一种加工用托架夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种加工用托架夹具。


背景技术：

2.在带有滑轨的托架中，通过托架为智能机器人的运行路径提供支撑和导向，若干个托架固定在智能机器人的行走路径上。在将托架铸件的地面加工出平面后，需要加工托架的顶面滑轨以及四端的螺纹孔，在此就需要将托架铸件支撑起来，方便打孔加工，一般的夹具无法完成。因涉及到智能机器人的行走路径，对托架的加工要求高，要求安装孔加工误差小，因此设计本加工用托架夹具，来提高托架的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工用托架夹具，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种加工用托架夹具，包括底座、基准块和压紧组件，所述底座的内部安装有若干安装孔，所述底座通过安装孔安装在加工的工作台上，所述基准块和压紧组件分别对称安装在底座的顶部两侧；所述基准块上螺纹连接有定位销，所述定位销用于穿过托架的螺纹孔，将托架的底面固定在基准块上；所述压紧组件包括压板和螺纹杆，所述压板的一侧底部用于压紧托架的外沿边，所述压板中开设有腰孔，所述螺纹杆贯穿所述腰孔垂直固定在底座上，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有用于锁紧的螺帽。
6.上述方案中，所述压紧组件还包括支撑杆，所述压板的非工作端底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的底部活动支撑在底座上。
7.进一步的，所述支撑杆的底部设有螺母。
8.上述方案中，还包括辅助支撑，所述辅助支撑设有多个，且其安装在底座的顶部两侧中间。
9.进一步的，所述辅助支撑包括固定块和顶帽，所述固定块固定在底座上，所述顶帽与固定块的顶部螺纹连接，所述顶帽的顶部设有支撑面。
10.上述方案中，所述底座的底部均匀固定有垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案在实施时，将带有滑轨的托架放置在基准块的顶部支撑起来，并通过定位销旋入托架四端的螺纹孔中进行定位，而后通过压紧组件对托架的外侧边沿进行压紧。因把整个托架支撑起来了，与底座之间构成一定的距离，方便车床加工托架的上部平面以及在上部的滑轨上打孔或在四端外凸的连接板上打孔。基准块和压紧组件的定位力度大，稳定高，避免托架在加工时发生下沉偏移，保证打孔时的加工精度，使其误差尽可能的减小。另外还可以通过辅助支撑支撑托架其他未被基准块所支撑定位的边沿，进一步增强支撑力度，便于加工。
附图说明
12.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型在实施时的结构示意图；
17.图5为图4的局部放大结构示意图。
18.图中标号：1-底座；11-安装孔；12-垫片；2-基准块；21-定位销；3-辅助支撑；31-固定块；32-顶帽；4-压紧组件；41-压板；42-支撑杆；43-螺纹杆；44-腰孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
20.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
22.如图1至图3所示，一种加工用托架夹具，包括底座1、基准块2和压紧组件4，底座1的内部安装有若干安装孔11，底座1通过安装孔11安装在加工的工作台上。通过这些安装孔11还可以安装基准块2和压紧组件4，根据托架的尺寸方便进行定位固定。
23.基准块2和压紧组件4分别对称安装在底座1的顶部两侧，每个基准块2旁边配置一个压紧组件4，基准块2和压紧组件4至少设有四组，其中四个基准块2用于定位托架四端处的螺纹孔，其余的基准块2用于定位托架底部的边沿。基准块2上螺纹连接有定位销21，定位销21用于穿过托架的螺纹孔，将托架的底面固定在基准块2上，对整个托架进行定位和限位。
24.上述方案中，还包括辅助支撑3，辅助支撑3设有多个，且其安装在底座1的顶部两侧中间，通过辅助支撑3用于支撑托架其他未被基准块2所支撑定位的边沿。具体的，辅助支撑3包括固定块31和顶帽32，固定块31固定在底座1上，顶帽32与固定块31的顶部螺纹连接，顶帽32的顶部设有支撑面。在使用时，通过旋转顶帽32与托架的底部平齐从而支撑住托架，方便加工，避免托架在加工时发生下沉移位。
25.压紧组件4包括压板41和螺纹杆43，压板41的一侧底部用于压紧托架的外沿边，压板41中开设有腰孔44，螺纹杆43贯穿腰孔44垂直固定在底座1上，螺纹杆43的顶部螺纹连接有用于锁紧的螺帽。在使用时，先把顶部的螺帽旋出，将压板41贯穿腰孔44后一侧压在托架的边沿处，而后再讲螺帽旋入，使压板41压紧托架的边沿。压紧组件4的下压与基准块2的支撑构成夹合力，对托架进行固定。
26.作为一种优选的方案，压紧组件4还包括支撑杆42，压板41的非工作端底部与支撑杆42的顶部固定连接，支撑杆42的底部活动支撑在底座1上，压板41的工作端是用于压紧托架边沿的。通过加设支撑杆42可以辅助螺纹杆43的支撑力，顶在底座1上，增强压紧组件4的下压力度。
27.另外，还可以在支撑杆42的底部设有螺母，即为支撑杆42的底部设计为与螺母相配合的外螺纹，该结构可以旋入设计好的安装孔11中，进一步增加压紧组件4的稳定性。
28.作为一种优选的方案，如图2所示，底座1的底部均匀固定有垫片12，通过垫高底座1的底部，方便钻头打孔时贯穿托架的螺纹孔。
29.请参阅图4和图5，在实施时，将带有滑轨的托架放置在基准块2的顶部支撑起来，并通过定位销21旋入托架四端的螺纹孔中进行定位，而后通过压紧组件4对托架的外侧边沿进行压紧。因把整个托架支撑起来了，与底座1之间构成一定的距离，方便车床加工托架的上部平面以及在上部的滑轨上打孔或在四端外凸的连接板上打孔。基准块2和压紧组件4的定位力度大，稳定高，避免托架在加工时发生下沉偏移，保证打孔时的加工精度，使其误差尽可能的减小。另外还可以通过辅助支撑3支撑托架其他未被基准块2所支撑定位的边沿，进一步增强支撑力度，便于加工。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。