一种生产盒子用平压压痕切线机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体的，涉及一种生产盒子用平压压痕切线机的下料装置。


背景技术：

2.平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，包装盒的纸板在加工时需要使用平压压痕切线机对其进行加工。
3.但是现有的平压压痕切线机在加工后需要人工进行拿取下料，降低了下料的工作效率，以及不便讲下料的盒板进行堆叠，只是散落的放在地面，还需要工作人员后续拾捡，提高了劳动强度，因此提出了一种生产盒子用平压压痕切线机的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种生产盒子用平压压痕切线机的下料装置，解决了现有的平压压痕切线机在加工后需要人工进行拿取下料，提高了劳动强度，以及不便将下料的盒板进行堆叠的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.包括工作台与切线机，所述工作台的上端面对称转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁传动连接有传送带，所述工作台的前端面贯穿开设有u形槽，所述工作台的前端面滑动连接有滑动板，所述滑动板的前端面贯穿开设有v形槽，所述u形槽与v形槽的槽壁贯穿，且滑动连接有滑柱，所述滑柱的前端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有吸盘，所述工作台的上端面安装有叠放机构，所述工作台的后端面固定连接有驱动电机。
7.优选的，所述工作台的前端面贯穿转动连接有转动轴，所述驱动电机的外壁通过第二皮带配合皮带轮与转动轴的后端面传动连接。
8.优选的，所述转动轴贯穿工作台前端面的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有圆柱，所述工作台的前端面通过滑槽配合滑块滑动连接有支架。
9.优选的，所述支架的右端固定连接有滑动框，所述滑动框的内侧壁与圆柱滑动连接，所述支架的左端与滑动板的外侧壁固定连接。
10.优选的，所述叠放机构包括第一皮带、支撑轴、橡胶转盘、凹槽、l形板、平板、凸块与弹簧伸缩杆，所述工作台的前端面贯穿转动连接有支撑轴。
11.优选的，所述驱动电机的输出轴外壁通过第一皮带配合皮带轮与支撑轴的后端面传动连接，所述支撑轴的外壁对称固定连接有橡胶转盘，所述橡胶转盘的外壁均匀开设有凹槽。
12.优选的，所述工作台的下端面通过滑槽配合滑块滑动连接有l形板，所述l形板的内侧壁固定连接有平板。
13.优选的，所述工作台的下端面对称固定连接有凸块，所述凸块的右侧壁固定连接
有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的右侧壁与l形板固定连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过驱动电机、滑柱、u形槽、v形槽、支撑板、吸盘、第二皮带、转动轴、传动杆、圆柱、滑动框与支架的配合，首先根据切线机电机的转速来设定驱动电机，驱动电机转动时会通过第二皮带传动转动轴，进而带动传动杆转动，当传动杆转动至左侧时其前部的圆柱会在滑动框内滑动，进而拉动滑动框以及支架向左滑动，使得支架也会拉动滑动板向左滑动，此时v形槽内的滑柱便会被推动至u形槽的上部，并且当到达最左端时，由于u形槽的左端槽的作用会使滑柱顺着v形槽向下滑动，便会带动支撑板以及吸盘向下将切线机加工好打开的的盒板吸住，当传动杆转动至右侧时，便会通过滑动框拉动滑动板向右移动，进而由于v形槽的作用会挤压滑柱以及吸盘顺着u形槽向上滑动，便能将吸住的盒板向上吸起并向右移动，当滑动板移动至最右侧时，滑柱会到达u形槽的右槽处向下滑动，此时吸盘便会将吸住的盒板放在传送带的上部，便实现了自动拾取下料的过程，并且能够连续往复的拾取加工的盒板，以及在滑动板向右移动时能够给切线机进行下一个盒板加工的时间，如此往复拾取更加的自动化，有效的提高了盒板加工下料的工作效率。
16.2、本实用新型中，通过叠放机构、第一皮带、支撑轴、橡胶转盘、凹槽、l形板、平板、凸块与弹簧伸缩杆的配合，当传送带上部的盒板向右传送时会传送至橡胶转盘上部的凹槽处，并且驱动电机转动时会通过第一皮带传动支撑轴，进而带动橡胶转盘顺时针转动，便会将凹槽处的盒板会跟着在橡胶转盘发生转动，以及当转动度时会受到平板的隔档，进而从平行状态抵挡成竖直状态，以及在橡胶转盘转动时其外壁会始终与l形板相贴合，当盒板依次从橡胶转盘传送至平板上部时进行堆叠时，橡胶转盘会始终与最前端的盒板抵挡，有利于下一个盒板的进入，并且会在盒板依次增多时会顶动l形板向右滑动并且拉动左端弹簧伸缩杆拉伸，能够保证l形板与橡胶转盘相贴合，能够有效的将盒板堆叠在一起，并且在堆叠的过程中也可加工堆叠较多的盒板抽出，便于后续进行连续的堆叠，能够保证盒板下料时整齐的堆叠在一起，有利于后续进行拿取运输，提高了下料装置功能的多样性。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型传动轴局部剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型弹簧伸缩杆与l形板安装结构示意图；
21.图4为本实用新型后视整体安装结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、切线机；3、传动轴；4、传送带；5、u形槽；6、滑动板；7、v形槽； 8、叠放机构；81、第一皮带；82、支撑轴；83、橡胶转盘；84、凹槽；85、l形板；86、平板；87、凸块；88、弹簧伸缩杆；9、驱动电机；10、滑柱；11、支撑板；12、吸盘；13、第二皮带；14、转动轴；15、传动杆；16、圆柱；17、滑动框；18、支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图2所示，本实施例提出了包括工作台1与切线机2，工作台1的上端面对称转动连接有传动轴3，传动轴3的外壁传动连接有传送带4，工作台1的前端面贯穿开设有u 形槽5，工作台1的前端面滑动连接有滑动板6，滑动板6的前端面贯穿开设有v形槽7，u 形槽5与v形槽7的槽壁贯穿，且滑动连接有滑柱10，滑柱10的前端面固定连接有支撑板11，支撑板11的下端面固定连接有吸盘12，工作台1的上端面安装有叠放机构8，工作台1 的后端面固定连接有驱动电机9，工作台1的前端面贯穿转动连接有转动轴14，驱动电机9 的外壁通过第二皮带13配合皮带轮与转动轴14的后端面传动连接，转动轴14贯穿工作台1 前端面的一端固定连接有传动杆15，传动杆15的右端固定连接有圆柱16，工作台1的前端面通过滑槽配合滑块滑动连接有支架18，支架18的右端固定连接有滑动框17，滑动框17的内侧壁与圆柱16滑动连接，支架18的左端与滑动板6的外侧壁固定连接。
26.本实施例中，通过驱动电机9、滑柱10、u形槽5、v形槽7、支撑板11、吸盘12、第二皮带13、转动轴14、传动杆15、圆柱16、滑动框17与支架18的配合，首先根据切线机 2电机的转速来设定驱动电机9，驱动电机9转动时会通过第二皮带13传动转动轴14，进而带动传动杆15转动，当传动杆15转动至左侧时其前部的圆柱16会在滑动框17内滑动，进而拉动滑动框17以及支架18向左滑动，使得支架18也会拉动滑动板6向左滑动，此时v 形槽7内的滑柱10便会被推动至u形槽5的上部，并且当到达最左端时，由于u形槽5的左端槽的作用会使滑柱10顺着v形槽7向下滑动，便会带动支撑板11以及吸盘12向下将切线机加工好打开的的盒板吸住，当传动杆15转动至右侧时，便会通过滑动框17拉动滑动板6向右移动，进而由于v形槽7的作用会挤压滑柱10以及吸盘12顺着u形槽5向上滑动，便能将吸住的盒板向上吸起并向右移动，当滑动板6移动至最右侧时，滑柱10会到达u形槽5的右槽处向下滑动，此时吸盘12便会将吸住的盒板放在传送带4的上部，便实现了自动拾取下料的过程，并且能够连续往复的拾取加工的盒板，以及在滑动板6向右移动时能够给切线机进行下一个盒板加工的时间，如此往复拾取更加的自动化，有效的提高了盒板加工下料的工作效率。
27.实施例2
28.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了叠放机构8包括第一皮带81、支撑轴82、橡胶转盘83、凹槽84、l形板85、平板86、凸块87与弹簧伸缩杆88，工作台1的前端面贯穿转动连接有支撑轴82，驱动电机9的输出轴外壁通过第一皮带 81配合皮带轮与支撑轴82的后端面传动连接，支撑轴82的外壁对称固定连接有橡胶转盘83，橡胶转盘83的外壁均匀开设有凹槽84，工作台1的下端面通过滑槽配合滑块滑动连接有l 形板85，l形板85的内侧壁固定连接有平板86，工作台1的下端面对称固定连接有凸块87，凸块87的右侧壁固定连接有弹簧伸缩杆88，弹簧伸缩杆88的右侧壁与l形板85固定连接。
29.本实施例中，通过叠放机构8、第一皮带81、支撑轴82、橡胶转盘83、凹槽84、l形板 85、平板86、凸块87与弹簧伸缩杆88的配合，当传送带4上部的盒板向右传送时会传送至橡胶转盘83上部的凹槽84处，并且驱动电机9转动时会通过第一皮带81传动支撑轴82，进而带动橡胶转盘83顺时针转动，便会将凹槽84处的盒板会跟着在橡胶转盘83发生转动，以及当转动180度时会受到平板86的隔档，进而从平行状态抵挡成竖直状态，以及在橡胶转盘83转
动时其外壁会始终与l形板85相贴合，当盒板依次从橡胶转盘83传送至平板86上部时进行堆叠时，橡胶转盘83会始终与最前端的盒板抵挡，有利于下一个盒板的进入，并且会在盒板依次增多时会顶动l形板85向右滑动并且拉动左端弹簧伸缩杆88拉伸，能够保证 l形板85与橡胶转盘83相贴合，能够有效的将盒板堆叠在一起，并且在堆叠的过程中也可加工堆叠较多的盒板抽出，便于后续进行连续的堆叠，能够保证盒板下料时整齐的堆叠在一起，有利于后续进行拿取运输，提高了下料装置功能的多样性。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。