一种供粉中心集成式粉房的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种供粉中心集成式粉房。


背景技术：

2.静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，相对传统的油漆涂饰工艺，静电粉末喷涂具有易于自动化生产、表面喷涂质量好、经济环保等优势，因此，市场上对于静电粉末喷涂用粉房的使用有了一定的要求；但是，现有的静电粉末喷涂工作结束后，需要人工对粉房内壁上附着的废粉进行清扫，劳动强度大，效率低；现有粉房设备的供粉中心摆放是与粉房分开的，由于分开距离较大，操作时不方便，换色时间过长，造成时间成本过高；且供粉中心在操作过程中，会有粉末飘洒，造成环境卫生不好，影响使用；因此，现阶段发明出一种供粉中心集成式粉房是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种供粉中心集成式粉房，以解决上述背景技术中提出需要人工对粉房内壁上附着的废粉进行清扫，劳动强度大，效率低、由于分开距离较大，操作时不方便，换色时间过长，造成时间成本过高以及供粉中心在操作过程中，会有粉末飘洒，造成环境卫生不好，影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种供粉中心集成式粉房，包括供粉中心平台，所述供粉中心平台的一侧设置有供粉器，供粉中心平台的另一侧设置有检测室，检测室的一侧设置有粉房主体，粉房主体的两侧设置有升降机，粉房主体内设置有粉房斗，粉房斗的两侧开设有滑槽，粉房斗上固定连接有第一安装板，粉房斗的下方设置有支撑腿，支撑腿的顶端安装有弹簧，且弹簧的一端与第一安装板固定连接，粉房斗上固定连接有第二安装板，第二安装板上安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有凸轮。
5.优选的，所述粉房主体的一侧设置有吊装室，吊装室的一侧设置有手补工位，手补工位的一侧设置有控制柜。
6.优选的，所述升降机上安装有安装架，安装架上设置有夹具，夹具上安装有第一连接杆，第一连接杆的一端安装有喷枪。
7.优选的，所述第一连接杆的内部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有蜗杆。
8.优选的，所述第一连接杆的内部设置有第二连接杆，第二连接杆的一端与喷枪固定连接，第二连接杆上安装有限位块，且限位块与蜗杆啮合连接。
9.优选的，所述粉房主体的顶端开设有开口，开口上安装有防护板，粉房主体的顶端内部安装有吊具。
10.优选的，所述粉房斗的底端开设有出粉口，粉房主体的内部对应出粉口的位置处安装有微滤器，微滤器上安装有文丘里吸粉泵。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明安全、可靠，通过将供粉器、供粉中
心平台与粉房集成，解决了因分开距离较大造成的操作时不方便，换色时间过长，造成时间成本过高以及供粉中心在操作过程中，会有粉末飘洒，造成环境卫生不好的问题；通过粉房斗、弹簧、第二电机和凸轮的配合，形成自动震动结构，便于去除粉房内壁上附着的废粉，且通过出粉口下方微滤器和文丘里吸粉泵的配合使用，开机时使微滤器不断旋转，文丘里泵持续工作，连续吸走吸附在微滤器表面的粉末，且保证微滤器的过滤性能，便于自动收集过喷粉末，方便回收利用。
附图说明
12.图1为本发明的整体俯视剖切结构示意图；
13.图2为本发明图1中a区域的结构放大图；
14.图3为本发明的整体侧视剖切结构示意图；
15.图4为本发明粉房斗的立体结构示意图；
16.图5为本发明粉房斗的主视结构示意图；
17.图6为本发明粉房斗的俯视结构示意图；
18.图中：1、供粉中心平台；2、供粉器；3、粉房主体；4、升降机；5、控制柜；6、手补工位；7、吊装室；8、检测室；9、安装架；10、夹具；11、第一连接杆；12、喷枪；13、第一电机；14、蜗杆；15、第二连接杆；16、限位块；17、粉房斗；18、滑槽；19、开口；20、吊具；21、防护板；22、第一安装板；23、支撑腿；24、弹簧；25、第二安装板；26、第二电机；27、凸轮；28、出粉口；29、微滤器；30、文丘里吸粉泵。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种供粉中心集成式粉房，包括供粉中心平台1，供粉中心平台1的一侧设置有供粉器2，供粉中心平台1的另一侧设置有检测室8，检测室8的一侧设置有粉房主体3，粉房主体3的两侧设置有升降机4，粉房主体3内设置有粉房斗17，粉房斗17的两侧开设有滑槽18，粉房斗17上固定连接有第一安装板22，粉房斗17的下方设置有支撑腿23，支撑腿23的顶端安装有弹簧24，且弹簧24的一端与第一安装板22固定连接，粉房斗17上固定连接有第二安装板25，第二安装板25上安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有凸轮27；粉房主体3的一侧设置有吊装室7，吊装室7的一侧设置有手补工位6，手补工位6的一侧设置有控制柜5；升降机4上安装有安装架9，安装架9上设置有夹具10，夹具10上安装有第一连接杆11，第一连接杆11的一端安装有喷枪12；第一连接杆11的内部安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有蜗杆14；第一连接杆11的内部设置有第二连接杆15，第二连接杆15的一端与喷枪12固定连接，第二连接杆15上安装有限位块16，且限位块16与蜗杆14啮合连接；粉房主体3的顶端开设有开口19，开口19上安装有防护板21，粉房主体3的顶端内部安装有吊具20；粉房斗17的底端开设有出粉口28，粉房主体3的内部对应出粉口28的位置处安装有微滤器29，微滤器29上安装有文丘里吸粉泵30。
21.工作原理：使用该供粉中心集成式粉房时，首先将待喷涂工件运送到吊装室7内，打开防护板21，通过吊具20将待喷涂工件吊起，然后通过吊具20将待喷涂工件移动到粉房斗17内，然后关闭防护板21，然后通过供粉器2和供粉中心平台1向喷枪12供粉，通过喷枪12向待喷涂工件喷涂粉末，在喷枪12喷粉的过程中，通过升降机4带动喷枪12上下移动，同时启动第一电机13，带动蜗杆14转动，在蜗杆14的作用下带动第二连接杆15上的限位块16进行移动，使限位块16带动与第二连接杆15一端连接的喷枪12进行伸缩，实现均匀静电粉末喷涂的目的；喷涂完成后，打开防护板21，通过吊具20将喷涂后的工件移动到检测室8内检测喷涂效果，同时启动第二电机26，带动凸轮27进行转动，在第一安装板22和弹簧24的配合下，带动粉房斗17进行震动，使得积聚在粉房斗17内壁上的废粉脱落，并通过出粉口28集中到微滤器29上，将过喷粉末通过微滤器29收集在微滤器29表面，微滤器29表面装有文丘里吸粉泵30，此时，启动微滤器29，使微滤器29不断旋转，同时文丘里吸粉泵30持续工作，连续吸走吸附在微滤器29表面的粉末，且保证微滤器29的过滤性能，实现粉末回收利用的目的。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。