一种轧辊支撑设备及轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种轧辊支撑设备及轧机。


背景技术：

2.在轧制过程中，由于轴承座与牌坊之间有相对运动，导致轴承座本体与轧机牌坊本体之间会产生磨损，使轧机牌坊与轧机辊系轴承座之间产生较大间隙，直接影响轧制时辊系的稳定性。同时，由于轴承座本体和牌坊本体的磨损，影响轴承座本体和轧机牌坊本体的使用寿命，轴承座本体和轧机牌坊本体造价较高，导致维修成本高，且维修难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轧辊支撑设备及轧机，解决了或部分解决了现有技术中轴承座本体与轧机牌坊本体之间会产生磨损，使轧机牌坊与轧机辊系轴承座之间产生间隙，影响轧制时辊系的稳定性的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊支撑设备包括：轴承座及轧机牌坊；所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上可拆卸式地设置有高分子聚乙烯滑板；所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上可拆卸式地设置有复合钢滑板。
5.进一步地，所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上开设有第一凹槽，所述高分子聚乙烯滑板嵌入所述第一凹槽内。
6.进一步地，所述第一凹槽的尺寸与所述高分子聚乙烯滑板的尺寸相匹配。
7.进一步地，所述高分子聚乙烯滑板的面积为所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面的面积的2/3-3/4。
8.进一步地，所述轧辊支撑设备还包括：若干第一连接件；所述高分子聚乙烯滑板上开设有若干第一连接孔，若干所述第一连接件与若干所述第一连接孔一一对应；所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上开设有若干第二连接孔，若干所述第二连接孔与若干所述第一连接孔一一对应；
9.所述第一连接件穿过相对应的所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。
10.进一步地，所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上开设有第二凹槽，所述复合钢滑板嵌入所述第二凹槽内。
11.进一步地，所述第二凹槽的尺寸与所述复合钢滑板的尺寸相匹配。
12.进一步地，所述复合钢滑板的面积为所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面的面积的2/3-3/4。
13.进一步地，所述轧辊支撑设备还包括：若干第二连接件；所述复合钢滑板上开设有若干第三连接孔，若干所述第二连接件与若干所述第三连接孔一一对应；所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上开设有若干第四连接孔，若干所述第四连接孔与若干所述第三连接孔一一对应；所述第二连接件穿过相对应的所述第三连接孔与所述第四连接孔连接。
14.本申请还提供一种轧机，包括所述的轧辊支撑设备。
6弯曲强度23mpa
26.表1高分子聚乙烯滑板3的参数
27.复合钢滑板4的厚度为25-30mm，复合钢滑板4耐磨性较好，对轧机牌坊2起到保护作用。
28.具体地，轴承座1朝向轧机牌坊的端面上开设有第一凹槽，高分子聚乙烯滑板3嵌入第一凹槽内。第一凹槽的尺寸与高分子聚乙烯滑板3的尺寸相匹配。
29.当要安装高分子聚乙烯滑板3时，将高分子聚乙烯滑板3嵌入第一凹槽内，通过第一凹槽对高分子聚乙烯滑板3的安装进行定位，同时，可以对高分子聚乙烯滑板3进行限位，保证高分子聚乙烯滑板3安装的牢靠性。
30.高分子聚乙烯滑板3的面积为轴承座1朝向轧机牌坊2的端面的面积的2/3-3/4，保证高分子聚乙烯滑板3与复合钢板4的接触面积，保证受力均匀。
31.参见图2-3，具体地，轧辊支撑设备还包括：若干第一连接件5。
32.高分子聚乙烯滑板3上开设有若干第一连接孔，若干第一连接件5与若干第一连接孔一一对应。在本实施方式中，若干第一连接孔等间距均匀间隔开设在高分子聚乙烯滑板3上，保证第一连接件5与第二连接孔连接的稳定性。
33.轴承座1朝向轧机牌坊2的端面上开设有若干第二连接孔，若干第二连接孔与若干第一连接孔一一对应。
34.第一连接件5穿过相对应的第一连接孔与第二连接孔连接。
35.当要安装高分子聚乙烯滑板3时，第一连接件5穿过相对应的第一连接孔与第二连接孔连接，将高分子聚乙烯滑板3安装在轴承座1朝向轧机牌坊2的端面上。
36.其中，第一连接件5可以为螺栓，第一连接孔可以为螺纹孔，第二连接孔可以为螺纹孔。
37.具体地，轧机牌坊2朝向轴承座1的端面上开设有第二凹槽，复合钢滑板4嵌入第二凹槽内。第二凹槽的尺寸与复合钢滑板的尺寸相匹配。
38.当要安装复合钢滑板4时，将复合钢滑板4嵌入第二凹槽内，通过第二凹槽对复合钢滑板4的安装进行定位，同时，可以对复合钢滑板4进行限位，保证复合钢滑板4安装的牢靠性。
39.复合钢滑板4的面积为轧机牌坊2朝向轴承座1的端面的面积的2/3-3/4，保证复合钢板4与高分子聚乙烯滑板3的接触面积，保证受力均匀。
40.具体地，轧辊支撑设备还包括：若干第二连接件6。
41.复合钢滑板4上开设有若干第三连接孔，若干第二连接件与若干第三连接孔一一对应。在本实施方式中，若干第三连接孔等间距均匀间隔开设在复合钢滑板4上，保证第二连接件6与第四连接孔连接的稳定性。
42.轧机牌坊2朝向轴承座1的端面上开设有若干第四连接孔，若干第四连接孔与若干第三连接孔一一对应。
43.第二连接件6穿过相对应的第三连接孔与第四连接孔连接。
44.当要安装复合钢滑板4时，第二连接件6穿过相对应的第三连接孔与第四连接孔连接，将复合钢滑板4安装在轧机牌坊2朝向轴承座1的端面上。
45.其中，第二连接件6可以为螺栓，第三连接孔可以为螺纹孔，第四连接孔可以为螺
纹孔。
46.本实用新型还提出一种轧机，该轧机采用了所述轧辊支撑设备，该轧辊支撑设备的具体结构参照上述实施例，由于轧辊支撑设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
47.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种轧辊支撑设备，其特征在于，包括：轴承座及轧机牌坊；所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上可拆卸式地设置有高分子聚乙烯滑板；所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上可拆卸式地设置有复合钢滑板。2.根据权利要求1所述的轧辊支撑设备，其特征在于：所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上开设有第一凹槽，所述高分子聚乙烯滑板嵌入所述第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的轧辊支撑设备，其特征在于：所述第一凹槽的尺寸与所述高分子聚乙烯滑板的尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的轧辊支撑设备，其特征在于：所述高分子聚乙烯滑板的面积为所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面的面积的2/3-3/4。5.根据权利要求1所述的轧辊支撑设备，其特征在于，所述轧辊支撑设备还包括：若干第一连接件；所述高分子聚乙烯滑板上开设有若干第一连接孔，若干所述第一连接件与若干所述第一连接孔一一对应；所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上开设有若干第二连接孔，若干所述第二连接孔与若干所述第一连接孔一一对应；所述第一连接件穿过相对应的所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。6.根据权利要求1所述的轧辊支撑设备，其特征在于：所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上开设有第二凹槽，所述复合钢滑板嵌入所述第二凹槽内。7.根据权利要求6所述的轧辊支撑设备，其特征在于：所述第二凹槽的尺寸与所述复合钢滑板的尺寸相匹配。8.根据权利要求1所述的轧辊支撑设备，其特征在于：所述复合钢滑板的面积为所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面的面积的2/3-3/4。9.根据权利要求1所述的轧辊支撑设备，其特征在于，所述轧辊支撑设备还包括：若干第二连接件；所述复合钢滑板上开设有若干第三连接孔，若干所述第二连接件与若干所述第三连接孔一一对应；所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上开设有若干第四连接孔，若干所述第四连接孔与若干所述第三连接孔一一对应；所述第二连接件穿过相对应的所述第三连接孔与所述第四连接孔连接。10.一种轧机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的轧辊支撑设备。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊支撑设备及轧机，属于轧钢设备技术领域。所述轧辊支撑设备包括：轴承座及轧机牌坊；所述轴承座朝向所述轧机牌坊的端面上可拆卸式地设置有高分子聚乙烯滑板；所述轧机牌坊朝向所述轴承座的端面上可拆卸式地设置有复合钢滑板。本实用新型轧辊支撑设备及轧机避免轧机牌坊与轴承座之间较大间隙产生，保证轧制时辊系的稳定性，同时保证轧机牌坊与轴承座的使用寿命，降低维修成本及维修难度。本及维修难度。本及维修难度。


技术研发人员：刘志强 曹剑 陈营 张韫韬 杜长学 韩立民 王普 李勇
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/1/18