一种用于包埋实验的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及实验设备技术领域，更具体地，涉及一种用于包埋实验的刀具。


背景技术：

2.在以组织切片为基础的实验中，常涉及到对组织标本的包埋过程，以石蜡组织切片为例，通常涉及到石蜡的包埋过程。现有技术中，在该类包埋处理过程中或前后工序可能需对标本进行编号，以便在需对多个标本进行处理时区分不同标本，并且标记好的编号有利于实验人员根据编号进行具体步骤，如脱水、包埋、切片或染色等。现有技术较为常见的标本编号方式多是通过手动裁剪的片材进行标记，以采用包埋板的实验为例，通常需裁切相应数量的片材(如纸片)进行标记并放置于对应包埋孔内。当标本数量较多时，人工目测并手持裁剪的过程过于繁琐、不方便，且因目测大致规格而裁切，各个片材尺寸不一，可能不利于放入包埋孔，且形成的标记较为不规则，影响实验记录(如处理过程中的照片)的呈现。此外，除了片材的切割外，对于部分现有技术中的利用包埋模具一次性获得多个石蜡标本，还需进行切割以分离不同标本，若样品之间能切割的较为规则、统一，也便于后续获得较为规则的切片。即包埋实验中常涉及到多种物料的切割，现有技术亟需一种能适用于包埋实验的刀具，以克服上述技术不足。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种用于包埋实验的刀具，结构简单、切割处理方便，能对包埋实验过程所需的多种物料进行切割，以便于包埋及包埋前后相关实验的顺利进行。
4.本实用新型采取的技术方案是，一种用于包埋实验的刀具，包括：放置平台、切刀，所述放置平台上设有刻度线，放置平台用于放置待切物料；所述切刀滑动安装于放置平台上，沿刻度线方向在放置平台上滑动，用于切割放置平台上的待切物料。
5.当待切物料置于放置平台上后，调整待切物料相对于刻度线相对平行，并将待切割端对齐于刻度线所示刻度，此时切刀沿刻度线代表的长度方向滑动，滑动至待切物料需切割长度对应的刻度后，使用切刀切割。通过多次上述过程，即能完成待切物料的切割。相较于人工目测，使用本技术实验刀具，切割的待切物料长度更加准确，有利于获得较为规整的物料。且相较于每次使用量尺测量、标记、切割，更加便捷，只需对齐并滑动切刀切割即能快速的完成切割过程。且本实验刀具仅需一个足以容纳待切物料的、设有刻度线的放置平台以及滑动安装的切刀即能完成基本的切割操作，体积小，且结构简单，相较于现有技术中较大型的切割设备，成本低，易操作。
6.进一步地，还包括至少一个物料限位件，所述物料限位件滑动安装于放置平台上，滑动方向与刻度线方向平行，包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块之间形成限制待切物料位置的夹放空间。
7.用于维持物料被切割时部分或整体相对稳定，方便参考刻度线切割。在切割过程
中，若仅采用手扶物料的方式，其可能会产生偏移。为此，本技术还设置有物料限位件，通过一个以上物料限位件以使得至少物料其待切割的局部表现为与刻度线平行或接近平行的稳定状态。所述物料限位块滑动安装于放置平台上，有利于随物料切割而不断送料，且能保持位置的相对稳定。且仅添加了物料限位件，本技术实验刀具总体上仍然保留了其结构简单、成本低、易操作的特点。
8.进一步地，所述物料限位件包括第一滑动架以及设置于第一滑动架上的第一限位块、第二限位块，所述第一滑动架包括第一竖板、第二竖板以及连接于第一竖板、第二竖板顶端的第一横板，所述第一限位块、第二限位块设置于第一横板上；所述放置平台上表面设有与第一竖板、第二竖板配合的第一滑槽、第二滑槽。
9.通过设置滑动架、第一滑槽、第二滑槽，有利于更为平稳的滑动，所述第一竖板、第二竖板能分别安装于第一滑槽内、第二滑槽内，从而保持第一横板的滑动方向始终是沿刻度线方向的，通过第一滑板的平稳、精准滑动，利于第一限位块、第二限位块配合限制物料位置。且当设有多个物料限位件时，多个物料限位件滑动方向一致，利于共同维持物料与刻度线的相对位置。
10.进一步地，所述第一限位块、第二限位块在滑动方向的正交方向上错开设置。
11.第一限位块、第二限位块可同时位于滑动方向的正交方向上，此时第一限位块、第二限位块正对设置，便于限位物料。而设置其错开设置，则有利于利用有限的限位块数量在滑动方向上增加限位长度。即通过错开设置的第一限位块、第二限位块能在滑动方向/刻度方向上增大物料限位件的作用长度。
12.进一步地，所述第一横板上还设有弹片，所述弹片用于在竖直方向上固定物料于第一横板上，如对于片材，使用弹片将片材向下方压持。
13.通过弹片可进一步减小人工操作，也避免了在竖直方向上物料的脱离。
14.更进一步地，所述弹片可采用具有弹性的软材料。
15.进一步地，第一限位块、第二限位块相对侧为内凹的弧面。
16.通过内凹的弧面，使得可适用的物料宽度范围更为宽泛。
17.进一步地，第一限位块、第二限位块相对侧设有弹性塑胶。
18.通过弹性塑胶，可在水平方向上夹紧较硬的物料(如固体石蜡等)，同时，塑胶较软，又能避免刚性夹持对物料的损坏。
19.进一步地，刻度线设置于放置平台的一侧，放置平台在刻度线同侧侧面设有与放置平台滑动安装的第一支架，所述切刀与第一支架转动连接。
20.进一步地，在放置平台刻度线的相邻侧设有可拆卸的收集盒，所述收集盒上沿低于放置平台上表面。
21.在切割所需物料后，试验人员仅需将物料往收集盒一侧移动即能完成物料的收集过程，避免切割物料堆积在放置平台，仅需向收集盒一侧扫动即能完成收集过程。简化切割后的收集操作。
22.进一步地，所述切刀刀背设有凹槽，所述凹槽内设有凸筋；和/或，切刀刀背向一侧延伸形成手柄。
23.通过设置凹槽，利于实验人员抓握刀背并提起，而凸筋则能增加摩擦力，利于切刀的提起。除此之外，还可以通过延伸形成刀柄的方式提供提起方式。
24.进一步地，所述切刀远离放置平台的一端延伸有对齐凸起，用于对齐刻度线。
25.通过切刀刀锋或第一支架对齐刻度线，可能存在不便，而设置对齐凸起，有利于直观的对齐切刀。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在放置平台上设刻度线及滑动的切刀，将物料对准刻度线放好，移动切刀进行切割，方便快捷，且切割精确高；整个刀具体积小，成本低，使用方便。
附图说明
27.图1为本实用新型的用于包埋实验的刀具整体结构图。
28.图2为本实用新型的用于包埋实验的刀具局部放大图。
29.图3为本实用新型的用于包埋实验的刀具截面图。
30.附图中标记为：放置平台-110，第一滑槽-120，第二滑槽-130；切刀-200；第一支架-300；第一限位块-410，第二限位块-420，第一横板-430，第一竖板-440，第二竖板-450。
具体实施方式
31.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.实施例1
33.如图1～3所示，一种用于包埋实验的刀具，包括：放置平台110、切刀200，所述放置平台110上设有刻度线，放置平台110用于放置待切物料；所述切刀200滑动安装于放置平台110上，沿刻度线方向在放置平台110上滑动，用于切割放置平台110上的待切物料。
34.在本实施例中，当待切物料置于放置平台110上后，调整待切物料相对于刻度线相对平行，并将待切割端对齐于刻度线所示刻度，此时切刀200沿刻度线代表的长度方向滑动，滑动至待切物料需切割长度对应的刻度后，使用切刀200切割待切物料。通过多次上述过程，即能完成待切物料的切割。相较于人工目测，使用本实施例的实验刀具，切割的待切物料长度更加准确，有利于获得较为规整的物料。且相较于每次使用量尺测量、标记、切割，更加便捷，只需对齐并滑动切刀200切割即能快速的完成切割过程。
35.在本实施例中，所述物料限位件包括第一滑动架以及设置于第一滑动架上的第一限位块410、第二限位块420，所述第一滑动架包括第一竖板440、第二竖板450以及连接于第一竖板440、第二竖板450顶端的第一横板430，所述第一限位块410、第二限位块420设置于第一横板430上；所述放置平台110上表面设有与第一竖板440、第二竖板450配合的第一滑槽120、第二滑槽130。
36.通过设置滑动架、第一滑槽120、第二滑槽130，有利于更为平稳的滑动，所述第一竖板440、第二竖板450能分别安装于第一滑槽120内、第二滑槽130内，从而保持第一横板430的滑动方向始终是沿刻度线方向的，通过第一滑板的平稳、精准滑动，利于第一限位块410、第二限位块420配合限制物料位置；且当设有多个物料限位件时，多个物料限位件滑动方向一致，利于共同维持物料与刻度线的相对位置；另外，第一限位块410、第二限位块420也可同时位于滑动方向的正交方向上，此时第一限位块410、第二限位块420正对设置，便于
限位物料，而设置其错开设置，则有利于利用有限的限位块数量在滑动方向上增加限位长度；即通过错开设置的第一限位块410、第二限位块420能在滑动方向/刻度方向上增大物料限位件的作用长度；弹片的设置可进一步减小人工操作，也避免了在竖直方向上物料的脱离；内凹弧面的设置，使得可适用的物料宽度范围更为宽泛；弹性塑胶的设置，可在水平方向上夹紧较硬的物料(如固体石蜡等)，同时，塑胶较软，又能避免刚性夹持对物料的损坏。
37.在本实施例中，所述第一限位块410、第二限位块420在滑动方向的正交方向上错开设置；所述第一横板430上还设有弹片(图中未示出)，所述弹片用于在竖直方向上固定物料于第一横板430上，所述弹片可采用具有弹性的软材料；所述第一限位块410、第二限位块420相对侧设有弹性塑胶用所述第一限位块410、第二限位块420相对侧为内凹的弧面。
38.在本实施例中，所述刻度线设置于放置平台110的一侧，放置平台110在刻度线同侧侧面设有与放置平台110滑动安装的第一支架300，所述切刀200与第一支架300转动连接。
39.在本实施例中，在放置平台110刻度线的相邻侧设有可拆卸的收集盒(图中未示出)，所述收集盒上沿低于放置平台110上表面。
40.在切割所需物料后，试验人员仅需将物料往收集盒一侧移动即能完成物料的收集过程，避免切割物料堆积在放置平台110，仅需向收集盒一侧扫动即能完成收集过程。简化切割后的收集操作。
41.在本实施例中，所述切刀200刀背设有凹槽(图中未示出)，所述凹槽内设有凸筋(图中未示出)。
42.通过设置凹槽，利于实验人员抓握刀背并提起，而凸筋则能增加摩擦力，利于切刀200的提起。除此之外，还可以通过延伸形成刀柄的方式提供提起方式。
43.在本实施例中，所述切刀200远离放置平台110的一端延伸有对齐凸起(图中未示出)，用于对齐刻度线。
44.通过切刀200刀锋或第一支架300对齐刻度线，可能存在不便，而设置对齐凸起，有利于直观的对齐切刀200。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。