一种支架立柱焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种支架立柱焊接工装。


背景技术：

2.目前，随着国家对节能减排要求的不断提升，包括太阳能发电板在内的各种新能源产品的应用日益广泛。其中太阳能发电板由于低成本、零排放等特性应用较广。而太阳能发电板在安装时需支架立柱进行支撑。现有的支架立柱包括h型钢支架立柱，其包括h型钢本体及焊接于h型钢本体上的多个零部件。焊接时，操作人员首先需要通过自制的简易工装将相关零部件点焊于h型钢本体上，以实现零部件与h型钢本体的初步固定。之后操作人员再将点焊后的支架立柱输运至固定的焊接工位并通过专用的焊接设备进行完整的工艺焊，以完成对支架立柱的整个焊接过程。在点焊的过程中，由于没有专用的焊接工装，初步固定后的零部件与h型钢本体容易出现定位不准的现象。这使得后续的焊接机器人无法实现对支架立柱的精确定位及焊接，进而影响产品的焊接质量，严重时点焊后的立柱甚至完全达不到焊接的工艺要求，进而造成废品，降低生产的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对立柱进行精确定位的支架立柱焊接工装。
4.本实用新型的支架立柱焊接工装，包括工作台，工作台上设有底板支撑定位件、h型钢支撑定位件和筋板支撑件，所述底板支撑定位件包括挡块及设于挡块前端的托块，挡块或托块与所述工作台固连，挡块的表面包括与工作台表面垂直的底板定位面，所述h型钢支撑定位件包括设于底板表面的基座、位于基座表面且上表面为平面的平面凸台、位于平面凸台一侧并与基座固连的侧定位块，侧定位块的侧面为与h型钢表面适配且与所述底板定位面垂直的翼板定位面，所述筋板支撑件包括与工作台固连的固定架、设于固定架上的连接臂及设于连接臂端部的筋板连接件。
5.进一步的，本实用新型的支架立柱焊接工装，所述工作台上还设有用于将h型钢的翼板压紧于所述翼板定位面上的推拉式快速夹具。
6.推拉式快速夹具的设置实现了将h型钢压紧于翼板定位面，进而实现对h型钢横向定位的目的。
7.进一步的，本实用新型的支架立柱焊接工装，所述工作台上还设有用于将h型钢的腹板压紧于平面凸台上的垂直式快速夹具。
8.垂直式快速夹具的设置实现了将h型钢压紧于平面凸台，进而实现对h型钢竖向定位的目的。
9.上述推拉式快速夹具及垂直式快速夹具均为现有的市购产品，其具体结构及原理此处不再赘述，其具体安装方式也为本领域常规技术。
10.进一步的，本实用新型的支架立柱焊接工装，所述工作台的表面设置有两个矩形
穿孔，所述底板支撑定位件的数目为两个，两个底板支撑定位件设置于其中一个矩形穿孔的左边缘，两个底板支撑定位件之间设置有一个筋板支撑件。
11.进一步的，本实用新型的支架立柱焊接工装，另一矩形穿孔的左右两侧分别设置一组h型钢支撑定位件。
12.进一步的，本实用新型的支架立柱焊接工装，所述筋板连接件为磁铁。
13.该支架立柱焊接工装的优点在于，本实用新型的支架立柱焊接工装，通过底板支撑定位件的设置实现了对底板的定位，通过h型钢支撑定位件的设置实现了对h型钢的精确定位，并通过筋板支撑件实现了将筋板精确定位于h型钢上的目的，焊接时，焊接机械手可直接对其进行焊接，最终实现将筋板精确焊接于h型钢上的目的，而且焊接过程h型钢无需转运，一次即可完成整个焊接过程，因此其焊接质量较高。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。
附图说明
15.图1是支架立柱焊接工装的平面图，其中推拉式快速夹具及垂直式快速夹具未示出；
16.图2是支架立柱焊接工装的使用状态图，其中垂直式快速夹具未示出；
17.图3是图2支架立柱焊接工装的剖视图；
18.图4是h型钢支撑定位件的结构图；
19.图5是底板支撑定位件的结构图；
20.图6是分体式筋板支撑件的结构图；
21.图7是一体式筋板支撑件的结构图；
22.图8是焊接好的支架立柱的结构图；
23.图9是h型钢的结构图；
24.图10是推拉式快速夹具及垂直式快速夹具的使用状态图；
25.图11是筋板支撑件与第二筋板的连接图。
26.图中，工作台1，底板支撑定位件2，挡块2.1，托块2.2，底板定位面2.3，h型钢支撑定位件3，基座3.1，平面凸台3.2，侧定位块3.3，翼板定位面3.4，筋板支撑件4，固定架4.1，上架体4.1.1，下架体4.1.2，连接臂4.2，矩形穿孔5，第一筋板6，腹板7，第二筋板8，翼板9，推拉式快速夹具10，垂直式快速夹具11，底板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.实施例一：
29.参见图1至11，本实施例的支架立柱焊接工装，包括工作台1，工作台上设有底板支撑定位件2、h型钢支撑定位件3和筋板支撑件4，底板支撑定位件包括挡块2.1及设于挡块前端的托块2.2，挡块或托块与工作台固连，挡块的表面包括与工作台表面垂直的底板定位面
2.3，h型钢支撑定位件包括设于底板表面的基座3.1、位于基座表面且上表面为平面的平面凸台3.2、位于平面凸台一侧并与基座固连的侧定位块3.3，侧定位块的侧面为与h型钢表面适配且与底板定位面垂直的翼板定位面3.4，筋板支撑件包括与工作台固连的固定架4.1、设于固定架上的连接臂4.2及设于连接臂端部的筋板连接件(图中未示出)。
30.本实用新型的支架立柱焊接工装，通过底板支撑定位件的设置实现了对底板的定位，通过h型钢支撑定位件的设置实现了对h型钢的精确定位，并通过筋板支撑件实现了将筋板精确定位于h型钢上的目的，焊接时，焊接机械手可直接对其进行焊接，最终实现将筋板精确焊接于h型钢上的目的，而且焊接过程h型钢无需转运，一次即可完成整个焊接过程，因此其焊接质量较高。
31.本实施例中，工作台的表面设置有两个矩形穿孔5，用以分别焊接两组筋板。其中一个矩形穿孔的一侧平行地设置两个底板支撑定位件，两个底板支撑定位件之间设置有一个用于安装第一筋板6的筋板支撑件。其中，底板支撑定位件前端的托块位于其挡块底面的下方，并且其内侧面与挡块底面包围形成一个与矩形穿孔边缘相适配的直角。安装时，操作人员将挡块置于工作台的表面，并使托块内侧面与矩形穿孔的内壁贴合，以精准定位底板支撑定位件。用于安装第一筋板的筋板支撑件，其固定架包括底端与工作台固连的上架体4.1.1及顶端与工作台固连的下架体4.1.2，上架体的顶端和下架体的底端均设置有l型的连接臂，用于安装第一筋板。而第一筋板用于连接底板12及h型钢的腹板7。
32.另一矩形穿孔的两侧分别设置有一个h型钢支撑定位件，两个h型钢支撑定位件平行设置且位于同一轴线上。在该矩形穿孔的另一边缘处设有用于安装第二筋板8的筋板支撑件，该筋板支撑件的固定架固设于工作台的表面，其底端和顶端分别设置有连接臂，用以连接筋板连接件，该筋板连接件用于连接第二筋板，而第二筋板用于固连h型钢的腹板和h型钢的翼板9。
33.焊接前，操作人员首先将底板置于托块的表面，并使其侧面与挡块的底板定位面接触。此时底板处于竖直位置。接着操作人员将h型钢置于h型钢支撑定位件上。放置时，h型钢的腹板位于平面凸台的表面，h型钢的两个翼板分别位于平面凸台的两侧，并且h型钢一侧的翼板与翼板定位面接触。此后，操作人员推动h型钢，以使其端面与底板接触，此时h型钢与底板便实现了精确定位。定位后，操作人员便可将第一筋板和第二筋板分别置于相应的筋板连接件上。连接好后，筋板的侧面应与相应的底板或h型钢紧密接触。此时操作人员便可开启焊接机器人并对h型钢进行焊接。
34.其中，筋板连接件可以是吸附式连接件，如吸盘或强磁件，如磁铁或电磁铁。此外，其还可为与筋板适配的爪手等部件。本实施例中，筋板连接件优选为磁铁。
35.通过以上描述可以看出，相较于现有的普通工装，该焊接工装能够实现对底板、h型钢的精确定位，从而提高焊接的精度及效率。而且焊接过程中工件无需转运，从而进一步保证了焊接的质量。
36.作为优选，本实施例的支架立柱焊接工装，工作台上还设有用于将h型钢的翼板压紧于翼板定位面上的推拉式快速夹具10。
37.推拉式快速夹具的设置实现了将h型钢压紧于翼板定位面，进而实现对h型钢横向定位的目的。
38.作为优选，本实施例的支架立柱焊接工装，工作台上还设有用于将h型钢的腹板压
紧于平面凸台上的垂直式快速夹具11。
39.垂直式快速夹具的设置实现了将h型钢压紧于平面凸台，进而实现对h型钢竖向定位的目的。
40.上述推拉式快速夹具及垂直式快速夹具均为现有的市购产品，其具体结构及原理此处不再赘述，其具体安装方式也为本领域常规技术。
41.作为优选，本实施例的支架立柱焊接工装，工作台的表面设置有两个矩形穿孔5，底板支撑定位件的数目为两个，两个底板支撑定位件设置于其中一个矩形穿孔的左边缘，两个底板支撑定位件之间设置有一个筋板支撑件。
42.作为优选，本实施例的支架立柱焊接工装，另一矩形穿孔的左右两侧分别设置一组h型钢支撑定位件。
43.作为优选，本实施例的支架立柱焊接工装，筋板连接件为磁铁。
44.以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。