点锡针头及焊锡机的制作方法

1.本实用新型涉及点锡加工设备技术领域，特别是涉及一种点锡针头及焊锡机。


背景技术：

2.点锡针头是一种针体结构，可以用于将锡膏点涂在具体的加工平面上，现有的点锡针头通常是储存有一定量的锡膏在针体中，然后通过针头导出点涂至具体的加工平面上，从而实现点锡的功能，便于后续的焊锡操作的正常进行。
3.然而，由于锡膏在高温下才能保持流动状态，锡膏容易出现结块的情况，从而使得现有的点锡针体容易出现堵塞，点锡不均匀的情况，从而影响后续焊锡操作的进行，影响焊锡成品品质，因此，有必要提供一种点锡均匀的点锡针头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种点锡针头及焊锡机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种点锡针头，包括：
7.安装柱；
8.第一针体，所述第一针体设置于所述安装柱的一端上；及
9.第二针体，所述第二针体设置于所述安装柱靠近所述第一针体的一端上，所述第二针体与所述第一针体相互间隔设置，所述第二针体与所述第一针体相互平行设置。
10.在其中一个实施例中，所述第一针体远离所述安装柱的一端设置有第一导流部，所述第一导流部的横截面积由靠近所述第一针体的一端向远离所述第一针体的一端逐渐减小。
11.在其中一个实施例中，所述第二针体远离所述安装柱的一端设置有第二导流部，所述第二导流部的横截面积由靠近所述第二针体的一端向远离所述第二针体的一端逐渐减小。
12.在其中一个实施例中，所述第一导流部为半球型状。
13.在其中一个实施例中，所述第二导流部为半球型状。
14.在其中一个实施例中，所述第一针体与所述第二针体之间的间距为0.1mm～0.15mm。
15.在其中一个实施例中，所述第一针体的半径为0.08mm～0.09mm，所述第二针体的半径为0.08mm～0.09mm。
16.在其中一个实施例中，所述安装柱的侧壁设置有凸出部，所述凸出部为环形状。
17.在其中一个实施例中，还包括卡块，所述卡块与所述凸出部连接，所述卡块与所述安装柱相互垂直设置。
18.一种焊锡机，包括上述任一实施例中所述的点锡针头。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型通过设置有安装柱，安装柱可以起到安装及支撑作用，用于安装于具体的工作平台上，通过设置有第一针体及第二针体，第一针体及第二针体相互间隔设置，可以通过第一针体及第二针体沾取流动状态的锡膏，然后再将流动状态的锡膏点涂在具体的工作平面上，例如，待焊锡的线路板上，第一针体及第二针体可以点涂出两个均匀且间距一定的锡膏点，点锡效果好，且点锡均匀，可以保证后续焊锡操作的正常进行，且大大提高了焊锡成品的品质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例的点锡针头的结构示意图；
23.图2为图1所示的点锡针头的另一视角的结构示意图；
24.图3为图1所示的a部分的放大结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参考图1及图2，在一个实施例中，点锡针头10，包括安装柱100、第一针体200及第二针体300。所述第一针体200设置于所述安装柱100的一端上。所述第二针体300设置于所述安装柱100靠近所述第一针体200的一端上，所述第二针体300与所述第一针体200相互间隔设置，所述第二针体300与所述第一针体200相互平行设置。
29.需要说明的是，安装柱100为圆柱状结构，安装柱100可以插设于具体的工作平台上，安装柱100可以起到安装及支撑作用，并用于安装于具体的工作平台上，通过设置有第一针体200及第二针体300，第一针体200及第二针体300形状及大小相适配，第一针体200及第二针体300相互间隔且平行设置，具体地，通过外部加热装置将锡膏加热至熔融流动状态，然后通过第一针体200及第二针体300沾取流动状态的锡膏，然后再将流动状态的锡膏点涂在具体的工作平面上，例如，待焊锡的线路板上，第一针体200及第二针体300可以同时
点涂出两个均匀且间距一定的锡膏点，点锡效果好且效率高，且点锡均匀，可以保证后续焊锡操作的正常进行，且大大提高了焊锡成品的品质。
30.请参阅图1及图3，在其中一个实施例中，所述第一针体200远离所述安装柱100的一端设置有第一导流部210，所述第一导流部210的横截面积由靠近所述第一针体200的一端向远离所述第一针体200的一端逐渐减小。可以理解的，通过设置第一导流部210，由于第一导流部210的横截面积由靠近第一针体200的一端向远离第一针体200的一端逐渐减小，可以形成倾斜的导流面，从而可以起到很好的导流效果，有利于将第一针体200沾取到的锡膏更好更快地导流点涂至具体的待加工的线路板上，点锡效果更好。
31.请参阅图1及图3，在其中一个实施例中，所述第二针体300远离所述安装柱100的一端设置有第二导流部310，所述第二导流部310的横截面积由靠近所述第二针体300的一端向远离所述第二针体300的一端逐渐减小。可以理解的，同样地，通过设置第二导流部310，由于第二导流部310的横截面积由靠近第二针体300的一端向远离第二针体300的一端逐渐减小，可以形成倾斜的导流面，从而可以起到很好的导流效果，有利于将第二针体300沾取到的锡膏更好更快地导流点涂至具体的待加工的线路板上，点锡效果更好。
32.为了进一步保证点锡效果，同时，提高第一针体200及第二针体300的使用寿命，在其中一个实施例中，所述第一导流部210为半球型状。所述第二导流部310为半球型状。可以理解的，通过将第一导流部210及第二导流部310均设置为半球型状，半球型状结构具有圆滑的弧形面，不仅可以达到很好的导流效果，且可以避免硬接触，有利于减少点锡时对第一针体200及第二针体300的损坏，从而有利于提高第一针体200及第二针体300的使用寿命，且点锡效果好。
33.在其中一个实施例中，所述第一针体200与所述第二针体300之间的间距为0.1mm～0.15mm。可以理解的，通过将第一针体200及第二针体300之间的间距设置为0.1mm～0.15mm，间距适中，可以避免第一针体200及第二针体300间隔太小，从而避免沾取的锡膏相互粘结在一起，从而可以保证第一针体200及第二针体300分别沾取锡膏并点涂于具体的工作平面上，保证点锡操作的正常进行，保证点锡效果。
34.在其中一个实施例中，所述第一针体200与所述第二针体300之间的间距为0.13mm。可以理解的，通过将第一针体200及第二针体300之间的间距设置为0.13mm，间距适中，不仅可以避免第一针体200及第二针体300间隔太小，避免沾取的锡膏相互粘结在一起，可以保证第一针体200及第二针体300分别沾取锡膏并点涂于具体的工作平面上，保证点锡操作的正常进行，保证点锡效果，而且可以避免第一针体200及第二针体300之间的间距过大，有利于提高该点锡针头的结构紧凑性，有利于降低该点锡针头的生产成本。
35.在其中一个实施例中，所述第一针体200的半径为0.08mm～0.09mm，所述第二针体300的半径为0.08mm～0.09mm。可以理解的，第一针体200及第二针体300的半径均设置为0.08mm～0.09mm，可以达到很好的沾取锡膏的效果，且针体大小适中，导流效果好，点锡效果好。具体地，本实施例中，所述第一针体200的半径为0.085mm，所述第二针体300的半径为0.085mm。
36.请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，所述安装柱100的侧壁设置有凸出部110，所述凸出部110为环形状。可以理解的，凸出部110呈环形状，包覆于安装柱100的侧壁外侧，通过设置凸出部110，可以与外部的凹槽结构配合，从而可以通过安装柱100的凸出部110卡
合插设于外部的具体工作平台上，安装效果好。
37.请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，还包括卡块400，所述卡块400与所述凸出部110连接，所述卡块400与所述安装柱100相互垂直设置。可以理解的，通过设置卡块400，卡块400与安装柱100相互垂直设置，可以在垂直方向与外部的具体工作平台进行卡合，从而进一步提高安装的牢固性，安装效果更好。
38.在一个实施例中，还提供一种焊锡机，包括上述任一实施例中所述的点锡针头10。
39.需要说明的是，点锡机还包括锡膏加热装置及移动装置，通过锡膏加热装置可以对锡膏进行加热，并加热至熔融状态，再通过移动装置带动点锡针头移动，沾取锡膏后并点涂至具体的工作平面上，从而实现点锡焊锡操作，结构简单，易于操作。
40.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
41.本实用新型通过设置有安装柱，安装柱可以起到安装及支撑作用，用于安装于具体的工作平台上，通过设置有第一针体及第二针体，第一针体及第二针体相互间隔设置，可以通过第一针体及第二针体沾取流动状态的锡膏，然后再将流动状态的锡膏点涂在具体的工作平面上，例如，待焊锡的线路板上，第一针体及第二针体可以点涂出两个均匀且间距一定的锡膏点，点锡效果好，且点锡均匀，可以保证后续焊锡操作的正常进行，且大大提高了焊锡成品的品质。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。