一种高速纺织牵伸定型辊的制作方法

1.本实用新型应用于纺织辊领域，具体是一种高速纺织牵伸定型辊。


背景技术：

2.高强纤维一般需要经过萃取、干燥、牵伸等工序后才能获得高强等性能，而运用热辊对初生纤维进行牵伸是生产高强纤维过程中一个非常重要的环节。
3.热牵伸及定型辊是高速纺丝的核心设备，为使热辊表面加热均匀，热辊内装有液体介质，从液体介质的装入情况看，有夹套式和热管式之分，热管式的热辊通过在辊体内插入一定数量的铜制热管，电感应使得管内的液体立即汽化，该方面的热管易更换，但是该种加热效果不如夹套式，现有的利用流动的油料介质对辊体进行加热的夹套式纺织定型辊的种类不多，因此有必要研发一种新式结构的高速纺织定型辊用于高速热纺织生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高速纺织牵伸定型辊。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的所述辊筒一端连接有用于输入和回流油料的传动轴，所述传动轴转动连接在旋转接头上，所述辊筒包括辊面体和出油管，所述出油管通过连接件设置在所述辊面体呈中空状的内部中，所述辊面体的横截面中环形对称设置有若干用于回流油料的第一槽孔，所述辊筒两端分别安装有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖安装在所述辊筒的前端，所述第一端盖中开设有用于油料传输和回流的第一通道，所述第二端盖安装在所述辊筒的后端，所述第二端盖中开设有用于油料传输和回流的第二通道，所述传动轴前端可拆卸的连接在所述第二端盖的后端。
6.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述旋转接头具有一作为输入端的进油口和一作为输出端的出油口，所述传动轴转动连接在所述旋转接头的接头端上。
7.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述传动轴包括内轴管和外管体，所述内轴管套设在所述外管体的内部，所述外管体环形面开设有用于回流油料的第二槽孔。
8.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第二槽孔环形对称设置在所述外管体的横截面中。
9.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第一端盖前侧安装有动力轴。
10.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第一通道由一体式的第一进油管路和第一出油管路组成，所述第一出油管路的末端设于所述第一槽孔相对应设置。
11.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第二通道由一体式的第二进油管路和第二出油管路组成，所述第二出油管路的前端与所述第一槽孔相对应设置，所述第二出油管路的后端与所述第二槽孔相对应设置。
12.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第二端盖和所述传动轴的连接处设置有定位部，用于实现所述传动轴和所述第二端盖之间可拆卸连接的定位部包括固定环、卡
槽和凸条，所述固定环安装在所述第二端盖后端，所述卡槽环形对称设置在所述固定环的内周壁上，所述凸条环形对称安装在所述传动轴的外周壁上。
13.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型所设计的该种纺织定型辊，辊体的结构稳定能够充分耐受高转速，用于加热辊体的油料能够在辊体中顺利循环流动，内外两层嵌套式的油料进出回流路线使得辊体表面能够被充分的加热。其中辊体和传输管均为进油管路被嵌套在出油管路的内部，通过该种结构设计能够减少加热用的油料介质在辊体内循环过程的热量散失。
附图说明
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例辊筒和传动轴内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中传动轴的轴向结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中传动轴的轴向结构示意图；
20.图5为本实用新型本实用新型实施例中辊筒的轴向结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中第二端盖的后侧轴向结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供了一种高速纺织牵伸定型辊，包括辊筒1，辊筒1一端连接有用于输入和回流油料的传动轴2，传动轴2转动连接在旋转接头3上，辊筒1包括辊面体11和出油管12，出油管12通过连接件13设置在辊面体11呈中空状的内部中，辊面体11的横截面中环形对称设置有若干用于回流油料的第一槽孔111，辊筒1两端分别安装有第一端盖4和第二端盖5，第一端盖4安装在辊筒1的前端，第一端盖4中开设有用于油料传输和回流的第一通道41，第二端盖5安装在辊筒1的后端，第二端盖5中开设有用于油料传输和回流的第二通道51，传动轴2前端可拆卸的连接在第二端盖5的后端，通过传动轴2与第二端盖5之间的可拆卸连接设置，方便在维修保养时将辊筒1与传动轴2和旋转接头3进行拆卸分离。
24.请参阅图1和图2，旋转接头3具有一作为输入端的进油口31和一作为输出端的出油口32，传动轴2转动连接在旋转接头3的接头端上。
25.请参阅图2和图3，传动轴2包括内轴管21和外管体22，内轴管21套设在外管体22的内部，外管体22环形面开设有用于回流油料的第二槽孔221。具体的，第二槽孔221环形对称设置在外管体22的横截面中。
26.请参阅图2，作为本高速纺织定型辊的驱动力连接端，第一端盖4前侧安装有动力轴42，在本高速纺织定型辊使用时动力轴42与外部动力驱动端相连接。
27.请参阅图4，第一通道41由一体式的第一进油管路411和第一出油管路412组成，第一出油管路412的末端于第一槽孔111相对应设置，从而构成辊体1前端的油料循环回流通道。第二通道51由一体式的第二进油管路511和第二出油管路512组成，第二出油管路512的前端与第一槽孔111相对应设置，第二出油管路512的后端与第二槽孔221相对应设置，从而
构成辊体1后端的油料输入以及向传动轴2内回流的通道。
28.请参阅图4和图6，第二端盖5和传动轴2的连接处设置有定位部，用于实现传动轴2和第二端盖5之间可拆卸连接的定位部包括固定环61、卡槽62和凸条63，固定环61安装在第二端盖5后端，卡槽62环形对称设置在固定环61的内周壁上，凸条63环形对称安装在传动轴2的外周壁上，通过该种结构设置使得传动轴2能够与辊体1相定位对接并稳固连接在一起。
29.具体的，本实用新型高速纺织定型辊的控制方法包括如下步骤：
30.首先将旋转接头3的进油口31与外设的油料输入端相连接，将出油口32与外设的油料输出端相连接，在连接油料进出路线后再次确认油料是否能在辊筒1、传动轴2、旋转接头3和外设的油料管道之间顺利循环流动。
31.通过外设的加热装置将油料管道路线中循环流动的油料加热至具体纺织加工过程所指定的温度，对辊筒1进行加热。
32.待辊筒1表面充分加热后，将动力轴42与外设驱动装置的动力输入端相连接，令驱动装置带动辊筒1进行转动，用于对纺织的材料进行牵伸。
33.以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。