一种隐身窗的模板和使用方法与流程

1.本发明涉及造船领域，尤其涉及一种隐身窗的模板和使用方法。


背景技术：

2.隐身窗为舷窗中的一种，是设置在船舶舷侧外板、上层建筑和甲板室外围壁等处。隐身窗作为具有水密性的圆形窗，一般由主窗框、玻璃压板、风暴盖等组成。船用舷窗连同其玻璃和舷窗盖(风暴盖)应为坚固的结构，并应能有效地关闭和保证水密。在隐身窗的制作加工过程中，为满足分段吊装结构性强度，船用隐身窗安装开孔通常在船体结构完整性结束后开孔，由于分段线形和现场开孔工装工艺局限等因素，结构开孔尺寸会有误差。
3.隐身窗在安装过程中经常会出现开孔或大或小的问题，开孔大会对后续安装产生变形隐患，严重会引起隐身窗玻璃破碎。如果隐身窗的尺寸开的小需要临时进行调整，调整后会产生应力无法完全释放隐患。在隐身窗的尺寸调整好后，对开孔四周平整度还要调整检验。对开孔尺寸的检验和隐身窗固定螺丝的钻孔必须要用产品隐身窗做样板才能完成。由于隐身窗本身存在重量大,易破碎的风险,在施工过程中可能会对施工人员安全和产品安全都有隐患。因此，结合隐身窗安装案例，现有技术并不存在专门的设备来解决这个问题，故而我们提出一种隐身窗的模板，并设计了对应的使用方法解决以上提出的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种隐身窗的模板和使用方法，本装置将开孔划线的样板同时可作为开孔后的检验样板，在隐身窗安装前对开孔尺寸和平整度都能够实现精确的检验而安装前根据样板在钢围壁上钻孔，避免了隐身窗来回拆装搬运，提高了劳动效率和施工质量安全，降低了成本，同时实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果。
6.(二)技术方案
7.本发明先提供了一种隐身窗的模板，该隐身窗的模板结构上包括两个第一横梁边框和第二横梁边框，所述第一横梁边框相互靠近的一侧均设置有第一内折边，所述第二横梁边框相互靠近的一侧均设置有第二内折边，所述第一横梁边框和第二横梁边框相互靠近的一端均设置有凹槽，所述第一横梁边框两端开设的凹槽内部均焊接有第一磁铁，所述第二横梁边框两端开设的凹槽内部均焊接有固定块，所述固定块远离第二横梁边框的一侧均焊接有第二磁铁。
8.作为本发明一种优选的方案，所述第一横梁边框和第二横梁边框相互连接处均开设有螺丝孔，所述第一磁铁靠近第二横梁边框的一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的横截面与第二磁铁的横截面相互契合。安装样板将隐身窗的固定螺丝孔提前在围壁上钻孔，减少工作量，操作安全便捷。
9.作为本发明的一种优选方案，还提供了一种该隐身窗的模板应用的方法，该方法
包括如下的使用步骤：
10.s1：首先根据隐身窗的开孔布置图，结合样板画出需要开孔的位置尺寸；
11.s2：根据画出的开孔尺寸理论线，用割刀进行切割；
12.s3：待切割完成后将样板插入开孔位置来检验开孔尺寸和平整度，进行适当修补，矫正，毛剌处打磨；
13.s4：待隐身窗外围铁舾件烧焊结束，利用样板再次确认开孔尺寸和平整度，适当调整；
14.s5：利用样板对围壁进行钻孔并油漆；
15.s6：以上工作完成后窗子开箱，安装到位，做好保护。
16.作为本发明一种优选的方案，所述样板为参考实际隐身窗尺寸制作，内外框间的尺寸大于隐身窗边框的尺寸。
17.作为本发明一种优选的方案，所述第一横梁边框和第二横梁边框连接处之间钻孔为隐身窗安装螺丝孔，所述第二内折边和第一内折边相互靠近形成的尺寸为隐身窗开孔尺寸，所述第一内折边的周围呈90度折角边，将内框的周围做成90度折角边板，而待切割完成后将样板插入开孔位置来检验开孔尺寸和平整度，进行适当修补，矫正，毛剌处打磨。
18.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、本发明的模板装置通过隐身窗的开孔布置图，结合样板画出需要开孔的位置尺寸，结合画出的开孔尺寸理论线进行切割，进而本装置能够很好的起到定位开孔的尺寸，检验开孔的尺寸，检验平整度的作用，同时还能作为安装样板将隐身窗的固定螺丝孔提前在围壁上钻孔，减少工作量，操作安全便捷。
20.2、而且本发明的模板装置将开孔划线的样板同时作为开孔后的检验样板，实现提升在隐身窗安装前对开孔尺寸和平整度的精确性，且安装前根据样板在钢围壁上钻孔，避免了隐身窗来回拆装搬运。
21.3、在本发明的隐身窗模板未使用之前，将第一横梁边框和第二横梁边框上的斜面相互吻合，将第二横梁边框的斜面沿着第一横梁边框的斜面向内滑动，同时保证固定块侧边的第二磁铁与第一磁铁内部的滑槽契合，在此情况下，继续将第二横梁边框沿着第一横梁边框的斜面滑动，并由于第一磁铁和第二磁铁相互之间的磁性相吸而紧密贴合，在第二磁铁滑到第一磁铁内部滑槽底部后，第一横梁边框和第二横梁边框的斜面相互契合，并形成模板的形状，进而实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提出的一种隐身窗的模板立体结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种隐身窗的模板爆炸分解结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种隐身窗的模板的第一磁铁结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种隐身窗的模板的安装开孔尺寸结构示意图。
27.图5为本发明提出的一种隐身窗的模板的俯视结构示意图。
28.图6为本发明提出的一种隐身窗的模板的正视结构示意图。
29.附图标记：1、第一横梁边框；2、第一内折边；3、第二横梁边框；4、第二内折边；5、固定块；6、第一磁铁；7、第二磁铁。
具体实施方式
30.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
31.实施例一：
32.参照图1-6，包括两个第一横梁边框1和第二横梁边框3，第一横梁边框1相互靠近的一侧均设置有第一内折边2，第二横梁边框3相互靠近的一侧均设置有第二内折边4，第一横梁边框1和第二横梁边框3相互靠近的一端均设置有凹槽，第一横梁边框1两端开设的凹槽内部均焊接有第一磁铁6，第二横梁边框3两端开设的凹槽内部均焊接有固定块5，固定块5远离第二横梁边框3的一侧均焊接有第二磁铁7，将第二横梁边框3的斜面沿着第一横梁边框1的斜面向内滑动，同时保证固定块5侧边的第二磁铁7与第一磁铁6内部的滑槽契合，在此情况下，继续将第二横梁边框3沿着第一横梁边框1的斜面滑动，并由于第一磁铁6和第二磁铁7相互之间的磁性相吸而紧密贴合，在第二磁铁7滑到第一磁铁6内部滑槽底部后，第一横梁边框1和第二横梁边框3的斜面相互契合，并形成模板的形状，实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果，第一横梁边框1和第二横梁边框3相互连接处均开设有螺丝孔，安装样板将隐身窗的固定螺丝孔提前在围壁上钻孔，减少工作量，操作安全便捷,第一磁铁6靠近第二横梁边框3的一侧表面均开设有滑槽，滑槽的横截面与第二磁铁7的横截面相互契合。
33.实施例二：
34.参照图1-6，在上述实施例一的基础上，我们提出了一种隐身窗模板的使用方法，首先根据隐身窗的开孔布置图，结合样板画出需要开孔的位置尺寸，根据画出的开孔尺寸理论线，用割刀进行切割，待切割完成后将样板插入开孔位置来检验开孔尺寸和平整度，进行适当修补，矫正，待隐身窗外围铁舾件烧焊结束，利用样板再次确认开孔尺寸和平整度，适当调整，利用样板对围壁进行钻孔并油漆，以上工作完成后窗子开箱，安装到位，做好保护，样板为参考实际隐身窗尺寸制作，内外框间的尺寸大于隐身窗边框的尺寸，内外边框之间钻孔为隐身窗安装螺丝孔，第一横梁边框1和第二横梁边框3连接处之间钻孔为隐身窗安装螺丝孔，第二内折边4和第一内折边2相互靠近形成的尺寸为隐身窗开孔尺寸，第一内折边2的周围呈90度折角边，将内框的周围做90度折角边板，而待切割完成后将样板插入开孔位置来检验开孔尺寸和平整度，进行适当修补，矫正，毛剌处打磨。
35.在隐身窗模板未使用之前，将第一横梁边框1和第二横梁边框3上的斜面相互吻合，将第二横梁边框3的斜面沿着第一横梁边框1的斜面向内滑动，同时保证固定块5侧边的第二磁铁7与第一磁铁6内部的滑槽契合，在此情况下，继续将第二横梁边框3沿着第一横梁
边框1的斜面滑动，并由于第一磁铁6和第二磁铁7相互之间的磁性相吸而紧密贴合，在第二磁铁7滑到第一磁铁6内部滑槽底部后，第一横梁边框1和第二横梁边框3的斜面相互契合，并形成模板的形状，进而实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果。
36.随后在根据隐身窗的开孔布置图，以样板为参考实际隐身窗尺寸制作，结合样板画出需要开孔的位置尺寸，开孔划线的样板同时可作为开孔后的检验样板，能够在隐身窗安装前对开孔尺寸和平整度做精确的检验，而根据画出的开孔尺寸理论线，内外边框之间钻孔为隐身窗安装螺丝孔，用割刀进行切割，且内外框间的尺寸大于隐身窗边框的尺寸，内框的尺寸为隐身窗开孔尺寸，并将内框的周围做90度折角边板，而待切割完成后将样板插入开孔位置来检验开孔尺寸和平整度，进行适当修补，矫正，毛剌处打磨，待隐身窗外围铁舾件烧焊结束，利用样板再次确认开孔尺寸和平整度，适当调整，利用样板对围壁进行钻孔并油漆，以上工作完成后窗子开箱，安装到位，做好保护。
37.本发明的装置将开孔划线的样板同时可作为开孔后的检验样板，在隐身窗安装前对开孔尺寸和平整度都能够实现精确的检验而安装前根据样板在钢围壁上钻孔，避免了隐身窗来回拆装搬运，提高了劳动效率和施工质量安全，降低了成本，同时实现了模板在不使用时便于收纳和使用时便于安装的效果。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。