设置的修直组件，所述修直组件包括若干个调整轮23、机架24，若干个所述调整轮23上下错位排布，位于上排的若干所述调整轮23设置在所述机架24上，所述机架24的顶部固定有电动伸缩杆的内杆端，所述电动伸缩杆可以根据所制备焊锡丝的尺寸来调整上下排所述调整轮的间距，弯曲或螺旋状的焊
锡丝经过两个相互垂直的修直组件消除了侧弯应力，矫直后输出。
42.进一步优化方案，所述导向机构包括丝杠组件，所述丝杠组件上滑动连接有导向组件，所述丝杠组件一端为丝杠电机，另一端为固定件用于将丝杠组件固定，所述导向组件通过所述丝杠组件进行位置调整，所述导向组件包括底座25，所述导向底座25上可拆卸连接有限位件26，所述限位件26和所述导向底座25间形成导向槽，所述导向槽开口方向朝向所述上轧辊4和所述下轧辊5的挤压方向，所述导向槽将焊锡丝准确的导入到压制机构的制定位置，实现精准压制并提高压制后锡片的质量，降低残次率，所述限位件26上贯穿开设有若干个间隔排列的长条孔，所述导向底座25开设有圆孔，所述长条孔与所述圆孔上下对应设置，所述长条孔与所述圆孔之间可拆卸连接有螺栓27，根据所制备焊锡丝的尺寸来调节所述限位件26和所述导向底座25的间距，实现导向槽宽度的调整，导向槽宽度调节的范围即为长条孔的长度，调整好导向槽的宽度后通过所述螺栓27将所述限位件26和所述导向底座25固定。
43.进一步优化方案，所述存储机构包括依次设置的压延拖动导轮28、储线轮29、矫直组件、第二裁切组件，所述压延拖动导轮28轴接有拖动电机30的输出轴，所述拖动电机30带动所述压延拖动导轮28转动使得经矫直机构输出的锡片拖动运输至所述储线轮29中，所述储线轮29数量为两个，两个所述储线轮29上下设置，锡片在两个所述储线轮29上存储，所述储线轮29使得生产不中断，弥补了轧辊与裁切之间的速差，同时增强锡片产品的一致性，两个所述储线轮29上下设置增加了锡片成品的直线度。所述矫直组件与所述修直组件构造相同，所述第二裁切组件包括裁切拖动伺服控制器31和裁切刀32，所述拖动伺服控制器31和所述裁切刀32电性连接，所述裁切拖动伺服控制器31对其内的伺服电机调控，伺服电机与所述裁切刀32采用蜗轮蜗杆连接，蜗杆带动所述裁切刀32将锡片裁切成规定长度的尺寸，采用压延裁切一体化设计可以减少废料的产生。
44.进一步优化方案，所述上轧辊3和下轧辊4的运转方向相反，保证压制工作的正常运行。
45.进一步优化方案，所述矫正机构的底部设有集料盒33，用于收集经所述矫正机构裁剪清理出来的锡片残留物和碎屑，所述存储机构的底部设有成品存储盒34，用于存储裁剪为规格尺寸的成品锡片。
46.进一步优化方案，所述放线轮1、所述修直模具、所述导向机构、所述测径仪2、所述矫正机构、所述存储机构的数量均不少于一个，当需要同时制备多根锡片时，相应增加所述放线轮1、所述修直模具、所述导向机构、所述测径仪2、所述矫正机构、所述存储机构的数量均可，多根焊锡丝各自经过一个所述放线轮1、一个所述修直模具、一个所述导向机构后，共同经过一个压制机构进行压制，压制后的多跟锡片各自经过一个所述测径仪2、一个所述矫正机构和一个所述存储机构。
47.进一步优化方案，所述控制器10可选用奥美加lgd
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25激光测径仪，所述调节控制器22可选用mhh8
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xrn型号控制器。
48.进一步优化方案，本装置应安装在较平地基上，地基应放一些软垫，防止机器高速与地面振动。
49.一种锡片制备的方法，包括以下步骤：
50.1)将焊锡丝置于放线轮1上；
51.2)将焊锡丝输送至修直模具中，焊锡丝穿过所述修直模具消除侧弯应力，矫直后直线输出，通过导向机构后输送至压制机构中，所述导向机构将焊锡丝准确的导入到压制机构的制定位置，实现精准压制并提高压制后锡片的质量，降低残次率；
52.3)所述电机9通过所述同步皮带8传动所述变速箱7，并驱动所述上压辊3和所述下压辊4，牵引焊锡丝向前运动，将焊锡丝压制为锡片，所述变频冷风机5开启对焊锡丝降温，使线料成型后不易变形；采用所述变速箱7，既方便调较速度，又减轻了电机的负荷，采用所述同步皮带8有效的减少了压制焊锡丝时动力对所述电机9的冲击，所述电机9通过所述同步皮带8传动所述变速箱7，进而驱动所述万向联轴器6并带动所述上轧辊3和所述下轧辊4，既可以使得所述上轧辊3和所述下轧辊4共同保持匀速转动，又可以调整所述上轧辊3和所述下轧辊4的间距，以便生产出不同厚度规格的锡片。
53.4)压制后的锡片经过所述测径仪2测量尺寸，若尺寸合格，所述测径仪2内的所述控制器10仅需控制所述矫正机构的修边部开启，锡片进入修边部的修边组件后，锡片的两边缘被所述修直组件的两个相对设置的所述整形头15上的弧形槽修整，所述弧形槽将锡片两端边缘修圆顺，修整后进入清尘降噪组件中，锡片上的碎渣被清尘降噪组件中的刷体18清除，毛毡块16将矫直机构工作过程中的噪音吸除，避免装置噪音过大，完成后输送至存储机构；
54.若尺寸不合格，所述测径仪2内的所述控制器10控制所述变频冷风机5、所述变速箱7对应调整参数，并开启所述矫正机构的调直部、裁切部、修边部，锡片首先经过调直部的第一调直组件，所述第一调直组件的两个所述第一压头12组合后的横截面呈躺倒的“y”型，“y”型的开口朝向所述测径仪2，较大的开口可以容纳较大范围的变形尺寸，使得变形后的锡片可以完全进入第一调直组件并被两个所述第一压头12进行第一次矫直，调直后进入第二调直组件，被第二调直组件相对的两个所述第二压头13再次挤压后完全调直并进入裁切部，裁切部的所述刀头14落下将超出尺寸的锡片边缘裁切去除，锡片两侧多余的残留物裁切后，输出尺寸合格的锡片；
55.裁切后的锡片进入修边部修边，修边后输送至存储机构；
56.5)锡片通过存储机构收线、裁切后输出，即得，锡片的输出速度为100～500m/min。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。