一种具有精准定位功能的激光镭雕机的制作方法

1.本实用新型涉及激光镭雕技术领域，尤其涉及一种具有精准定位功能的激光镭雕机。


背景技术：

2.所谓镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、激光雕刻机；镭雕机既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备。镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用数控机械，比如高硬度金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他硬度较低东西。镭雕机也叫激光雕刻机，它包括激光器和其输出光路上的气体喷头。
3.现有技术中，激光镭雕机针对大批量的镭雕产品仍然存在加工效率慢，定位不准确导致镭雕错误的问题，亟待解决。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有精准定位功能的激光镭雕机，通过设置加工料槽和气涨块对工件进行装载和夹持，并且设置mar k点帮助镭雕头进行精准定位，有效的提升大批量镭雕的加工效率，方便实用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有精准定位功能的激光镭雕机，包括加工平台和设置于所述加工平台上的运料转盘、上料槽和出料槽，所述上料槽和所述出料槽设于所运料转盘的两侧；所述运料转盘的顶部沿圆周方向间隔设有多个用于放置待加工工件的加工料槽，所述加工料槽的运动轨迹上方依次安装有用于镭雕的镭雕头，和检测摄像头；所述加工平台位于靠近所述上料槽和所述出料槽的位置分别安装有取料装置。
6.具体的：所述加工平台上方安装有垂直于所述加工平台表面的垂直直线模组，所述垂直直线模组上安装有平行于所述运料转盘的横向直线模组，所述横向直线模组延伸至所述加工料槽的运动轨迹上方，所述镭雕头安装于所述横向直线模组上。
7.作为优选：所述加工料槽的侧边设有用于定位识别的mark点，所述镭雕头的侧壁安装有用于识别所述mark点的识别探头。
8.具体的：所述加工料槽的内槽壁安装有用于充气挤压工件的气涨块，所述气涨块连接至压缩气缸。
9.作为优选：所述加工料槽的底部设有用于感应工件重量的压力传感器。
10.具体的：所述取料装置包括安装于所述运料转盘与所述上料槽之间的第一取料装置和安装于所述运料转盘与所述出料槽之间的第二取料装置，所述第一取料装置和所述第二取料装置均连接至旋转升降电机。
11.作为优选：所述第一取料装置和所述第二取料装置朝向所述运料转盘的一端分别
设有用于吸料的吸盘装置。
12.具体的：所述加工平台设有旋转电机，所述运料转盘的轴线与所述旋转电机的输出轴连接。
13.具体的：所述出料槽包括用于储存合格品的良品槽和用于储存不合格产品的劣品槽。
14.具体的：所述加工平台上方设有一用于显示所述检测摄像头拍摄信息和检测信息的显示屏。
15.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有精准定位功能的激光镭雕机，包括加工平台和设置于加工平台上的运料转盘、上料槽和出料槽，上料槽和出料槽设于所运料转盘的两侧；运料转盘的顶部沿圆周方向间隔设有多个用于放置待加工工件的加工料槽，加工料槽的运动轨迹上方依次安装有用于镭雕的镭雕头，和检测摄像头；加工平台位于靠近上料槽和出料槽的位置分别安装有取料装置；通过设置加工料槽和气涨块对工件进行装载和夹持，并且设置mark点帮助镭雕头进行精准定位，有效的提升大批量镭雕的加工效率，方便实用。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的加工料槽俯视图；
19.图4为本实用新型的镭雕头仰视图。
20.主要元件符号说明如下：
21.1.显示屏；2.加工平台；3.检测摄像头；4.垂直直线模组；5.横向直线模组；6.镭雕头；61.识别探头；7.第二取料装置；8.第一取料装置；9.旋转电机；10.加工料槽；101.mark点；102.气涨块；11.劣品槽；12.良品槽；13.上料槽；14.运料转盘。
具体实施方式
22.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
23.为了解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种具有精准定位功能的激光镭雕机，请参阅图1-图4，包括：加工平台2和设置于加工平台2上的运料转盘14、上料槽13和出料槽，上料槽13和出料槽设于所运料转盘14的两侧；运料转盘14的顶部沿圆周方向间隔设有多个用于放置待加工工件的加工料槽10，加工料槽10的运动轨迹上方依次安装有用于镭雕的镭雕头6和检测摄像头3；加工平台2位于靠近上料槽13和出料槽的位置分别安装有取料装置；通过设置运料转盘14实现转盘式的运料进行镭雕，这样有利于加快镭雕的效率；检测摄像头3设置于所述镭雕头6镭雕完成的下一个加工步骤中，能够对已经完成镭雕的工件进行图像化的检测，检测加工效果；取料装置分设于两端主要用于取工件至加工料槽10内和将完成镭雕的工件从加工料槽10运送至出料槽内。
24.在本实施例中提及：加工平台2上方安装有垂直于加工平台2表面的垂直直线模组4，垂直直线模组4上安装有平行于运料转盘14的横向直线模组5，横向直线模组5延伸至加工料槽10的运动轨迹上方，镭雕头6安装于横向直线模组5上；垂直直线模组4和横向直线模
组5能够实现工件在垂直方向和水平方向上进行任意的运动，完成多角度的镭雕。
25.在一个优选的实施例中提及：加工料槽10的侧边设有用于定位识别的mark点101，镭雕头6的侧壁安装有用于识别mark点101的识别探头61；识别探头61用于识别加工料槽10侧边的mark点101，从而准确的定位到镭雕的起始点，完成完整的加工。
26.在本实施例中提及：加工料槽10的内槽壁安装有用于充气挤压工件的气涨块102，气涨块102连接至压缩气缸，气涨块102主要用于在加工时对工件进行夹紧，避免工件由于松动影响镭雕效果。
27.在一个优选的实施例中提及：加工料槽10的底部设有用于感应工件重量的压力传感器，压力传感器用于识别工件是否落位，避免空工件进行加工。
28.在本实施例中提及：取料装置包括安装于运料转盘14与上料槽13之间的第一取料装置8和安装于运料转盘14与出料槽之间的第二取料装置7，第一取料装置8和第二取料装置7均连接至旋转升降电机；第一取料装置8主要用于取原料上料，第二取料装置7主要用于取加工完成的工件送至下一步骤。
29.在一个优选的实施例中提及：第一取料装置8和第二取料装置7朝向运料转盘14的一端分别设有用于吸料的吸盘装置；第一取料装置8和第二取料装置7的取料方式主要是通过吸盘装置吸取的方式进行取料。
30.在本实施例中提及：加工平台2设有旋转电机9，运料转盘14的轴线与旋转电机9的输出轴连接；旋转电机9实现运料转盘14的旋转运作。
31.在本实施例中提及：出料槽包括用于储存合格品的良品槽12和用于储存不合格产品的劣品槽11；检测摄像头3在检测完之后会将检测的结果发送至主控端从而识别是否为合格工件，合格在出料步骤时，送至良品槽12，不合格时在出料步骤时送至劣品槽11。
32.在本实施例中提及：加工平台2上方设有一用于显示检测摄像头3拍摄信息和检测信息的显示屏1；显示屏1能够针对检测的结果将结果显示并展示给工作人员看。
33.本实用新型的优势在于：
34.通过设置加工料槽和气涨块对工件进行装载和夹持，并且设置mark点帮助镭雕头进行精准定位，有效的提升大批量镭雕的加工效率，方便实用。
35.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。