一种可调式精准定位打孔铆钉装置的制作方法

1.本实用新型属于铆接装置技术领域，具体为一种可调式精准定位打孔铆钉装置。


背景技术：

2.自从上世纪冷碾铆接法诞生开始，就广泛的被应用于军事、民用的各个领域，这种利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，从而使多个零件相连接的方法，由于其简便的操作、固定牢固、拆卸方便、成本低的优点而得到了人们的高度重视。而为了满足人们的生产生活需要大量的铆钉机被用于座椅、民用汽车、柜子等方向。
3.现有打孔铆钉装置的加工头更换不方便，铆接不同部位需要多台铆钉机分别操作，实用性比较差，而且对于操作台上的加工件，不能很好的固定，缺少精确的定位夹具对其进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出加工头更换不方便，缺少定位夹具的问题，提供一种可调式精准定位打孔铆钉装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种可调式精准定位打孔铆钉装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的右侧设置有控制面板，所述支撑架的顶部设置有电机，所述电机的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部焊接有安装架，所述安装架的内部设置有加工头，所述安装架的内部贯穿设置有卡杆，所述卡杆的侧面焊接有拉环，所述卡杆的表面焊接有挡板，所述装置底座的上表面固定安装有操作台，所述操作台的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部设置有旋转按钮，所述旋转按钮的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有夹板，所述夹板的底部焊接有套管。
6.在一优选的实施方式中，所述安装架的内侧焊接有定位柱，所述定位柱的表面设置有第一磁块，所述加工头的顶部设置有第二磁块。
7.在一优选的实施方式中，所述加工头的左右两侧开设有卡槽，所述卡槽与所述卡杆相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述卡杆的表面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端焊接有所述挡板，所述拉伸弹簧的另一端焊接在所述安装架的内侧。
9.在一优选的实施方式中，所述固定架的内部焊接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有所述夹板。
10.在一优选的实施方式中，所述套管的内侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧固定连接有缓冲垫。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过安装架和加工头的配合使用，加工头能够固定安装在该铆钉装置上，且卡杆和卡槽的设计，使得加工头的安装和拆卸更加方便，当需要铆接不同部位时，加工头可以轻松拆卸更换，而且在定位柱和两种磁块的作用下，既方便了加工头的组
装，又加强了加工头的固定效果。
13.2、本实用新型中，通过旋转按钮带动转动杆转动，从而使夹板进行上下运动，夹板能够根据操作台上放置的加工件大小进行调整，该结构的适用性更好，定位更加精确，而且配合套管的使用，在加工件进行铆接作业时，能够卸去作业产生的震动力，有效保护操作台上的加工件。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图示意简图；
15.图2为本实用新型新型的侧视图示意简图；
16.图3为本实用新型安装架的结构示意简图；
17.图4为本实用新型固定架的结构示意简图。
18.图中标记：1
‑
装置底座、2
‑
支撑架、3
‑
控制面板、4
‑
电机、5
‑
电动推杆、6
‑
安装架、7
‑
加工头、8
‑
定位柱、9
‑
第一磁块、10
‑
第二磁块、11
‑
卡杆、12
‑
卡槽、13
‑
拉环、14
‑
挡板、15
‑
拉伸弹簧、16
‑
操作台、17
‑
固定架、18
‑
旋转按钮、19
‑
转动杆、20
‑
夹板、21
‑
导向杆、22
‑
套管、23
‑
缓冲弹簧、24
‑
缓冲垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1
‑
图4对本实用新型实施例的一种可调式精准定位打孔铆钉装置进行详细的说明。
21.参考图1
‑
图4所示，本实用新型实施例提供的一种可调式精准定位打孔铆钉装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的右侧设置有控制面板3，支撑架2的顶部设置有电机4，电机4的底部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底部焊接有安装架6，安装架6的内部设置有加工头7，安装架6的内部贯穿设置有卡杆11，卡杆11的侧面焊接有拉环13，卡杆11的表面焊接有挡板14，装置底座1的上表面固定安装有操作台16，操作台16的顶部焊接有固定架17，固定架17的顶部设置有旋转按钮18，旋转按钮18的输出轴焊接有转动杆19，转动杆19的表面螺纹连接有夹板20，夹板20的底部焊接有套管22。
22.示例的，驱动电机4，可以带动电动推杆5上下运动，使得加工头7对操作台16上的加工件进行铆接作业，需要铆接不同部位时，加工头7可以轻松拆卸更换，拉动拉环13可以带动卡杆11向后移动，使得卡杆11脱离卡槽12，就能够拆卸下加工头7进行更换，旋转按钮18带动转动杆19转动，从而使夹板20进行上下运动，夹板20能够根据操作台16上放置的加工件大小进行调整，该结构的适用性更好，定位更加精确。
23.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：安装架6的内侧焊接有定位柱8，定位柱8的表面设置有第一磁块9，加工头7的顶部设置有第二磁块10，定位柱8和两种磁块的配合使用，既方便了加工头7的组装，又加强了加工头7的固定效果。
24.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：加工头7的左右两侧开设有卡槽12，卡槽12与卡杆11相适配，卡杆11和卡槽12的设计，使得加工头7的安装和拆卸更加方便。
25.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：卡杆11的表面套接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的一端焊接有挡板14，拉伸弹簧15的另一端焊接在安装架6的内侧，在拉伸弹簧15的弹力作用下，挡板14和卡杆11复位运动更加方便。
26.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：固定架17的内部焊接有导向杆21，导向杆21的表面滑动连接有夹板20，夹板20上下运动的过程中，起到了导向限位的作用。
27.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：套管22的内侧固定安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的另一侧固定连接有缓冲垫24，缓冲弹簧23和缓冲垫24的配合使用下，能够卸去铆接作业过程中产生的震动力，更好的保护操作台16上的加工件。
28.工作原理：该可调式精准定位打孔铆钉装置中，当需要更换加工头7时，向外拉动拉环13，使得卡杆11向外移动，卡杆11脱离卡槽12，对加工头7不再有限位效果，就可以轻松拿取加工头7进行更换，拿取需求的加工头7,把加工头7对准安装架6的凹槽放入，定位柱8的第一磁块9与加工头7的第二磁块10磁性连接，方便工作人员更好的对准位置，再松开拉环13，在拉伸弹簧15的弹力作用下，卡杆11向内移动，使得卡杆11卡接在卡槽12内，从而固定安装好加工头7，加工头7的安装和拆卸更加方便，该铆钉装置能够铆接不同部位，当需要夹持加工件进行铆接作业时，转动旋转按钮18，使得夹板20向上移动，给中间留出足够大的夹持空间，再把加工件放置在操作台上，反向转动旋转按钮18，带动转动杆19转动，使得转动杆19上的夹板向下移动，从而稳固夹持好加工件，再加上套管22和缓冲垫24的配合使用，使得夹板20在夹持过程中能够保护加工件，大大提高了该铆钉装置的精准性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。