一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及双端面研磨机技术领域，尤其涉及一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置。


背景技术：

2.双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，整机采用龙门结构，主体采用箱形结构，整体刚性好，应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件和磁性材料等产品的双端面加工。
3.中国专利申请号cn201820671080.7的实用新型专利提供一种研磨机金刚石研磨液自动供给装置，磨床体上方固定连接有支架，活塞缸通过固定架连接在支架上，该活塞缸通过导管与设置于支架上的气源控制阀连接，喷头通过连接架与活塞缸内的活塞杆连接，该实用新型自动化程度更高、搅拌更加均匀、喷洒范围较大及研磨质量更高。
4.上述专利中虽实现了自动化喷洒，但是在研磨液喷洒过后不便再次的循环使用，可利用率较低，研磨液的喷洒不够全面，因此，亟需设计一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨液喷洒过后不便再次的循环使用，可利用率较低，研磨液的喷洒不全面的缺点，而提出的一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置，包括供给罐与研磨盘，所述供给罐底部的内壁通过螺栓安装有水泵，所述供给罐的底部内壁设置有循环箱，所述循环箱内壁的两侧均固定安装有蓄冷板，所述循环箱的内壁上通过螺栓安装有循环管，所述循环箱内壁的两侧均通过螺栓安装有冷却管，所述循环管的一端固定安装有进液管，所述供给罐的顶部焊接有供给箱，所述供给箱顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的端部焊接有驱动齿轮，所述供给罐顶部内壁的中间处焊接有限制架，所述供给箱的顶部内壁活动连接有外管，且外管的外壁上焊接有转向齿轮。
7.上述技术方案的关键构思在于：冷却管安装在循环箱中，使得两个蓄冷板之间的温度降低，冷却管周围的较低气体能够使循环管进行大面积的降温，同时下液管和通液主管使研磨液循环使用。
8.进一步的，所述进液管的一端固定安装有衔接管，所述衔接管设置在外管的内部。
9.进一步的，所述衔接管的顶端设置有通液主管，且通液主管顶部的一侧固定安装有通液次管。
10.进一步的，所述通液次管的顶端焊接有研磨液喷头，所述供给罐的内壁上通过螺栓安装有下液罐，所述循环管的一侧设置有流通阀。
11.进一步的，所述下液罐的内部通过螺栓安装有阻杂网，所述下液罐的顶部焊接有下液管。
12.进一步的，所述下液罐的底部通过连接管和水泵的一侧相连通，所述外管的外部固定安装有顶箱。
13.进一步的，所述循环管的一端和水泵的一侧相连通，所述驱动齿轮和转向齿轮的外壁相啮合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的循环箱与冷却管，冷却管安装在循环箱中，使得两个蓄冷板之间的温度降低，冷却管周围的较低气体能够使循环管进行大面积的降温，同时下液管和通液主管使研磨液循环使用。
16.2.通过设置的下液罐与阻杂网，研磨液由下液管进至下液罐的内部，下液罐中的阻杂网对研磨液杂质阻挡，能够对研磨液进行逐步的过滤处理，便于研磨液的循环。
17.3.通过设置的外管与转向齿轮，驱动齿轮随着电机而进行转动，驱动齿轮和转向齿轮转动，从而将外管和顶箱转动一定位置后，研磨液喷头对研磨盘均匀喷洒。
18.4.通过设置的限制架与水泵，水泵在运行过后，水泵能够将研磨液通入至循环管的内部，有利于研磨液的迅速流动，限制架防止了衔接管和外管的偏移活动。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置的供给罐剖面示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置的循环箱剖面示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置的局部剖面示意图。
23.图中：1供给罐、2供给箱、3顶箱、4通液主管、5通液次管、6研磨液喷头、7研磨盘、8下液管、9电机、10驱动齿轮、11转向齿轮、12限制架、13外管、14衔接管、15进液管、16循环箱、17水泵、18流通阀、19循环管、20蓄冷板、21冷却管、22下液罐、23阻杂网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图4，一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置，包括供给罐1与研磨盘7，供给罐1底部的内壁通过螺栓安装有水泵17，供给罐1的底部内壁设置有循环箱16，水泵17将研磨液通进循环箱16中，循环箱16内壁的两侧均固定安装有蓄冷板20，循环箱16的内壁上通过螺栓安装有循环管19，循环箱16内壁的两侧均通过螺栓安装有冷却管21，
冷却管21使循环管19中的研磨液降温，且蓄冷板20中温度也降低，循环管19的一端固定安装有进液管15，循环管19的液体进到进液管15中，供给罐1的顶部焊接有供给箱2，供给箱2顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电机9，电机9的端部焊接有驱动齿轮10，电机9的输出端使驱动齿轮10转动，供给罐1顶部内壁的中间处焊接有限制架12，供给箱2的顶部内壁活动连接有外管13，且外管13的外壁上焊接有转向齿轮11，转向齿轮11随着驱动齿轮10而转动。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：冷却管21安装在循环箱16中，使得两个蓄冷板20之间的温度降低，冷却管21周围的较低气体能够使循环管19进行大面积的降温，同时下液管8和通液主管4使研磨液循环使用。
27.进一步的，进液管15的一端固定安装有衔接管14，衔接管14设置在外管13的内部，转向齿轮11使衔接管14转动，衔接管14在转动一圈后向反方向转回，顶箱3可进行转动。
28.进一步的，衔接管14的顶端设置有通液主管4，且通液主管4顶部的一侧固定安装有通液次管5，研磨液通过通液主管4和通液次管5喷出。
29.进一步的，通液次管5的顶端焊接有研磨液喷头6，研磨液喷头6将研磨液喷在研磨盘7上，供给罐1的内壁上通过螺栓安装有下液罐22，循环管19的一侧设置有流通阀18，流通阀18控制循环管19中液体的流通。
30.进一步的，下液罐22的内部通过螺栓安装有阻杂网23，阻杂网23对液体中的杂质阻挡，下液罐22的顶部焊接有下液管8。
31.进一步的，下液罐22的底部通过连接管和水泵17的一侧相连通，水泵17将研磨液抽取流动，外管13的外部固定安装有顶箱3。
32.进一步的，循环管19的一端和水泵17的一侧相连通，驱动齿轮10和转向齿轮11的外壁相啮合。
33.通过设置的下液罐22与阻杂网23，研磨液由下液管8进至下液罐22的内部，下液罐22中的阻杂网23对研磨液杂质阻挡，能够对研磨液进行逐步的过滤处理，便于研磨液的循环。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种双端面研磨机研磨液循环式供给装置，包括供给罐1与研磨盘7，供给罐1底部的内壁通过螺栓安装有水泵17，供给罐1的底部内壁设置有循环箱16，水泵17将研磨液通进循环箱16中，循环箱16内壁的两侧均固定安装有蓄冷板20，循环箱16的内壁上通过螺栓安装有循环管19，循环箱16内壁的两侧均通过螺栓安装有冷却管21，冷却管21使循环管19中的研磨液降温，且蓄冷板20中温度也降低，循环管19的一端固定安装有进液管15，循环管19的液体进到进液管15中，供给罐1的顶部焊接有供给箱2，供给箱2顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电机9，电机9的端部焊接有驱动齿轮10，电机9的输出端使驱动齿轮10转动，供给罐1顶部内壁的中间处焊接有限制架12，供给箱2的顶部内壁活动连接有外管13，且外管13的外壁上焊接有转向齿轮11，转向齿轮11随着驱动齿轮10而转动。
37.其中，进液管15的一端固定安装有衔接管14，衔接管14设置在外管13的内部，转向齿轮11使衔接管14转动，衔接管14在转动一圈后向反方向转回，顶箱3可进行转动；衔接管14的顶端设置有通液主管4，且通液主管4顶部的一侧固定安装有通液次管5，研磨液通过通
液主管4和通液次管5喷出；通液次管5的顶端焊接有研磨液喷头6，研磨液喷头6将研磨液喷在研磨盘7上，供给罐1的内壁上通过螺栓安装有下液罐22，循环管19的一侧设置有流通阀18，流通阀18控制循环管19中液体的流通；下液罐22的内部通过螺栓安装有阻杂网23，阻杂网23对液体中的杂质阻挡，下液罐22的顶部焊接有下液管8；下液罐22的底部通过连接管和水泵17的一侧相连通，水泵17将研磨液抽取流动，外管13的外部固定安装有顶箱3；循环管19的一端和水泵17的一侧相连通，驱动齿轮10和转向齿轮11的外壁相啮合。
38.工作原理：使用时，操作人员将水泵17启动，水泵17将研磨液通入到循环管19中，且冷却管21使蓄冷板20中的温度降低，循环管19可大面积的降温，在流通阀18打开后，研磨液通过进液管15进到衔接管14的内部，操作者将电机9启动，电机9的端部使驱动齿轮10转动，驱动齿轮10可推动转向齿轮11转动，转向齿轮11使外管13和顶箱3转动一周后，再原路返回转动，使研磨盘7上的研磨液均匀的喷洒，进液管15为软管，使用后的研磨液通过下液管8进到下液罐22的内部，下液罐22内的阻杂网23对研磨液中杂质阻挡，然后水泵17对研磨液抽取，再通入到循环箱16中进行冷却使用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。