一种绝缘胶带生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘胶带生产设备技术领域，尤其是涉及一种绝缘胶带生产用切割装置。


背景技术：

2.绝缘胶带是一种用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布。绝缘胶带在生产加工中，往往先将大的绝缘胶带切割成若干小的绝缘胶带，再分别缠绕于纸质的卷筒上，为了防止缠绕时出现偏差，需要设置纠偏装置等，结构较繁琐，生产效率低。因此，有必要提供一种绝缘胶带生产用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种绝缘胶带生产用切割装置，将缠绕好的绝缘胶带进行统一切割，简化了加工流程，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种绝缘胶带生产用切割装置，包括：转角缸，具有压臂；第一直线导轨，安装在所述压臂的底部且沿所述压臂的长度方向设置；切割刀，安装在所述第一直线导轨的第一滑块上且其刀锋向下设置；第二直线导轨，设置在所述转角缸一侧；第一固定板，安装在所述第二直线导轨的第二滑块上；第二固定板，与所述第一固定板相对设置；旋转电机，设置在所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧，用于驱动绝缘胶带卷筒旋转；其中，所述第一滑块的数量与所述切割刀的数量一致且与所述绝缘胶带卷筒的切割处的数量一致，所述第一固定板和所述第二固定板的中心点的连线方向与所述第二滑块的滑动方向一致，所述第一固定板和所述第二固定板分别用于与所述绝缘胶带卷筒的中心轴转动连接，以支撑起所述绝缘胶带卷筒。
6.本实用新型公开的一个实施例中，所述旋转电机设置有电机安装座，所述电机安装座与所述第二固定板之间具有间距。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述绝缘胶带生产用切割装置还包括：第一气缸，连接有第一挡板；第二气缸，连接有第二挡板；其中，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间的间距等于所述绝缘胶带卷筒的长度；当切割时，所述第一气缸驱动所述第一挡板向所述绝缘胶带卷筒靠近，以使所述第一挡板与所述绝缘胶带卷筒一外侧收卷的绝缘胶带贴合，所述第二气缸驱动所述第二挡板向所述绝缘胶带卷筒靠近，以使所述第二挡板与所述绝缘胶带卷筒另一外侧收卷的绝缘胶带贴合。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一挡板的高度和所述第二挡板的高度均大于所述绝缘胶带卷筒的外直径。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板朝向所述绝缘胶带卷筒的侧面均开设有凹槽，所述凹槽的开口宽度大于所述中心轴的直径，且小于所述绝缘胶带卷筒的外直径。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述凹槽的深度大于所述中心轴的直径。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板均内置有轴承，所述中心轴通过所述轴承分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板均开设有弧形槽，所述弧形槽用于放置并支撑所述中心轴。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述绝缘胶带生产用切割装置还包括：直线导轨安装座，安装有第三直线导轨；其中，所述第三直线导轨与所述第二直线导轨平行，所述第一气缸安装在所述第三直线导轨的第三滑块上。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述直线导轨安装座安装有第四直线导轨，所述第四直线导轨与所述第二直线导轨平行，所述第二气缸安装在所述第四直线导轨的第四滑块上。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过多个第一滑块与多个切割刀相配合，将绝缘胶带卷筒分割成多个所需规格的绝缘胶带，进行了统一切割，简化了加工流程，提高了生产效率；而且可以通过第一直线导轨和多个第一滑块的配合，可以根据所需绝缘胶带的段数来调整第一滑块的数量，可以根据所需绝缘胶带的规格来调整相邻第一滑块的间距，具有较高的适应性和实用性；而且通过第二直线导轨和第二滑块的配合，可以根据待切割的绝缘胶带卷筒的长度来调整第一固定板，使得第一固定板与第二固定板之间的间距能够适应待切割的绝缘胶带卷筒的长度，具有较高的适应性和实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的绝缘胶带生产用切割装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的第一挡板和第二挡板的结构示意图。
19.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的凹槽的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、转角缸；11、压臂；12、第一直线导轨；121、第一滑块；13、切割刀；
22.2、第二直线导轨；21、第二滑块；
23.3、第一固定板；
24.4、第二固定板；
25.5、旋转电机；51、电机安装座；
26.6、绝缘胶带卷筒；61、中心轴；
27.7、直线导轨安装座；71、第三直线导轨；711、第三滑块；72、第四直线导轨；721、第四滑块；73、第一气缸；74、第一挡板；75、第二气缸；76、第二挡板；77、凹槽。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1所示，本实施例提供了一种绝缘胶带生产用切割装置，包括：转角缸1，具有压臂11；第一直线导轨12，安装在所述压臂11的底部且沿所述压臂11的长度方向设置；切割刀13，安装在所述第一直线导轨12的第一滑块121上且其刀锋向下设置；第二直线导轨2，设置在所述转角缸1一侧；第一固定板3，安装在所述第二直线导轨2的第二滑块21上；第二固定板4，与所述第一固定板3相对设置；旋转电机5，设置在所述第二固定板4远离所述第一固定板3的一侧，用于驱动绝缘胶带卷筒6旋转；其中，所述第一滑块121的数量与所述切割刀13的数量一致且与所述绝缘胶带卷筒6的切割处的数量一致，所述第一固定板3和所述第二固定板4的中心点的连线方向与所述第二滑块21的滑动方向一致，所述第一固定板3和所述第二固定板4分别用于与所述绝缘胶带卷筒6的中心轴61转动连接，以支撑起所述绝缘胶带卷筒6。
36.应当理解的是，在切割时，先根据所述绝缘胶带卷筒6的切割处的数量，即所需绝缘胶带的段数，确定所述第一滑块121的数量与所述切割刀13的数量；如所需绝缘胶带的段数为3段，则切割处的数量为2处，相应地，所述第一滑块121的数量与所述切割刀13的数量均为2，其余如此类推即可；
37.再根据所需绝缘胶带的规格来调整相邻第一滑块121的间距，根据待切割的所述绝缘胶带卷筒6的长度来调整所述第一固定板3，使得所述第一固定板3与所述第二固定板4之间的间距能够适应待切割的所述绝缘胶带卷筒6的长度；
38.此时，所述绝缘胶带卷筒6的所述中心轴61的一端与所述第一固定板3转动连接，另一端通过所述第二固定板4与所述旋转电机5连接；即可通过所述旋转电机5驱动所述绝缘胶带卷筒6旋转，再启动所述转角缸1，所述压臂11带动所述第一直线导轨12和所述切割刀13旋转至所述绝缘胶带卷筒6的上方，且使所述第一直线导轨12与所述绝缘胶带卷筒6平行，所述转角缸1继续驱动所述压臂11，所述压臂11带动所述第一直线导轨12和所述切割刀13下压，下压的所述切割刀13与旋转的所述绝缘胶带卷筒6相配合，完成切割作业。
39.在一些实施例中，所述旋转电机5设置有电机安装座51，所述电机安装座51与所述第二固定板4之间具有间距。该方案中，通过所述电机安装座51将所述旋转电机5与所述第二固定板4间隔，避免所述旋转电机5工作时所产生的颤动会影响所述绝缘胶带卷筒6的正常旋转，或减小颤动对所述绝缘胶带卷筒6的旋转的影响，从而避免或减少对切割作业的影响。
40.在一些实施例中，如图2所示，所述绝缘胶带生产用切割装置还包括：第一气缸73，连接有第一挡板74；第二气缸75，连接有第二挡板76；其中，所述第一挡板74与所述第二挡板76相对设置，所述第一挡板74与所述第二挡板76之间的间距等于所述绝缘胶带卷筒6的长度；当切割时，所述第一气缸73驱动所述第一挡板74向所述绝缘胶带卷筒6靠近，以使所述第一挡板74与所述绝缘胶带卷筒6一外侧收卷的绝缘胶带贴合，所述第二气缸75驱动所述第二挡板76向所述绝缘胶带卷筒6靠近，以使所述第二挡板76与所述绝缘胶带卷筒6另一外侧收卷的绝缘胶带贴合。该方案中，通过所述第一挡板74和所述第二挡板76挡住所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带，避免在切割时，所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带会向外偏移，造成边缘层次不齐而影响美观的问题。
41.在一些实施例中，如图3所示，所述第一挡板74的高度和所述第二挡板76的高度均大于所述绝缘胶带卷筒6的外直径。该方案中，该设置可以尽可能将所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带全部挡住，防止发生偏移。
42.在一些实施例中，如图3所示，所述第一挡板74和所述第二挡板76朝向所述绝缘胶带卷筒6的侧面均开设有凹槽77，所述凹槽77的开口宽度大于所述中心轴61的直径，且小于所述绝缘胶带卷筒6的外直径。该方案中，该设置可以尽可能将所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带全部挡住，防止发生偏移。
43.在一些实施例中，如图3所示，所述凹槽77的深度大于所述中心轴61的直径。该方案中，该设置可以尽可能将所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带全部挡住，防止发生偏移。
44.在一些实施例中，所述第一固定板3和所述第二固定板4均内置有轴承，所述中心轴61通过所述轴承分别与所述第一固定板3和所述第二固定板4转动连接。该方案中，该设
置可以便于所述绝缘胶带卷筒6的安装、拆卸和旋转。
45.在一些实施例中，所述第一固定板3和所述第二固定板4均开设有弧形槽，所述弧形槽用于放置并支撑所述中心轴61。该方案中，该设置可以便于所述绝缘胶带卷筒6的安装、拆卸和旋转。
46.在一些实施例中，如图2所示，所述绝缘胶带生产用切割装置还包括：直线导轨安装座7，安装有第三直线导轨71；其中，所述第三直线导轨71与所述第二直线导轨2平行，所述第一气缸73安装在所述第三直线导轨71的第三滑块711上。该方案中，通过所述第三直线导轨71和所述第三滑块711的配合，可以调整所述第一挡板74的位置，以适应不同长度的所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带的位置。
47.在一些实施例中，如图2所示，所述直线导轨安装座7安装有第四直线导轨72，所述第四直线导轨72与所述第二直线导轨2平行，所述第二气缸75安装在所述第四直线导轨72的第四滑块721上。该方案中，通过所述第四直线导轨72和所述第四滑块721的配合，可以调整所述第二挡板76的位置，以适应不同长度的所述绝缘胶带卷筒6外侧收卷的绝缘胶带的位置。
48.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。