曲柄齿轮护罩安装用的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种护罩安装辅助工具，具体涉及一种曲柄齿轮护罩安装用的辅助装置。


背景技术：

2.曲柄齿轮是硫化机的传动主要部件，为了保护曲柄齿轮的正常运行，往往在其上设有护罩。而护罩作为较大的一个焊接件，安装困难且费时费力。
3.目前，曲柄齿轮护罩的安装方式均是通过人力完成，工人通过千斤顶往上顶，接近位置后再通过方木撬动进行调节，直至护罩与曲柄齿轮整个圆周的间隙均匀。这种安装方式存在以下缺陷：其一，由于护罩比较笨重，需要多人配合方可完成，劳动强度大，且工作效率低，其二，通过方木撬动进行间隙均匀调节，凭借操作工人安装经验，因此安装效果不均一。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种曲柄齿轮护罩安装用的辅助装置，本安装辅助装置通过设置与护罩形状相匹配的护罩安装辅助体，通过调节护罩安装辅助体的位置即可实现护罩与曲柄齿轮之间的间隙调节，而护罩安装辅助体的位置改变通过调节安装基板上的调节螺柱和调节辊就可实现，调节简单，操作简便，省时省力；此外，定位卡板可对护罩进行限位，在安装好一个护罩后，同一规格的护罩安装无需再重新调节，工作效率高，且安装效果均一；且本辅助装置的结构简单，易于制造实现，值得广泛推广。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.曲柄齿轮护罩安装用的辅助装置，包括呈方状的移动底板，所述移动底板的四个底端均设有万向轮，所述移动底板的前、后边侧上铰接有呈框状的推车杆，所述移动底板的一侧上设有配重块，所述移动底板的另一侧端设有安装基板；所述安装基板包括竖向固定在移动底板一侧端方形立板，所述方形立板的底端低于移动底板，所述方形立板沿着竖向中心线开设有定位卡槽，所述定位卡槽上设有定位卡板，所述定位卡板带有定位锁紧螺栓、且呈7字状，所述方形立板上还开设有以定位卡槽为中心对称设置的两固定卡槽，两固定卡槽竖向开设、且其上均设有调节螺柱，所述方形立板的两边侧对称设有呈长条状的调节基板，所述调节基板横向设置且呈长条状，两调节基板沿其长度上对称开设有调节横槽，两调节横槽上对称设有可沿其移动的调节辊；所述移动底板上还设有一与护罩形状相匹配的护罩安装辅助体，所述护罩安装辅助体包括呈弧状的安装辅助板，所述安装辅助板可与两调节螺栓匹配连接，且所述安装辅助板的底端可与定位卡板的顶端相接触，所述移动底板上开设有与安装辅助板相匹配的避让槽，且所述安装辅助板的两侧对称设有呈长条状的安装调节板，两安装调节板上从其端部到安装辅助板上开设有微调槽，两微调槽上对称设有微调辊；两调节辊、两微调辊上均设有锁紧螺栓。
7.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
8.本安装辅助装置通过设置与护罩形状相匹配的护罩安装辅助体，通过调节护罩安装辅助体的位置即可实现护罩与曲柄齿轮之间的间隙调节，而护罩安装辅助体的位置改变通过调节安装基板上的调节螺柱和调节辊就可实现，调节简单，操作简便，省时省力；此外，定位卡板可对护罩进行限位，在安装好一个护罩后，同一规格的护罩安装无需再重新调节，工作效率高，且安装效果均一；且本辅助装置的结构简单，易于制造实现，值得广泛推广。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的正视图；
12.图3为本实用新型的侧视图；
13.图4为安装基板的结构示意图；
14.图5为护罩安装辅助体的结构示意图；
15.附图标号：1、移动底板，2、万向轮，3、推车杆，4、配重块，5、安装基板，5-1、方形立板，5-2、定位卡槽，5-3、定位卡板，5-4、定位锁紧螺栓，5-5、固定卡槽，5-6、调节螺柱，5-7、调节基板，5-8、调节横槽，5-9、调节辊，6、安装辅助体，6-1、安装辅助板，6-2、安装调节板，6-3、微调槽，6-4、微调辊，7、锁紧螺栓，8、护罩。
具体实施方式
16.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，曲柄齿轮护罩安装用的辅助装置，包括呈方状的移动底板1，所述移动底板2的四个底端均设有万向轮2，所述移动底板1的前、后边侧上铰接有呈框状的推车杆3，为了保证移动底板1的平衡不翻转，所述移动底板2的一侧上设有配重块4，所述移动底板1的另一侧端设有安装基板5；所述安装基板5包括竖向固定在移动底板1一侧端的方形立板5-1，所述方形立板5-1的底端低于移动底板1，所述方形立板5-1沿着竖向中心线开设有定位卡槽5-2，所述定位卡槽5-2上设有定位卡板5-3，所述定位卡板5-3带有定位锁紧螺栓5-4、且呈7字状，如图2所示，则定位卡板5-3可以在定位卡槽5-2内上下移动，从而实现定位卡板5-3的不同高度的定位，定位后通过定位锁紧螺栓5-4锁紧，所述方形立板5-1上还开设有以定位卡槽5-2为中心对称设置的两固定卡槽5-5，两固定卡槽5-5竖向开设、且其上均设有调节螺柱5-6，则两调节螺柱5-6均可在固定卡槽5-5内上下移动从而实现不同高度定位，所述方形立板5-1的两边侧对称设有呈长条状的调节基板5-7，所述调节基板5-7横向设置且呈长条状，两调节基板5-7沿其长度上对称开设有调节横槽5-8，两调节横槽5-8上对称设有可沿其移动的调节辊5-9，如图4所示，为了保证调节辊5-9可以调节通过调节螺柱5-6固定的护罩辅助安装体6，本实施例设置两固定卡槽5-5的横向中心线与两调节横槽5-8的横向中心线位于同一水平线上，为了保证方形立板5-1与调节基板5-7之间连接的稳定，本实施例设置安装基本5一体成型，同时为了保证移动底板1与安装基板5连接稳固，本实施例设置安装基板5焊接在移动底板1上；所述移动底板1上还设有一与护罩8形状相匹配的护罩安装辅助体6，所述护罩安装辅助体6包括呈弧状的安装辅助板6-1，所述安装辅助板6-1可与两调节螺栓5-6匹配连接，可在安装辅助板6-1上开设螺纹孔或光孔实现匹配连接，且所述安装辅助板6-1的底端可与定位卡板5-3的顶端相接触，所述
移动底板1上开设有与安装辅助板6-1相匹配的避让槽，且所述安装辅助板6-1的两侧对称设有呈长条状的安装调节板6-2，两安装调节板6-2上从其端部到安装辅助板6-1上开设有微调槽6-3，两微调槽6-3上对称设有微调辊6-4，如图5所示；两调节辊5-9、两微调辊6-1上均设有锁紧螺栓7，便于调节后锁紧固定。
17.本实用新型使用时：先将护罩安装辅助体6放置于移动底板上，并通过两调节螺柱5-6进行护罩安装辅助体6初始位置的固定，再通过改变两微调辊6-3的位置使护罩安装辅助体6能够平稳装入移动底板1上，如图3所示，通过推车杆3将移动底板1在四个万向轮2的作用下推至硫化机曲柄齿轮附近，通过松动两个调节螺柱5-6，同时调节两个调节辊5-9和两个微调辊6-3的位置，直至护罩8能完全套入曲柄齿轮上，并使得各处间隙均匀，锁紧3个锁紧螺栓7以及定位锁紧螺栓5-4，安装后如图2所示。由于定位卡板5-3限位了护罩8的位置，在安装好一个护罩8后，同一规格的曲柄齿轮护罩安装时，不再需要重新调节，只需要将护罩8推至需要安装的位置即可。
18.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。