一种模具制造处理用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造处理用表面抛光装置。


背景技术：

2.模具在制作过程中一个关键步骤随是对模具进行抛光，模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量，其中模具用表面抛光装置是一种对模具的表面进行抛光清洁，提高模具成模精度的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，该类装置一般包括括工作台、抛光电机、抛光盘等组件。
3.现今市场上的此类抛光装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类抛光装置在使用过程中一般是单工位的工件打磨，并且需要工作人员频繁的移动抛光盘的位置，操作过程中费时费力，降低了装置的抛光效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具制造处理用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出装置的多是单位设置，并且需要工作人员调整抛光盘的位置，致使装置抛光效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造处理用表面抛光装置，包括装置主体、液压缸、底板、中轴和控制箱，所述装置主体的两内侧壁上皆安装有液压缸，且所述液压缸的活塞杆顶端固定有工作台，所述工作台的顶端设置有限位结构，所述装置主体的背面固定有背板，所述工作台顶端的两侧皆固定有直角支架，且所述直角支架的顶端安装有螺纹杆限位组件，所述装置主体顶端的中心位置处转动安装有中轴，且所述中轴的顶端固定有连接板，所述装置主体顶端的一侧固定有主轨道，且所述主轨道的表面滑动安装有第一联动板，所述装置主体的顶端安装有第一气缸,第一气缸的顶端与第一联动板固定连接，所述装置主体的顶端规定与副轨道，且所述副轨道的表面滑动安装有第二联动板，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制箱,控制箱内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述限位结构的内部依次设置有承载架、第二气缸、连接头、支撑臂和限位板，所述工作台的顶端固定有承载架，且所述承载架的顶端活动安装有第二气缸。
7.优选的，所述承载架的顶端转动安装有支撑臂，且所述支撑臂的顶端活动安装有连接头,连接头的一端与第二气缸的活塞杆顶端固定连接，所述支撑臂的底端固定有限位板。
8.优选的，所述连接板的顶端活动安装有鱼眼接头，且所述鱼眼接头的顶端安装有主连接臂,主连接臂的一端与第一联动板活动连接。
9.优选的，所述连接板的底端活动安装有副连接臂,副连接臂的一端与第二联动板的一端活动连接。
10.优选的，所述第二联动板的底端固定有支座，且所述支座的底端安装有驱动电机，
所述驱动电机的输出端安装有抛光盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种模具制造处理用表面抛光装置不仅避免模具工件在抛光过程中出现偏移滑动，提高装置的打磨质量，可对不同规格型号的工件进行打磨，还实现装置双工位打磨的功能，提升装置的打磨效率；
12.（1）通过设置有限位板和第二气缸等，使模具工件处于限位板以及螺纹杆限位组件的下方，通过控制箱控制第二气缸进行工作，则第二气缸推动连接头以及支撑臂转动，此时支撑臂带动限位板压向模具的上表面，从而完成对模具进行固定，避免模具工件在抛光过程中出现偏移滑动；
13.（2）通过设置有工作台和抛光盘等，液压缸推动工作台上行，直至工件的上表面与抛光盘的下表面接触，从而使得装置可对不同规格型号的工件进行打磨，提升装置的工作适用范围；
14.（3）通过设置有主轨道和连接板等，第一气缸的活塞杆推动第一联动板水平移动，主轨道为第一联动板的运动导向，由于第一联动板通过主连接臂、鱼眼接头连接在中轴的端部，则第一联动板在移动的同时，主连接臂可带动连接板转动，即连接板拉动副连接臂以及第二联动板移动，此时第一联动板以及第二联动板可相向运动，即两组抛光盘相向运动，从而实现装置双工位打磨的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位结构结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图中：1、装置主体；2、液压缸；3、底板；4、工作台；5、限位结构；501、承载架；502、第二气缸；503、连接头；504、支撑臂；505、限位板；6、直角支架；7、螺纹杆限位组件；8、中轴；9、连接板；10、控制箱；101、背板；11、支座；12、驱动电机；1201、抛光盘；13、主轨道；14、第一联动板；15、副轨道；16、第二联动板；17、第一气缸；18、主连接臂；19、鱼眼接头；20、副连接臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具制造处理用表面抛光装置，包括装置主体1、液压缸2、底板3、中轴8和控制箱10，装置主体1的两内侧壁上皆安装有液压缸2，该液压缸2的型号可为hsgl-01-100，且液压缸2的活塞杆顶端固定有工作台4，工作台4的顶端设置有限位结构5，限位结构5的内部依次设置有承载架501、第二气缸502、连接头503、支撑臂504和限位板505，工作台4的顶端固定有承载架501，且承载架501的顶端活动安装有第二气缸502，该第二气缸502的型号可为sc50x15，承载架501的顶端转动安装有支撑臂504，且支撑臂504的顶端活动安装有连接头503,连接头503的一端与第二气缸502的活塞杆顶端固定连接，支撑臂504的底端固定有限位板505，第二气缸502推动连接头503以
及支撑臂504转动，此时支撑臂504带动限位板505压向模具的上表面，即可对模具进行固定；
22.装置主体1的背面固定有背板101，工作台4顶端的两侧皆固定有直角支架6，且直角支架6的顶端安装有螺纹杆限位组件7，工作人员将待抛光的模具工件放置于工作台4的顶端，使得模具工件处于限位板505以及螺纹杆限位组件7的下方，对模具进行固定，避免模具工件在抛光过程中出现偏移滑动的现象，提高装置的抛光质量；
23.装置主体1的顶端安装有第一气缸17,该第一气缸17的型号可为sc50x20，第一气缸17的顶端与第一联动板14固定连接，装置主体1的顶端规定与副轨道15，且副轨道15的表面滑动安装有第二联动板16，第二联动板16的底端固定有支座11，且支座11的底端安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为y90s-2，驱动电机12的输出端安装有抛光盘1201，驱动电机12驱动抛光盘1201转动，此时抛光盘1201对工件进行打磨；
24.工作人员操作液压缸2推动工作台4上行，直至工件的上表面与抛光盘1201的下表面接触，从而使得装置可对不同规格型号的工件进行打磨，提升装置的工作适用范围；
25.装置主体1顶端的中心位置处转动安装有中轴8，且中轴8的顶端固定有连接板9，连接板9的顶端活动安装有鱼眼接头19，且鱼眼接头19的顶端安装有主连接臂18,主连接臂18的一端与第一联动板14活动连接；
26.第一气缸17的活塞杆推动第一联动板14水平移动，
27.连接板9的底端活动安装有副连接臂20,副连接臂20的一端与第二联动板16的一端活动连接；
28.装置主体1顶端的一侧固定有主轨道13，且主轨道13的表面滑动安装有第一联动板14，主轨道13为第一联动板14的运动导向；
29.由于第一联动板14通过主连接臂18、鱼眼接头19连接在中轴8的端部，则第一联动板14在移动的同时，主连接臂18可带动连接板9转动，即连接板9拉动副连接臂20以及第二联动板16移动，此时第一联动板14以及第二联动板16可相向运动，即两组抛光盘1201相向运动，实现装置双工位打磨的功能；
30.装置主体1一侧的外壁上安装有控制箱10,该控制箱10的型号可为lk1n-56r，控制箱10内部单片机的输出端分别与液压缸2、第二气缸502、驱动电机12和第一气缸17的输入端电性连接。
31.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待抛光的模具工件放置于工作台4的顶端，使得模具工件处于限位板505以及螺纹杆限位组件7的下方，随后工作人员通过控制箱10控制第二气缸502进行工作，则第二气缸502推动连接头503以及支撑臂504转动，此时支撑臂504带动限位板505压向模具的上表面，即可对模具进行固定，避免模具工件在抛光过程中出现偏移滑动的现象，提高装置的抛光质量，当工件固定完毕后，工作人员操作液压缸2推动工作台4上行，直至工件的上表面与抛光盘1201的下表面接触，从而使得装置可对不同规格型号的工件进行打磨，提升装置的工作适用范围，工作人员可通过控制箱10开启驱动电机12以及第一气缸17工作，驱动电机12驱动抛光盘1201转动，此时抛光盘1201对工件进行打磨，第一气缸17的活塞杆推动第一联动板14水平移动，主轨道13为第一联动板14的运动导向，由于第一联动板14通过主连接臂18、鱼眼接头19连接在中轴8的端部，则第一联动板14在移动的同时，主连接臂18可带动连接板9转动，即连接板9拉动副连接臂20以及第
二联动板16移动，此时第一联动板14以及第二联动板16可相向运动，即两组抛光盘1201相向运动，从而实现装置双工位打磨的功能，提升装置的打磨效率。