一种可降解吸收医用缝合线压线机的制作方法

1.本实用新型涉及缝合线技术领域，具体为一种可降解吸收医用缝合线压线机。


背景技术：

2.缝合线泛指手术缝合线，是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血、缝合止血以及组织缝合的特殊线性材料，根据缝合线的吸收性，可以分为：丝线、羊肠线、化学合成线和纯天然胶原蛋白缝合线；由于科技的发展目前越来越多的缝合线在缝合伤口后是不需要进行拆线的，普遍是采用能够降解吸收的缝合线进行封合，缝合线在进行生产时会使用到压线机。
3.现有的压线机尽管已经实现了进行生产缝合线的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的压线机往往都是在固定的位置进行工作，需要移动时往往需要人工搬运甚至采用大型提升设备进行挪动，移动过程极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可降解吸收医用缝合线压线机，通过设置移动组件以及转动组件；以解决上述背景技术中提出的现有的压线机往往都是在固定的位置进行工作，需要移动时往往需要人工搬运甚至采用大型提升设备进行挪动，移动过程极为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解吸收医用缝合线压线机，包括压线机主体以及安装在压线机主体下端的安装座，所述压线机主体位于安装座上端中间位置，所述安装座下表面设有基板，所述安装座固定安装于基板上表面中间位置，所述基板外部两侧设有移动组件，所述基板上表面固定安装有转动组件，所述转动组件设置有两组且分别位于基板上表面两侧，所述基板下表面设有辅助限位组件，所述辅助限位组件设置有两组且分别位于基板下表面两侧，两组所述转动组件与压线机主体均互不接触。
6.优选的，所述安装座内部上端中间位置开设有安装槽，所述压线机主体下端位于安装槽内部。
7.优选的，所述移动组件包括滚动轮、转动轴、限位套筒以及转动齿轮，所述基板内部中间位置开设有转动槽，所述转动轴与转动槽内部滑动连接，所述滚动轮、限位套筒以及转动齿轮均设置有两组且分别位于基板外部两侧。
8.优选的，两组所述转动齿轮以及两组限位套筒均固定安装于转动轴外部，两组所述滚动轮分别固定安装于转动轴两端。
9.优选的，两组所述转动组件均包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮以及固定板，所述驱动齿轮与转动齿轮互相啮合。
10.优选的，所述固定板固定安装于基板上表面，所述驱动电机固定安装于固定板外部一侧，所述驱动电机输出轴一端通过联轴器与驱动轴顶端固定连接，所述驱动轴末端固
定安装于驱动齿轮上表面中间位置。
11.优选的，两组所述辅助限位组件均包括吸盘以及电动推杆，所述电动推杆顶端固定安装于基板下表面，所述电动推杆输出端固定安装于吸盘内部上端中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有移动组件以及转动组件，实际需要带动压线机主体进行移动时，通过移动组件以及转动组件的配合使用，可实现整个压线机进行自动移动的效果，相关工作人员只需控制移动的方向即可，整个过程无需耗费大量的人力，且操作简单便捷，一定程度上解决了现有的压线机往往都是在固定的位置进行工作，需要移动时往往需要人工搬运甚至采用大型提升设备进行挪动，移动过程极为不便的问题；
14.2、本实用新型设有两组辅助限位组件，整个压线机移动至适宜的位置后，可通过两组辅助限位组件对整个压线机进行限位，使得整个压线机得以平稳的放置在适宜的工作位置，从而得以稳定的进行缝合线生产工作。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装座以及基板剖视结构示意图。
19.图中：1、压线机主体；2、安装座；21、安装槽；3、基板；31、转动槽；4、移动组件；41、滚动轮；42、转动轴；43、限位套筒；44、转动齿轮；5、转动组件；51、驱动电机；52、驱动轴；53、驱动齿轮；54、固定板；6、辅助限位组件；61、吸盘；62、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种可降解吸收医用缝合线压线机，包括压线机主体1以及安装在压线机主体1下端的安装座2，压线机主体1位于安装座2上端中间位置，安装座2下表面设有基板3，安装座2固定安装于基板3上表面中间位置，基板3外部两侧设有移动组件4，基板3上表面固定安装有转动组件5，转动组件5设置有两组且分别位于基板3上表面两侧，基板3下表面设有辅助限位组件6，辅助限位组件6设置有两组且分别位于基板3下表面两侧，两组转动组件5与压线机主体1均互不接触，安装座2内部上端中间位置开设有安装槽21，压线机主体1下端位于安装槽21内部，实际需要带动压线机主体1进行移动时，通过两组转动组件5可带动移动组件4进行转动，从而得以带动整个压线机进行移动，且整个移动过程操作简单，省时省力，移动至适宜的位置后，可通过两组辅助限位组件6将整个压线机进行位置限定。
22.移动组件4包括滚动轮41、转动轴42、限位套筒43以及转动齿轮44，基板3内部中间位置开设有转动槽31，转动轴42与转动槽31内部滑动连接，滚动轮41、限位套筒43以及转动
齿轮44均设置有两组且分别位于基板3外部两侧，两组转动齿轮44以及两组限位套筒43均固定安装于转动轴42外部，两组滚动轮41分别固定安装于转动轴42两端，实际移动时，通过驱动转动齿轮44进行转动，进而带动转动轴42沿着转动槽31内部进行转动，从而得以带动两侧的滚动轮41进行转动，以实现带动整个压线机进行移动的效果，通过限位套筒43进行限定转动轴42的位置，防止转动轴42转动过程中沿着转动槽31内部发生位置偏移。
23.两组转动组件5均包括驱动电机51、驱动轴52、驱动齿轮53以及固定板54，驱动齿轮53与转动齿轮44互相啮合，固定板54固定安装于基板3上表面，驱动电机51固定安装于固定板54外部一侧，驱动电机51输出轴一端通过联轴器与驱动轴52顶端固定连接，驱动轴52末端固定安装于驱动齿轮53上表面中间位置，通过开启驱动电机51，可带动驱动轴52进行旋转，进而带动驱动齿轮53进行转动，随即得以带动转动齿轮44进行转动，以实现带动整个压线机进行移动的效果。
24.两组辅助限位组件6均包括吸盘61以及电动推杆62，电动推杆62顶端固定安装于基板3下表面，电动推杆62输出端固定安装于吸盘61内部上端中间位置，移动至适宜的位置后，通过控制电动推杆62进行拉伸，进而带动吸盘61进行下移，直至两侧的吸盘61均接触地面并持续受力下移发生弹性形变吸附在地面上，以实现限定整个压线机位置的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。