一种精度加工定厚机的制作方法

1.本实用新型涉及定厚机技术领域，具体为一种精度加工定厚机。


背景技术：

2.定厚机通常是对石材板材进行处理的一种设备，石材主要可分为天然石材和人工石材(又名人造石)两大种类，石材是建筑装饰材料的高档产品，通过定厚机可以对石材的平整度、厚溥度进行处理，经定厚的石材，可以再用磨光机磨抛成材。
3.现有的定厚机通常通过一个驱动机构带动多组刀头进行定厚操作，使得设备的稳定性不高，且定厚精度有待提高，同时加工效率不高，所以需要对现有的定厚机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精度加工定厚机，以解决上述背景技术中提出的通常通过一个驱动机构带动多组刀头进行定厚操作，使得设备的稳定性不高，且定厚精度有待提高，同时加工效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度加工定厚机，包括机架和定厚机构，所述机架顶部设置有机座，所述机座顶部设置有升降机构，且升降机构连接有升降滑板，所述升降滑板一侧设置有固定座，且固定座一侧安装有马达，同时马达输出端通过皮带传动机构连接有主轴，所述主轴外侧通过轴承和安装套顶部相连接，且安装套通过紧固件设置于固定座上，所述主轴的末端贯穿水罩连接有磨盘，且磨盘表面设置有刀头，所述水罩安装于机座侧底部。
6.优选的，所述机架内侧壁一侧设置有主动滚筒，且主动滚筒一端和减速电机输出端相连接，所述机架内侧壁另一侧设置有从动滚筒，且从动滚筒和主动滚筒上套设有输送带；
7.通过采用上述技术方案，起到输送加工件的作用，便于后续对加工件依次进行磨削定厚加工。
8.优选的，所述机座一侧设置有控制面板，且机座另一侧设置有电箱；
9.通过采用上述技术方案，便于操作该定厚机，且方便根据需要通过控制面板依次启动对应的用电零件。
10.优选的，一个所述机座顶部对称设置有两个升降机构，所述升降机构包括升降电机、齿轮组和丝杠，且升降电机输出端连接有齿轮组，同时齿轮组和丝杆为啮合连接；
11.通过采用上述技术方案，一组刀头和磨盘对应一个升降机构，分别对每组刀头和磨盘进行升降，提高该设备的结构稳定性。
12.优选的，所述定厚机构包括机座、升降机构、固定座、马达、主轴和磨盘；
13.通过采用上述技术方案，便于通过刀头和磨盘对加工件进行磨削定厚加工。
14.优选的，所述定厚机构设置有一组或两组；
15.通过采用上述技术方案，便于根据实际想要达到的加工效率使用一组或两组定厚
机构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精度加工定厚机，
17.(1)每组刀头和磨盘对应一个升降机构，便于根据加工件的定厚尺寸调整每组刀头和磨盘的高度，且每组刀头和磨盘对应一个皮带传动机构，通过皮带传动机构可以带动刀头和磨盘进行旋转磨削定厚操作，该定厚机的每个刀头均对应一个升降机构和一个皮带传动机构，使得定厚机整体结构的稳定性得到提高，当单个刀头对应的机械零件需要维护时，后期便于排查维修；
18.(2)通过一组定厚机构进行磨削定厚加工，提高了定厚精度，使得加工后的加工件平整度得到提高，当使用两组定厚机构进行加工可以提高整体的加工速度，效率更高。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例正视结构示意图；
20.图2为本实用新型第一实施例俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型第一实施例侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型第一实施例皮带传动机构、主轴、轴承、安装套、磨盘和刀头侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型第一实施例立体结构示意图；
24.图6为本实用新型第二实施例立体结构示意图。
25.图中：1、机架，2、主动滚筒，3、减速电机，4、从动滚筒，5、输送带，6、机座，7、控制面板，8、电箱，9、升降机构，10、升降滑板，11、固定座，12、马达，13、皮带传动机构，14、主轴，15、轴承，16、安装套，17、磨盘，18、刀头，19、水罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精度加工定厚机，根据图1和图2所示，机座6一侧设置有控制面板7，同时机座6另一侧设置有电箱8，通过电箱8可以在正常运行时借助手动或自动开关接通或分断电路，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，且便于后期维护，通过控制面板7可以启动和关闭该定厚机的各个用电零件，方便控制。
28.根据图1和图2所示，机架1顶部设置有机座6，且机座6两侧设置有水罩19，水罩19一侧设置有进水口，可以在使用该定厚机前将水源从进水口灌入，便于后期对磨盘17和刀头18进行降温。
29.根据图2、图3和图4所示，机座6顶部设置有升降机构9，且升降机构9连接有升降滑板10，通过启动升降电机可以带动齿轮组旋转，齿轮组通过丝杠带动升降滑板10进行升降，便于根据加工件需要加工的厚度调整磨盘17和刀头18高度，升降滑板10一侧设置有固定座11，且固定座11一侧安装有马达12，同时马达12输出端通过皮带传动机构13连接有主轴14，
马达12输出端和主轴14均与皮带传动机构13为转动连接，通过马达12的旋转进而带动皮带传动机构13内的皮带轮进行旋转，皮带轮通过带动主轴14旋转，进而可以通过磨盘17和刀头18对加工件进行旋转打磨，提高打磨定厚的平整度。
30.根据图3和图4所示，主轴14外侧通过轴承15和安装套16顶部相连接，且安装套16通过紧固件设置于固定座11上，主轴14的末端贯穿水罩19连接有磨盘17，且磨盘17表面设置有刀头18，水罩19安装于机座6侧底部，磨盘17表面设置有刀头18，且刀头18和磨盘17均贯穿于水罩19，在磨盘17上添加刀头18可以增加定厚精度，且刀头18和磨盘17进行旋转打磨定厚时会与加工件产生大量摩擦，摩擦生热，通过水罩19可以吸收其底部的热量，起到降温作用。
31.根据图1和图2所示，机架1内侧壁一侧设置有主动滚筒2，且主动滚筒2一端和减速电机3输出端相连接，机架1内侧壁另一侧设置有从动滚筒4，且从动滚筒4和主动滚筒2上套设有输送带5，通过启动减速电机3可以带动主动滚筒2旋转，主动滚筒2带动输送带5围绕主动滚筒2和从动滚筒4进行旋转，通过将加工件放置在输送带5上，可以对加工件起到输送的作用。
32.根据图2所示，一个机座6顶部对称设置有两个升降机构9，使得可以对两个升降滑板10分别进行高度的调整，进而可以对其两侧磨盘17和刀头18分别进行高度的调整，相对通过一个升降机构9调整多个磨盘17和刀头18的高度，该设置将机器整体结构改进优化，可以提高该定厚机的稳定性能。
33.第一实施例：根据图5所示，一个机架1上设置有一个机座6，进而可以通过一组定厚机构对加工件进行定厚加工，定厚精度高，平整度好。
34.第二实施例：根据图6所示，一个机架1上设置有两个机座6，进而可以通过两组定厚机构对加工件进行定厚加工，相对第一实施例，第二实施例的加工速度相对更快，提高了加工效率。
35.使用时，通过电箱8启动总电源，通过升降机构9调整升降滑板10的高度，进而根据加工件的定厚尺寸来调整磨盘17和刀头18的高度，随后将水罩19通过进水口和外部供水设备相连接，通过减速电机3带动输送带5进行旋转，然后依次启动每个刀头18对应的马达12，马达12通过皮带传动机构13带动主轴14旋转，进而带动磨盘17和刀头18进行旋转，随后将加工件放置到输送带5一端上，在输送带5的带动下，加工件将依次通过每组磨盘17和刀头18进行磨削定厚加工，可以连续放入若干个加工件，当加工件加工完成后将其从输送带5的另一端取出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。