一种抗起球耐磨阻燃型腈纶纱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织纱线技术领域，具体涉及一种抗起球耐磨阻燃型腈纶纱。


背景技术：

2.腈纶纤维，学名聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体(含量大于85％)与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维。它的主要特点是外观、手感、弹性、保暖性等方面类似羊毛，所以有“合成羊毛”之称。腈纶纤维的用途广泛，原料丰富，发展速度很快，现今已是三大合成纤维之一，其产量仅次于涤纶和尼龙。腈纶织物染色鲜艳，耐光性居各种纤维织物之首，露天暴晒一年，强度仅下降20％。腈纶弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约两倍。腈纶有较好耐热性，软化温度为190～230℃，在合成纤维中仅次于涤纶居第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂。腈纶在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。现有的腈纶纱存在着易起球，不耐磨，阻燃性差，强度低等问题，无法满足一些特定环境的需要，亟需涉及一种高强度抗起球耐磨阻燃的腈纶纱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种抗起球耐磨阻燃型腈纶纱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种抗起球耐磨阻燃型腈纶纱，包括：抗起球腈纶长丝、芳纶长丝、锦纶长丝；所述锦纶长丝螺旋缠绕于所述抗起球腈纶长丝外部组成复合纱；所述复合纱的数量为三根，同向螺旋缠绕于所述芳纶长丝外部，并且三根所述复合纱沿所述芳纶长丝轴向均匀分布。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗起球腈纶长丝被所述锦纶长丝包覆的表面积小于等于总表面积的二分之一。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述复合纱包括第一复合纱、第二复合纱和第三复合纱；所述第一复合纱包括所述抗起球腈纶长丝和缠绕于所述抗起球腈纶长丝外部的抗菌型锦纶长丝；所述第二复合纱包括所述抗起球腈纶长丝和缠绕于所述抗起球腈纶长丝外部的抗静电锦纶长丝；所述第三复合纱包括所述抗起球腈纶长丝和缠绕于所述抗起球腈纶长丝外部的阻燃型锦纶长丝。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芳纶长丝内部设置有氨纶长丝。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芳纶长丝为芳纶 1313。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芳纶长丝外部缠绕有竹炭纤维和粘胶纤维并捻合股而成的合股纱；所述合股纱与所述复合纱的排列比为1:1。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述合股纱与所述复合纱的细度比为1:2。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型用三根复合纱缠绕包覆一根芳纶长丝，结构稳定强度高，抗拉伸抗断裂强度高。芳纶长丝使纱线极其优异的阻燃性，满足多种环境的
阻燃需要。复合纱由抗起球腈纶长丝和缠绕在抗起球腈纶长丝外的锦纶长丝组成，锦纶长丝强度高、耐磨性好，耐疲劳破坏，不仅能提高纱线的耐磨性，还能提升纱线的抗起球性能；抗起球腈纶长丝相较于普通腈纶长丝具有更好的抗起球性，织成的面料不易起球，质感好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例二结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例三结构示意图。
16.图中：1、抗起球腈纶长丝；2、芳纶长丝；3、锦纶长丝；4、氨纶长丝；5、合股纱；31、抗菌型锦纶长丝；32、抗静电锦纶长丝；33、阻燃型锦纶长丝。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例一：
19.如图1所示，一种抗起球耐磨阻燃型腈纶纱，包括：抗起球腈纶长丝1、芳纶长丝2、锦纶长丝3；所述锦纶长丝3螺旋缠绕于所述抗起球腈纶长丝1外部组成复合纱；所述复合纱的数量为三根，同向螺旋缠绕于所述芳纶长丝2外部，并且三根所述复合纱沿所述芳纶长丝2轴向均匀分布。三根复合纱缠绕的结构强度更高，适用范围更广，同时纱线的细度更大，织成的面料更加厚实保暖。
20.优选地，抗起球腈纶长丝1的制备方式为：将93.5-94.5wt％丙烯腈、 5.25-6.05wt％醋酸乙烯和0.25-0.45wt％甲基丙烯磺酸钠三种单体混合，并将其混合后的浓度调至30-40wt％，于58-62℃，ph为2.5-3.5下连续进行水相悬浮聚合反应；反应后的聚合物经螯合反应终止，用汽提塔脱出未反应的单体，然后经水洗过滤机除去盐分、水分，造粒成型后经烘干得到的粉状聚合物与二甲基乙酰胺混合溶解，经升温、降温，过滤制得的纺丝原液经调温调压、过滤后于0.7-0.9mpa压力，90-95℃的温度下进行纺丝，二甲基乙酰胺凝固浴液浓度为40-50wt％，凝固浴温度为38-50℃，经双扩散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牵伸倍数为4-7倍，通过120-200kpa定型压力定型，得到抗起球性能等级＞4级、其钩强为0.6
±
0.2cn/dtex的抗起球腈纶纤维。
21.具体的，所述抗起球腈纶长丝1被所述锦纶长丝3包覆的表面积小于等于总表面积的二分之一。本实施例中，抗起球腈纶长丝1外露的表面积为总表面积的二分之一。采用半包覆式螺旋缠绕，使纱线的手感更加柔软，同时也兼具优异的耐磨性。
22.实施例二：
23.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：三根所述复合纱分别为第一复合纱、第二复合纱和第三复合纱；所述第一复合纱包括所述抗起球腈纶长丝1和缠绕于所述抗起球腈纶长丝1外部的抗菌型锦纶长丝31；所述第二复合纱包括所述抗起球腈纶长丝1和缠绕于所述抗起球腈纶长丝1外部的抗静电锦纶长丝32；所述第三复合纱包括所述抗起球腈纶长丝1和缠绕于所述抗起球腈纶长丝1外部的阻燃型锦纶长丝33。本实施例将锦纶长丝3均为功能性锦纶长丝，大大丰富了纱线的功能性，使纱线具有抗菌、抗静电以及更加优异的阻燃性，提高了纱线的质感。
24.优选地，抗菌型锦纶长丝31的制备步骤包括：步骤a、将8.40-9.07份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-100℃至-30℃，然后进行粉碎，得到100 目-500目的聚酰胺6粉体；步骤b、对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂；步骤c、将步骤a所得的聚酰胺6粉体、步骤b所得的纳米级表面包膜抗菌剂和分散剂混合得到复合粉体，复合粉体经造粒后制成锦纶6母粒；步骤d、将步骤c所得的锦纶6母粒和剩余的聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，然后卷绕成形，得到锦纶 6poy；步骤e、将步骤d所得的锦纶6poy经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得成品。
25.优选地，抗静电锦纶长丝32的生产步骤包括：a、在氮气保护下，生物基戊二胺和己二酸在水中进行反应，得到尼龙56盐水溶液；b、将所述尼龙56盐水溶液和分子量调节剂加入至反应器中，在温度为210-240℃和压力为 1.7-1.85mpa的条件下保压一段时间；释放所述反应器内的压力，加入抗静电剂，并将温度升至275-290℃；抽真空并经搅拌一段时间得到抗静电改性尼龙56聚合物熔体；c、改性尼龙56聚合物熔体输入至纺丝箱体中，一定温度下经过喷丝板进行喷丝，然后经冷却后引到卷绕机上进行上油给湿，再依次经牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型即得所述抗静电锦纶长丝32。
26.优选地，阻燃型锦纶长丝33的制备步骤包括：a、在溶解釜中将尼龙66盐在40-80℃条件下用水溶解，加入氨甲基苯基次膦酸，在氮气保护下通入反应器中；b、在温度220-240℃、压力1.5-2.0mpa下反应2-4小时，当温度升高至 270℃时逐渐卸压1-2小时至0.2-0.4mpa，保持温度270-280℃，压力0.2-0.4mpa 反应2-4小时，再保持温度卸压至-0.01至-0.05mpa；c、在氮气压力下卸料，熔体水浴冷却后的成品。
27.实施例三：
28.如图3所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述芳纶长丝2内部设置有氨纶长丝4，且所述芳纶长丝2为芳纶1313。氨纶长丝4具有极高的弹性，能提升纱线的弹性和韧性，使纱线能适用于弹性面料，提高了纱线的适用性。
29.进一步的，所述芳纶长丝2外部缠绕有竹炭纤维和粘胶纤维并捻合股而成的合股纱5；所述合股纱与所述复合纱的排列比为1:1，且所述合股纱与所述复合纱的细度比为1:2。竹炭纤维具有吸湿透气、抗菌抑菌的功能，粘胶纤维具有吸湿透气柔软、抗静电光泽好等优点，两者并捻合股而成的合股纱5具有良好的吸湿透气性，提升了纱线的透气性，同时使纱线具有抗菌抑菌抗静电的功效，极大地提升了纱线的质感和适用性。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。