一种自动焊钳循环水排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体的说，涉及一种自动焊钳循环水排水装置。


背景技术：

2.当前汽车制造行业大量使用自动焊钳进行车身零部件的连接，在更换电极帽时，循环水回路断开，水流出，导致焊钳本体和修磨器等锈蚀严重。当前自动焊钳普遍采用抽水缸吸水建立负压的控制方案：焊钳在更换电极帽的过程中，通过抽水缸将部分水抽到缸体内，进而在回路中建立负压的方法，来保证拆卸电极帽后水不流出。但在实际运行中，电极帽拆卸后，负压状态无法有效保持，现场仍存在漏水，引起焊钳本体和修磨器等设备锈蚀。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动焊钳循环水排水装置，采用外接气动隔膜泵支路，将封闭回路中的水完全抽走，并同时增加单向节流阀防止支路水回流，使更换电极帽过程中不漏水。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种自动焊钳循环水排水装置，包括与焊钳进水口连接的进水管、与焊钳出水口连接的出水管；在焊钳进水管上设置有第一气动球阀，在焊钳出水管上设置有第二气动球阀；第一气动球阀和焊钳进水口之间设置有水流量计，用于实时监测进水管的水流量；所述排水装置还包括与第二气动球阀并联的气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的入口侧串联有与第二气动球阀并联的单向阀，防止气动隔膜泵支路的水倒流；所述排水装置还包括为第一气动球阀、第二气动球阀和气动隔膜泵供气的气动控制装置。
6.进一步的，所述气动控制装置包括连接气源的气动三联件、进气主管和排气主管；所述进气主管的一端与气动三联件的出气口连接，另一端通过进气支管分别与第一气动球阀、第二气动球阀和气动隔膜泵的进气口连接，所述排气主管通过排气支管分别与第一气动球阀和第二气动球阀的出气口连接。
7.进一步的，所述气动三联件与第一气动球阀和第二气动球阀之间设置有第一控制阀，所述第一控制阀控制第一气动球阀和第二气动球阀同时开启或者同时关闭；所述气动三联件与气动隔膜泵之间设置有第二控制阀，所述第二控制阀对气动隔膜泵的进气进行控制。
8.进一步的，所述气动控制装置设置有上位机，所述水流量计、第一控制阀和第二控制阀都与上位机电连接。
9.进一步的，所述第一控制阀至少包括两个进气口和两个出气口；通过进气支管连接进气总管和一个进气口，用于进气，通过排气支管连接一个出气口和排气总管，用于排气；通过排气支管连接另一个出气口，用于向第一气动球阀和第二气动球阀供气，通过进气支管连接另一个进气口，用于输入第一气动球阀和第二气动球阀的回气。
10.进一步的，所述第二控制阀至少包括一个进气口和一个出气口，通过进气支管连
接进气总管和进气口，用于进气，通过排气支管连接出气口和气动隔膜泵，用于向气动隔膜泵供气。
11.进一步的，所述第二控制阀还包括一个出气口，通过排气支管与排气总管连接，使管路具有排气通道，防止气动隔膜泵停用时，管路憋气。
12.进一步的，所述排气主管的排气端设置有消音器，降低排气噪音。
13.本实用新型自动焊钳循环水排水装置的有益效果在于：
14.采用外接气动隔膜泵支路，在焊钳循环水控制回路关闭后，将封闭回路中的水完全抽走，并同时增加单向节流阀防止支路水回流，保证了自动焊钳更换电极换帽过程中不漏水。
附图说明
15.图1为本实用新型自动焊钳循环水排水装置排水时的原理图。
16.图2为本实用新型自动焊钳循环水排水装置非排水时的原理图。
17.图3为本实用新型第一控制阀的结构示意图。
18.图4为本实用新型第二控制阀的结构示意图。
19.图中：(1)进水管；(2)出水管；(31)第一气动球阀；(32)第二气动球阀；(4)水流量计；(5)气动隔膜泵；(6)单向阀；(7)气动三联件；(8)进气主管；(9)排气主管；(101)第一控制阀；(102)第二控制阀；(11)消音器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本实用新型提供了一种自动焊钳循环水排水装置，如图1和图2所示，包括与焊钳进水口连接的进水管1、与焊钳出水口连接的出水管2；在焊钳进水管1上设置有第一气动球阀31，在焊钳出水管2上设置有第二气动球阀32；第一气动球阀31和焊钳进水口之间设置有水流量计4，用于实时监测进水管1的水流量；所述排水装置还包括与第二气动球阀32并联的气动隔膜泵5，所述气动隔膜泵5的入口侧串联有与第二气动球阀32并联的单向阀6，防止气动隔膜泵5支路的水倒流。所述排水装置还包括为第一气动球阀31、第二气动球阀32和气动隔膜泵5供气的气动控制装置。
23.所述气动控制装置包括连接气源的气动三联件7、进气主管8和排气主管9；所述气动三联件7包括空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件，通过气动三联件7将气源净化过滤和减压后，输出额定压力的气源。所述进气主管8的一端与气动三联件7的出气口连接，另一端通过进气支管分别与第一气动球阀31、第二气动球阀32和气动隔膜泵5的进气口连接，所述排气主管9通过排气支管分别与第一气动球阀31和第二气动球阀32的出气口连接。所述气动三联件7与第一气动球阀31和第二气动球阀32之间设置有第一控制阀101，所述第一控制阀101控制第一气动球阀31和第二气动球阀32同时开启或者同时关闭；所述
气动三联件7与气动隔膜泵5之间设置有第二控制阀102，所述第二控制阀102对气动隔膜泵5的进气进行控制。所述气动控制装置还设置有上位机，所述水流量计4、第一控制阀101和第二控制阀102都与上位机电连接，所述上位机可以控制第一控制阀101和第二控制阀102进气口、出气口的通断，水流量计4监测的水流量信号实时传输到上位机。
24.电极帽在使用时不断铣削，除去表面的氧化层，当达到设定铣削次数后，焊钳自动移动至换帽修磨器处进行自动更换电极帽操作。结合图1和图3所示，此时，上位机控制第一控制阀101上从进气主管8通向第一控制阀101的1#阀口、从第一控制阀101通向第一气动球阀31和第二气动球阀32的4#阀口、从第一气动球阀31和第二气动球阀32通向第一控制阀101的2#阀口、从第一控制阀101通向排气主管9的3#阀口打开。同时，上位机控制第一控制阀101上从第一控制阀101通向排气主管9的5#阀口关闭。此时，1#阀口和2#阀口为第一控制阀101的进气口，3#阀口和4#阀口为第一控制阀101的出气口，气体的运行方向为：进气主管8
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1#进气口
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4#出气口
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第一气动球阀31和第二气动球阀32进气
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第一气动球阀31和第二气动球阀32排气
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2#进气口
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3#出气口
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排气总管。气体从进气主管8通过第一控制阀101进入第一气动球阀31和第二气动球阀32，驱动第一气动球阀31和第二气动球阀32关闭后，再通过第一控制阀101排出到排气主管9。
25.第一气动球阀31和第二气动球阀32关闭后，水流量计4检测到水不流动，结合图1和图4所示，上位机控制第二控制阀102上从进气主管8通向第二控制阀102的1#进气口、从第二控制阀102通向气动隔膜泵5的2#出气口打开，驱动气动隔膜泵5将焊钳封闭回路中的水全部通过出水管2排净，与第一气动球阀31和第二气动球阀32不同的是，气动隔膜泵5自身排出气体，不通过排气主管9排出。焊钳封闭回路中的水全部排净后，上位机控制第二控制阀102上从进气主管8通向第二控制阀102的1#进气口、从第二控制阀102通向气动隔膜泵5的2#出气口关闭，关闭气动隔膜泵5。然后进行更换电极帽操作，单向阀6保证气动隔膜泵5支路中的水不倒流，整个更换电极帽的过程中保证无水漏出。
26.当电极帽更换安装后，结合图2和图3所示，上位机控制第一控制阀101上从进气主管8通向第一控制阀101的1#阀口、从第一控制阀101通向第一气动球阀31和第二气动球阀32的2#阀口、从第一气动球阀31和第二气动球阀32通向第一控制阀101的4#阀口、从第一控制阀101通向排气主管9的5#阀口打开。同时，上位机控制第一控制阀101上从第一控制阀101通向排气主管9的3#阀口关闭。此时，1#阀口和4#阀口为第一控制阀101的进气口，2#阀口和5#阀口为第一控制阀101的出气口，气体的运行方向为：进气主管8
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1#进气口
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2#出气口
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第一气动球阀31和第二气动球阀32进气
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第一气动球阀31和第二气动球阀32排气
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4#进气口
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5#出气口
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排气总管。气体从进气主管8通过第一控制阀101进入第一气动球阀31和第二气动球阀32，反向驱动第一气动球阀31和第二气动球阀32开启后，再通过第一控制阀101排出到排气主管9。上位机通过第一控制阀101控制第一气动球阀31和第二气动球阀32开启，连通焊钳进出循环水回路，保证焊钳正常的水循环。
27.当电极帽在正常使用过程中发生脱落时，水流量计4检测到水流量突然加大，水流量突然加大的信号传递到上位机，上位机立即通过第一控制阀101控制第一气动球阀31和第二气动球阀32关闭，及时断开焊钳的进出循环水回路，并发出报警信号。当第一气动球阀31和第二气动球阀32关闭后，上位机再通过第二控制阀102控制气动隔膜泵5开启，抽出焊钳封闭回路中的水，以免发生危险。通过水流量计4和上位机，可以实现水流量实时监测和
自动排水。
28.为了防止管路憋气，所述第二控制阀102还可以设置一个出气口，通过排气支管与排气总管连接，使管路具有排气通道，在气动隔膜泵5不使用时也能够进行排气，防止造成管路憋气。排气主管9在排气时会产生较大噪音，所述排气主管9的排气端设置有消音器11，可以降低噪音。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。