一种注射模具加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体是一种注射模具加工用切割装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，是重要的加工方法之一，在注射模具的产品生产加工和切割过程中，需要对不同规格的工件需要进行切割，特别是对零件进行精密切割时，需要进行多次切割位置调节，传统的打磨装置方式一般是人工对工件进行手动固定和切割，该方法存在隐患且工作效率不高，所以设计一款注射模具加工用切割装置就显得十分有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注射模具加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注射模具加工用切割装置，包括机体，机体上侧左右两端设置有气缸且气缸下端配合安装有气杆，气杆下端固定链接固定板且固定板下侧配合安装有安装板，安装板上侧内部配合安装有丝杠且丝杠配合安装在固定板上，安装板内部设置有转轮且转轮外侧滑动安装有轮套，轮套下侧固定链接安装杆且安装杆下端配合安装有刀具，安装板下侧的机体内部设置有螺纹杆且螺纹杆左右两端外侧配合安装有移动套，移动套内侧端固定连接夹持板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述机体下侧设置有储物柜且上侧设置有工作台。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆左右两侧设置有相向螺纹且左端连接手柄。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板之间的螺纹杆外侧配合安装有弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转轮后侧非圆心位置固定链接旋转轴且旋转轴滑动安装在安装板上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠和旋转轴右端均连接电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置螺纹杆、移动套、夹持板和弹簧，能够使螺纹杆带动夹持板进行左右移动对工件实现夹持固定和拆卸，方便装置对不同规格的工件进行配合固定装，提高工件的切割品质，通过设置安装杆、旋转轴、转轮、轮套、气杆和气缸，能够对刀具的切割位置进行多次粗略和精准调解，使
刀具与工件的切割位置更加配合，通过设置安装板、固定板和丝杠，能够使刀具对工件进行前后水平移动切割，提高装置的工作效率。
附图说明
12.图1为一种注射模具加工用切割装置主视的结构示意图。
13.图2为一种注射模具加工用切割装置左视的结构示意图。
14.图3为一种注射模具加工用切割装置中固定板的结构示意图。
15.图中：1-机体、2-储物柜、3-工作台、4-螺纹杆、5-移动套、6-夹持板、7-弹簧、8-刀具、9-安装杆、10-旋转轴、11-转轮、12-轮套、13-安装板、14-固定板、15-丝杠、16-气杆、17-气缸、18-手柄。
具体实施方式
16.需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征/步骤外，均可以任何方式组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例一：请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注射模具加工用切割装置，包括机体1，机体1上侧左右两端设置有气缸17且气缸17下端配合安装有气杆16，气杆16下端固定链接固定板14且固定板14下侧配合安装有安装板13，安装板13上侧内部配合安装有丝杠15且丝杠15配合安装在固定板14上，安装板13内部设置有转轮11且转轮11外侧滑动安装有轮套12，轮套12下侧固定链接安装杆9且安装杆9下端配合安装有刀具8，安装板13下侧的机体1内部设置有螺纹杆4且螺纹杆4左右两端外侧配合安装有移动套5，移动套5内侧端固定连接夹持板6，所述螺纹杆4左右两侧设置有相向螺纹且左端连接手柄18，所述夹持板6之间的螺纹杆4外侧配合安装有弹簧7，所述转轮11后侧非圆心位置固定链接旋转轴10且旋转轴10滑动安装在安装板13上，所述丝杠15和旋转轴10右端均连接电机，转动手柄18使螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转的与其配合安装的移动套5进行左右水平相向移动，移动套5带动与其固定链接的夹持板6进行左右水平移动，同时对弹簧7进行压缩减震缓冲，对工作台3上的工件进行夹持固定，启动气缸17使其带动气杆16伸缩，通过固定板14进行切割位置的粗略调节，当调节到合适位置时停止，启动电机使与其连接的旋转轴10旋转，旋转轴10带动转轮11进行非圆心旋转，转轮11旋转使与其配合连接的轮套12带动与其连接的安装杆9进行上下移动，安装杆9带动其下端配合安装的刀具8进行上下移动，进而对刀具8的切割位置进行精准调节，启动电机使丝杠15旋转，丝杠15带动与其配合安装的安装板13在其上进行前后水平移动，实现对工件的前后水平移动切割。
20.实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述机体1下侧设置有储物柜2且上侧设置有工作台3，方便物品存储且便于
工作人员对相关零件和工件进行取放。
21.本实用新型的工作原理：将工件放置在工作台3上，转动手柄18使螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转的与其配合安装的移动套5进行左右水平相向移动，移动套5带动与其固定链接的夹持板6进行左右水平移动，同时对弹簧7进行压缩减震缓冲，对工作台3上的工件进行夹持固定，启动气缸17使其带动气杆16伸缩，通过固定板14进行切割位置的粗略调节，当调节到合适位置时停止，启动电机使与其连接的旋转轴10旋转，旋转轴10带动转轮11进行非圆心旋转，转轮11旋转使与其配合连接的轮套12带动与其连接的安装杆9进行上下移动，安装杆9带动其下端配合安装的刀具8进行上下移动，进而对刀具8的切割位置进行精准调节，启动电机使丝杠15旋转，丝杠15带动与其配合安装的安装板13在其上进行前后水平移动，实现对工件的前后水平移动切割。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注射模具加工用切割装置，包括机体(1)，其特征在于，机体(1)上侧左右两端设置有气缸(17)且气缸(17)下端配合安装有气杆(16)，气杆(16)下端固定链接固定板(14)且固定板(14)下侧配合安装有安装板(13)，安装板(13)上侧内部配合安装有丝杠(15)且丝杠(15)配合安装在固定板(14)上，安装板(13)内部设置有转轮(11)且转轮(11)外侧滑动安装有轮套(12)，轮套(12)下侧固定链接安装杆(9)且安装杆(9)下端配合安装有刀具(8)，安装板(13)下侧的机体(1)内部设置有螺纹杆(4)且螺纹杆(4)左右两端外侧配合安装有移动套(5)，移动套(5)内侧端固定连接夹持板(6)。2.根据权利要求1所述的注射模具加工用切割装置，其特征在于，所述机体(1)下侧设置有储物柜(2)且上侧设置有工作台(3)。3.根据权利要求1所述的注射模具加工用切割装置，其特征在于，所述夹持板(6)之间的螺纹杆(4)外侧配合安装有弹簧(7)。4.根据权利要求1或3所述的注射模具加工用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)左右两侧设置有相向螺纹且左端连接手柄(18)。5.根据权利要求1所述的注射模具加工用切割装置，其特征在于，所述转轮(11)后侧非圆心位置固定链接旋转轴(10)且旋转轴(10)滑动安装在安装板(13)上。6.根据权利要求4所述的注射模具加工用切割装置，其特征在于，旋转轴(10)和右端均连接电机。

技术总结
本实用新型公开了一种注射模具加工用切割装置，涉及机械领域，包括机体，机体上侧左右两端设置有气缸且气缸下端配合安装有气杆，气杆下端固定链接固定板且固定板下侧配合安装有安装板，安装板上侧内部配合安装有丝杠且丝杠配合安装在固定板上，安装板内部设置有转轮且转轮外侧滑动安装有轮套，轮套下侧固定链接安装杆且安装杆下端配合安装有刀具，安装板下侧的机体内部设置有螺纹杆且螺纹杆左右两端外侧配合安装有移动套，移动套内侧端固定连接夹持板，本实用新型设计合理，不仅方便装置对不同规格的工件进行配合固定装，而且能够对刀具的切割位置进行多次粗略和精准调解和使刀具对工件水平移动切割，提高装置对工件的切割品质。品质。品质。


技术研发人员：张玉科 陈湘
受保护的技术使用者：苏州科谊隆精密模具有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/2/18