1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用折叠装置。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，不同厂家生产的纸也不一样，将纸板根据要求裁切，然后裁切完成后需要将纸板相应的位置开槽，需要折叠的地方进行压线处理，之后通过人工粘合纸箱或是钉合纸箱方能使纸板能够方便的折叠成纸箱形状，现有的折叠装置通过挤压块将纸箱片挤压进入挤压槽中，受挤压力和两侧挡板的作用下，纸箱片发生变形从而完成折叠，但现有的折叠装置需要折叠不同尺寸的纸箱片时，需要将两个挤压块拆卸后再改变挤压块之间的间距，但是由于挤压块与升降板的底部通过螺钉固定连接，拆卸起来十分的麻烦，从而导致不便于调节两个挤压块之间的间距，因此需要一种纸箱生产用折叠装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用折叠装置，以解决上述背景技术中提出的现有的折叠装置不便于调节两个挤压块之间的间距，从而不便于适用不同尺寸大小纸箱片的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用折叠装置，包括工作台，所述工作台上方通过支撑柱固定安装有顶板，所述顶板的底部一侧通过滑动座滑动安装有对纸箱片起到提取作用的提取装置，所述顶板的底部另一侧通过液压杆固定安装有升降板，所述升降板的底部两侧滑动安装有两个对纸箱片起到压合作用的挤压块，所述升降板的内部安装有控制两个挤压块滑动的调节机构，所述工作台上方固定安装有折叠座，所述折叠座位于升降板的正下方。
5.优选的，两个所述挤压块的顶部均固定安装有l型块，所述升降板内部开设有用于l型块滑动的滑槽，所述调节机构包括齿轮盘和转动杆，所述齿轮盘转动安装在升降板的内腔中部且位于两个l型块之间，所述l型块和齿轮盘之间通过齿条啮合，所述齿轮盘的一侧与转动杆固定连接，所述转动杆远离齿轮盘的一端贯穿升降板外侧壁。
6.优选的，所述转动杆最外端滑动安装有插接块，所述升降板的外侧壁开设有多个与插接块相匹配的插接槽，所述插接槽以转动杆的转动中心为圆心呈环状分布。
7.优选的，所述滑槽的内侧壁开设有对l型块起到限位作用的限位槽。
8.优选的，所述提取装置包括u型提取板和多个硅胶吸盘，所述u型提取板与滑动座之间通过气缸连接，所述u型提取板的底部与硅胶吸盘固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过调节机构改变两个挤压块之间的间距，从而适用于对不同长度纸箱片的底部进行挤压，完成折叠功能，解决现有技术中提出的现有的折叠装置不便于调节两个挤压块之间的间距，从而不便于适用不同尺寸大小纸箱片的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
13.图3为本实用新型升降板处的局部侧视剖视图。
14.图中：1、工作台；2、顶板；3、提取装置；31、u型提取板；32、硅胶吸盘；4、升降板；41、滑槽；411、限位槽；42、插接槽；5、调节机构；51、齿轮盘；52、转动杆；521、插接块；6、折叠座；7、滑动座；8、挤压块；81、l型块；9、齿条。
具体实施方式
15.为了方便调节两个挤压块之间的间距，从而适用于对不同尺寸纸箱片进行折叠，本实用新型实施例提供了一种纸箱生产用折叠装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种纸箱生产用折叠装置，包括工作台1，工作台1上方通过支撑柱固定安装有顶板2，顶板2的底部一侧通过滑动座7滑动安装有对纸箱片起到提取作用的提取装置3，通过电机带动丝杆转动带动滑动座7滑动，从而带动提取装置3将纸箱片提取到挤压块8的正下方进行挤压。
17.顶板2的底部另一侧通过液压杆固定安装有升降板4，升降板4的底部两侧滑动安装有两个对纸箱片起到压合作用的挤压块8，液压杆带动升降板4下降，从而使挤压块8对纸箱片进行挤压，工作台1上方固定安装有折叠座6，折叠座6位于升降板4的正下方，通过挤压块8和折叠座6的配合使用，从而完成对纸箱片的折叠功能。
18.升降板4的内部安装有控制两个挤压块8滑动的调节机构5，调节机构5控制两个挤压块8朝相反方向滑动，从而达到调节两个挤压块8之间的间距，适用于不同尺寸的纸箱片，解决现有技术中不便于调节两个挤压块8之间间距的问题。
19.为了提升调节机构5的调节效果，两个挤压块8的顶部均固定安装有l型块81，升降板4内部开设有用于l型块81滑动的滑槽41，通过对l型块81滑动，从而达到控制挤压块8滑动的目的。
20.调节机构5包括齿轮盘51和转动杆52，齿轮盘51转动安装在升降板4的内腔中部且位于两个l型块81之间，l型块81和齿轮盘51之间通过齿条9啮合，转动齿轮盘51，使得两个l型块81延相反方向滑动，从而控制两个挤压块8之间的间距，达到便于调节的目的。
21.齿轮盘51的一侧与转动杆52固定连接，转动杆52远离齿轮盘51的一端贯穿升降板4外侧壁，方便控制齿轮盘51转动。
22.为了方便将挤压块8滑动到一定位置后进行固定，转动杆52最外端滑动安装有插接块521，升降板4的外侧壁开设有多个与插接块521相匹配的插接槽42，插接槽42以转动杆52的转动中心为圆心呈环状分布，插接块521和插接槽42的配合使用，对转动杆52限位，使得转动杆52转动到一定距离后固定，使得齿轮盘51不再发生转动，从而完成对挤压块8的固定。
23.为了防止l型块81发生倾斜，滑槽41的内侧壁开设有对l型块81起到限位作用的限位槽411，对l型块81限位，使得l型块81只能延水平方向发生滑动，不会发生倾斜的现象。
24.为了对纸箱片提取效果更好，提取装置3包括u型提取板31和多个硅胶吸盘32，u型提取板31与滑动座7之间通过气缸连接，u型提取板31之间留有间隙，将纸箱片的底部中心刚好放置在挤压块8的正下方，u型提取板31的底部与硅胶吸盘32固定连接，硅胶吸盘32对纸箱片进行吸附。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种纸箱生产用折叠装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上方通过支撑柱固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的底部一侧通过滑动座（7）滑动安装有对纸箱片起到提取作用的提取装置（3），所述顶板（2）的底部另一侧通过液压杆固定安装有升降板（4），其特征在于：所述升降板（4）的底部两侧滑动安装有两个对纸箱片起到压合作用的挤压块（8），所述升降板（4）的内部安装有控制两个挤压块（8）滑动的调节机构（5），所述工作台（1）上方固定安装有折叠座（6），所述折叠座（6）位于升降板（4）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用折叠装置，其特征在于：两个所述挤压块（8）的顶部均固定安装有l型块（81），所述升降板（4）内部开设有用于l型块（81）滑动的滑槽（41），所述调节机构（5）包括齿轮盘（51）和转动杆（52），所述齿轮盘（51）转动安装在升降板（4）的内腔中部且位于两个l型块（81）之间，所述l型块（81）和齿轮盘（51）之间通过齿条（9）啮合，所述齿轮盘（51）的一侧与转动杆（52）固定连接，所述转动杆（52）远离齿轮盘（51）的一端贯穿升降板（4）外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用折叠装置，其特征在于：所述转动杆（52）最外端滑动安装有插接块（521），所述升降板（4）的外侧壁开设有多个与插接块（521）相匹配的插接槽（42），所述插接槽（42）以转动杆（52）的转动中心为圆心呈环状分布。4.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用折叠装置，其特征在于：所述滑槽（41）的内侧壁开设有对l型块（81）起到限位作用的限位槽（411）。5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用折叠装置，其特征在于：所述提取装置（3）包括u型提取板（31）和多个硅胶吸盘（32），所述u型提取板（31）与滑动座（7）之间通过气缸连接，所述u型提取板（31）的底部与硅胶吸盘（32）固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种纸箱生产用折叠装置，涉及纸箱生产技术领域，包括工作台，工作台上方通过支撑柱固定安装有顶板，顶板的底部一侧通过滑动座滑动安装有对纸箱片起到提取作用的提取装置，顶板的底部另一侧通过液压杆固定安装有升降板，升降板的底部两侧滑动安装有两个对纸箱片起到压合作用的挤压块，升降板的内部安装有控制两个挤压块滑动的调节机构，工作台上方固定安装有折叠座，本实用新型通过调节机构改变两个挤压块之间的间距，从而适用于对不同长度纸箱片的底部进行挤压，完成折叠功能，解决现有技术中提出的现有的折叠装置不便于调节两个挤压块之间的间距，从而不便于适用不同尺寸大小纸箱片的问题。不同尺寸大小纸箱片的问题。不同尺寸大小纸箱片的问题。
技术研发人员：盛军科
受保护的技术使用者：徐州万丰工贸有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
