一种轮毂单元部件加工后铁屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工设备，特别涉及一种轮毂单元部件加工后铁屑处理装置。


背景技术：

2.在轮毂加工过程中，切削、打孔等都是常用到的加工工序，切除部分原材料，并且都会产生大量的热量和铁屑，为此，一方面需要清除铁屑，另一面需要冷却液对切削出进行降温。目前冷却液一般夹杂着铁屑一起排出，因为冷却液还需要回流到管道中，循环使用，所以还需要对铁屑进行处理。目前，一般通过磁性传送带，将磁性传送带部分浸没在收集的冷却液内，吸附铁屑，使铁屑随磁性传送带一起移动，离开收集冷却液的箱体，再通过刮板使铁屑掉落。
3.但是直接将磁性传送带部分浸没在收集的冷却液内，即至少有一处转动辊也需要浸没在收集的冷却液，铁屑进入转动辊的连接处，容易卡住，影响磁性传送带的使用寿命，也不方便维护、修理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轮毂单元部件加工后铁屑处理装置，具有增加磁性传送带的使用寿命、方便对磁性传送带的维护和修理的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种轮毂单元部件加工后铁屑处理装置，包括磁性传送带、收集冷却液和铁屑的收集箱一、收集铁屑的收集箱二，所述收集箱一、收集箱二呈左右并列设置，且收集箱一在远离收集箱二的侧壁上设有进料口，所述磁性传送带设置于收集箱一、收集箱二的上方，且磁性传送带的下侧部分在对应收集箱二的位置设有刮板，所述收集箱一上下滑动连接有过滤板，过滤板和磁性传送带的下侧部分均呈水平状态，过滤板用于分离铁屑和冷却液，所述收集箱一的前侧外壁上设置有带动过滤板上下移动的气缸
7.采用上述技术方案，一开始，过滤板浸没在收集箱二的冷却液中，后续排出的冷却液夹带着铁屑进入到收集箱二，铁屑比较均匀地分布在过滤板二上方的冷却液中，当铁屑达到一定数量后，通过气缸使过滤板上升，带出铁屑，使铁屑被磁性传送带吸附，启动磁性传送带，将铁屑向收集箱一传送，通过刮板使吸附的铁屑掉落到收集箱二，这样，磁性传送带不直接浸入到冷却液内，即磁性转送带上的滚轴也都不直接浸入到冷却液内，一方面增加磁性传送带的使用寿命，另一方面也方便对磁性传送带的维护、修理。
8.作为优选，所述过滤板底面四个角的位置均固设有凹形块一，凹形块一的凹口内设有定滑轮一，所述收集箱一的前侧壁顶部设置有两个定滑轮二，两个定滑轮二分别对应过滤板的两侧边缘，气缸处于两个定滑轮二之间，其伸缩杆固定连接有连接条，连接条在两个定滑轮二下方的位置均连接有拉绳，拉绳另一端依次经过同侧的定滑轮二、定滑轮一，并和收集箱一的后侧壁顶部连接。
9.采用上述技术方案，将气缸设置到了收集箱二侧壁的位置，避开磁性传送带和收集箱一顶面之间的空间，气缸的伸缩杆下移，通过两个拉绳，带动过滤板上升。
10.作为优选，所述收集箱一的后侧内壁设有两个供拉绳嵌入并连接的后凹槽。
11.采用上述技术方案，方便拉绳的连接，过滤板的后侧面也可以和收集箱一的后侧内壁保持贴合。
12.作为优选，所述收集箱一的前侧壁顶部设置有两个缺口一，缺口一内固定连接有凹形块二，两个定滑轮二分别设置于两个凹形块二的凹口内，且收集箱一的前侧内壁沿两个缺口一的位置设有两个供拉绳嵌入的前凹槽。
13.采用上述技术方案，通过缺口一的设置，在俯视方向上，定滑轮二、凹形块二都可以处于过滤板的外侧，不会影响到过滤板的上移，通过前凹槽的设置，过滤板的前侧面也可以和收集箱一的前侧内壁保持贴合。
14.作为优选，所述磁性传送带在前视方向上呈三角形状。
15.采用上述技术方案，这样，铁屑被磁性传送带吸附，磁性传送带将铁屑向收集箱一传送的过程中，铁屑经过靠近收集箱一的斜边，铁屑上夹带的冷却液沿着倾斜的磁性传送带落回到收集箱一。
16.作为优选，所述收集箱一在进料口的位置设置有缺口二，且缺口二穿透收集箱一对应侧壁的顶面，进料口呈倾斜状态。
17.采用上述技术方案，即进料口处于在收集箱一的外侧，方便冷却液沿着倾斜的磁性传送带落回到收集箱一。
附图说明
18.图1为实施例结构示意图；
19.图2为实施例另一视角的结构示意图；
20.图3为实施例a部分放大示意图；
21.图4为实施例去掉磁性传送带后的俯视图；
22.图5为实施例沿b-b剖切后的侧面剖视图。
23.附图标记：1、磁性传送带；011、刮板；2、收集箱一；21、缺口二；22、进料口；23、后凹槽；24、缺口一；25、前凹槽；3、收集箱二；4、过滤板；5、气缸；6、凹形块一；7、定滑轮一；8、凹形块二；9、定滑轮二；10、连接条；11、拉绳。
具体实施方式
24.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.如图1和图2所示，一种轮毂单元部件加工后铁屑处理装置，包括磁性传送带1、收集冷却液和铁屑的收集箱一2、收集铁屑的收集箱二3。其中磁性传送带1为现有技术，用于吸附铁屑，使铁屑随着磁性传送带1一起移动，对其具体的结构和原理不作赘述。
26.收集箱一2、收集箱二3呈左右并列设置，收集箱一2在远离收集箱二3的侧壁上设
有进料口22，进料口22用于供冷却液夹带着铁屑进入到收集箱二3。磁性传送带1设置于收集箱一2、收集箱二3的上方。收集箱一2上下滑动连接有过滤板4，过滤板4和磁性传送带1的下侧部分均呈水平状态，过滤板4用于分离铁屑和冷却液，收集箱一2的前侧外壁上设置有带动过滤板4上下移动的气缸5。一开始，过滤板4浸没在收集箱二3的冷却液中，后续排出的冷却液夹带着铁屑进入到收集箱二3，铁屑比较均匀地分布在过滤板4二上方的冷却液中。当铁屑达到一定数量后，通过气缸5使过滤板4上升，带出铁屑，使铁屑被磁性传送带1吸附。启动磁性传送带1，将铁屑向收集箱一2传送。磁性传送带1的下侧部分在对应收集箱二3的位置设有刮板011，通过刮板011使吸附的铁屑掉落到收集箱二3。
27.这样，磁性传送带1不直接浸入到冷却液内，即磁性转送带上的滚轴也都不直接浸入到冷却液内。一方面增加磁性传送带1的使用寿命，另一方面也方便对磁性传送带1的维护、修理。
28.如图3到图5所示，为了方便过滤板4上升，带出铁屑，使铁屑被磁性传送带1吸附，磁性传送带1的下侧部分和收集箱一2的顶面之间的间距小，没有足够的空间设置气缸5。因此，气缸5带动过滤板4上升的具体设置方式为：过滤板4底面四个角的位置均固设有凹形块一6，凹形块一6的凹口内设有定滑轮一7。收集箱一2的前侧壁顶部设置有两个定滑轮二9，两个定滑轮二9分别对应过滤板4的两侧边缘，即对应该边缘上的两个定滑轮一7，且定滑轮一7、定滑轮二9的转动轴线呈左右朝向。气缸5处于两个定滑轮而之间，其伸缩杆固定连接有连接条10，连接条10在两个定滑轮二9下方的位置均连接有拉绳11。拉绳11另一端依次经过同侧定滑轮二9、定滑轮一7，并和收集箱一2的后侧壁顶部连接。这样，将气缸5设置到了收集箱二3侧壁的位置，气缸5的伸缩杆下移，通过两个拉绳11，带动过滤板4上升。
29.另外，收集箱一2的后侧内壁设有两个供拉绳11嵌入并连接的后凹槽23。即后凹槽23的顶端不向上穿透收集箱一2的后侧内壁，拉绳11嵌入后凹槽23的同时，其端部和后凹槽23顶端的内壁固定连接。这样，方便拉绳11的连接，过滤板4的后侧面也可以和收集箱一2的后侧内壁保持贴合。
30.另外，收集箱一2的前侧壁顶部设置有两个缺口一24，缺口一24内固定连接有凹形块二8。两个定滑轮二9分别设置于两个凹形块二8的凹口内，且收集箱一2的前侧内壁沿两个缺口一24的位置设有两个供拉绳11嵌入的前凹槽25。这样，通过缺口一24的设置，在俯视方向上，定滑轮二9、凹形块二8都可以处于过滤板4的外侧，不会影响到过滤板4的上移；通过前凹槽25的设置，过滤板4的前侧面也可以和收集箱一2的前侧内壁保持贴合。
31.另外，磁性传送带1在前视方向上呈三角形状，即磁性传送带1的下侧部分对应三角形的水平边，磁性传送带1的上侧部分对应三角形的两个斜边。这样，铁屑被磁性传送带1吸附，磁性传送带1将铁屑向收集箱一2传送的过程中，铁屑经过靠近收集箱一2的斜边，铁屑上夹带的冷却液沿着倾斜的磁性传送带1落回到收集箱一2。
32.结合磁性传送带1呈三角形状的设计，收集箱一2在进料口22的位置设置有缺口二21，且缺口二21穿透收集箱一2对应侧壁的顶面，进料口22呈倾斜状态。即进料口22处于在收集箱一2的外侧，方便冷却液沿着倾斜的磁性传送带1落回到收集箱一2。