一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备的制作方法

1.本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备。


背景技术：

2.纺织的纺织浆液搅拌机主要是用于对纺织布料制作用浆液进行搅拌均匀的设备，通过将纺织浆液原料倒入搅拌筒内部，再通过转轴进行高速搅拌，从而能够将纺织浆液原料进行均匀混合，以便于对纺织纤维等零散纺织材料进行粘合成布；现有的在纺织生产过程中，纺织浆液要在搅拌罐中进行搅拌，而搅拌的浆料直接影响到纺织的质量。在搅拌中会产生聚合物且这些聚合物容易沉底，而在搅拌过程中，现有的搅拌设备对沉底的聚合物或高浓度的沉底浆料搅拌不均匀，搅拌效果不理想，不能使分层的纺织浆液混合在一起，搅拌效果差。
3.为此，本发明提供一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，包括壳体，所述壳体的顶面靠近边缘位置螺纹连接有盖体，所述盖体的顶面靠近中间位置固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端延伸至壳体的内部，所述转杆的外表面螺纹连接有搅拌板。工作时，通过设置壳体，工作人员首先通过进料口向壳体内部添加纺织浆液，当添加未完成后，控制系统控制电机正转，由于搅拌板与转杆螺纹连接，此时，搅拌板在壳体内部转动向下移动，对壳体内部的纺织浆液向下搅动，减少壳体内部的纺织浆液的分层现象，当搅拌板移动至转杆的底部时，控制系统控制电机反转，此时，搅拌板在转杆向上移动，对壳体内部的纺织浆液向上搅动，周而复始，对壳体内部的纺织浆液上下搅动，进而避免现有技术中在纺织生产过程中，在搅拌中会产生聚合物且这些聚合物容易沉底，而在搅拌过程中，现有的搅拌设备对沉底的聚合物或高浓度的沉底浆料搅拌不均匀，搅拌效果不理想的问题，通过上下搅动的方式，可以使分层的纺织浆液混合在一起，搅拌效果好，减少了纺织浆液的分层现象，保证搅拌的效果。
6.优选的，所述搅拌板的底面靠近转杆的外侧固定安装有连接筒，所述连接筒的一侧外表面固定安装有均匀分布的弹性块，所述弹性块的一端固定安装有球体。工作时，本发明通过设置连接筒，在转杆转动的过程中，连接筒带动弹性块发生转动，由于弹性块由弹性材料制成，在弹性块转动的过程中，可以通过改变转杆的转动速度，来改变弹性块的转动范围，即可以通过调整电机的转动速度，改变弹性块在壳体内部纺织浆液中的搅拌范围，即进一步提高对壳体内部的纺织浆液的搅拌效果。
7.优选的，所述盖体的顶面靠近两侧边缘位置固定安装有两组盒体，所述盒体的内底面靠近中间位置贯穿连接有第一连接管，所述搅拌板的上端外表面靠近转杆的位置连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与球体贯穿连接，所述球体的外表面远离第二连接
管的位置开设有通孔。工作时，本发明通过设置盒体，当需要对壳体的内部进行清理时，通过水泵将盒体内部的水抽入第一连接管内部，水通过第一连接管进入第二连接管，且第一连接管为螺纹管，可以发生一定程度的拉伸，可以配合搅拌板的上下移动，水通过第二连接管进入球体的内部，在通过通孔排出对壳体的内壁进行清理，提高工作人员在对壳体的内壁进行清理时的便捷程度。
8.优选的，所述通孔的内表面靠近一侧边缘位置固定安装有均匀分布的第一弹性片，所述第一弹性片之间闭合形成锥体。工作时，本发明通过设置第一弹性片，由于第一弹性片之间闭合形成锥体，在正常情况时，第一弹性片之间形成闭合状态，当需要对壳体的内部进行清理时，水压可以使第一弹性片发生弹性形变，从而使第一弹性片之间产生空隙，水可以正常排出，可以避免壳体内部的纺织浆液通过通孔进入球体的内部，增加工作人员清理纺织浆液时的难度的问题。
9.优选的，所述球体的内表面靠近一侧边缘位置固定安装有第二弹性片，所述第二弹性片的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第三连接管，所述第三连接管的一端固定安装有第一喷头。 工作时，本发明通过设置第二弹性片，当需要对壳体的内部进行清理时，水挤压第二弹性片，使之向靠近通孔的方向发生弹性形变，此时，第三连接管带动第一喷头向靠近第一弹性片的方向移动，并使第一弹性片发生弹性形变，直至，均匀分布的第一弹性片张开，此时，水可以通过第一喷头对壳体的内部进行清理，使水流的方向集中，提高水流对壳体内壁的冲击力，提高对壳体内壁的清理效果。
10.优选的，所述第二弹性片远离第三连接管的一侧外表面固定安装有均匀分布的连接柱，所述连接柱的一端贯穿球体，且连接柱与球体密封活动连接。工作时，本发明通过设置连接柱，在进行清理时，连接柱伸出球体，通过球体的搅拌范围，进一步提高搅拌效果，需要清理时，第二弹性片发生弹性形变向一侧移动，此时，连接柱向球体内部移动，在连接柱移动的过程中，连接柱外表面附着纺织浆，在球体与连接柱连接处的摩擦下掉落，保证清理时的便捷程度。
11.优选的，所述第一连接管的两侧外表面均固定安装有第三弹性片，所述第三弹性片闭合形成球体，所述第三弹性片的一端固定安装有第三弹性片，所述第二连接管的内表面靠近第三弹性片的位置开设有第一连接块。工作时，本发明通过设置连接柱，当水通过第一连接管进入第二连接管的贯穿中，对第三弹性片向一侧发生弹性形变，此时，第一连接块向一侧移动进入连接槽内部，进而，一方面通过第一连接管与搅拌板之间的连接效果，避免在搅拌板转动的过程中，第一连接管发生脱离的问题，另一方面，在搅拌板转动的过程中，第一连接块与连接槽之间发生转动，避免搅拌板转动时，第一连接管也发生转动损坏的问题。
12.优选的，所述连接筒的外表面靠近弹性块的两侧均固定安装有弹性柱，所述弹性柱远离弹性块的一侧外表面固定安装有均匀分布的第二连接块，两组所述第二连接块之间均固定安装有第一气囊，所述第一气囊的一侧外表面贯穿连接有第四连接管，所述第四连接管的一端与弹性柱的内表面贯穿连接，所述第一气囊远离弹性柱的外表面对称固定安装有两组连接杆，所述连接杆的一端与顶杆的外表面相接触。工作时，本发明通过设置弹性柱，当需要对壳体的内壁进行清理时，通过第二连接管进入弹性柱内部的空腔，再通过空腔、第四连接管进入第一气囊的内部，使第一气囊发生膨胀，在第一气囊膨胀的过程中，对
第一气囊进行挤压，挤压力使弹性柱向靠近弹性块的方向移动，直至，两组磁体将两组弹性柱固定住，即对弹性块进行限位，避免转动进行清理的过程中，由于弹性块的晃动幅度过大，导致水流的冲击力变的分散的问题。
13.优选的，所述搅拌板的一侧外表面靠近中间位置开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有刮板，所述活动槽的一侧内表面贯穿连接有第五连接管，所述第五连接管与第二连接管贯穿连接。工作时，本发明通过设置活动槽，在第一连接管向第二连接管内部加水时，水通过第五连接管进入活动槽内部，对刮板进行挤压使之逐渐向靠近壳体内壁的方向移动，直至，刮板与壳体内壁进行接触，当搅拌板转动时，刮板可以对壳体内壁上附着的杂质进行刮除，从而进一步提高对壳体内壁的清理效果。
14.优选的，所述搅拌板的内部开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有第第二气囊，所述第第二气囊的顶面靠近一侧边缘位置贯穿连接有顶杆，所述顶杆与搅拌板贯穿活动连接。工作时，本发明通过设置安装槽，在搅拌板发生转动的过程中，离心力时第第二气囊内部的水向远离转杆的方向移动，即克服弹簧的弹力在安装槽的内部向远离转杆的方向移动，即弹性柱发生膨胀，第第二气囊内部的水位发生下降，此时，顶杆向下移动，直至顶杆的上端外表面与搅拌板的上端外表面相平，当搅拌板停止转动时，弹簧恢复弹性形变的弹力推动第第二气囊回到原位，此时，水的挤压力使顶杆向上移动，由于浆纱均采用高温上浆，浆槽温度在九十度以上，在高温上浆的过程中，浆液易产生严重的结皮附着在搅拌板的外表面上，在顶杆向上移动的过程中，可以将结皮顶出，配合设置在搅拌板上方的喷头对搅拌板外表面上附着的结皮进行清理。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，通过设置壳体，避免现有技术中在纺织生产过程中，在搅拌中会产生聚合物且这些聚合物容易沉底，而在搅拌过程中，现有的搅拌设备对沉底的聚合物或高浓度的沉底浆料搅拌不均匀，搅拌效果不理想的问题，通过上下搅动的方式，可以使分层的纺织浆液混合在一起，搅拌效果好，减少了纺织浆液的分层现象，保证搅拌的效果。
16.2.本发明所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，通过设置连接筒，在转杆转动的过程中，连接筒带动弹性块发生转动，由于弹性块由弹性材料制成，在弹性块转动的过程中，可以通过改变转杆的转动速度，来改变弹性块的转动范围，即可以通过调整电机的转动速度，改变弹性块在壳体内部纺织浆液中的搅拌范围，即进一步提高对壳体内部的纺织浆液的搅拌效果。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明实施例一的立体图；图2是本发明实施例一的正视剖面结构图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图2中b处局部放大图；图5是图2中c处局部放大图；
图6是图2中d处局部放大图；图7是图2中e处局部放大图；图中：1、壳体；2、盖体；3、电机；4、转杆；5、搅拌板；6、连接筒；7、弹性块；8、球体；9、盒体；10、第一连接管；11、第二连接管；12、通孔；13、第一弹性片；14、第二弹性片；15、第三连接管；16、第一喷头；17、连接柱；18、第三弹性片；19、第一连接块；20、连接槽；21、第二连接块；22、第一气囊；23、第四连接管；24、磁体；25、活动槽；26、刮板；27、第五连接管；28、安装槽；29、弹簧；30、第第二气囊；31、顶杆；32、弹性柱；33、连接杆。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例一如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1的顶面靠近边缘位置螺纹连接有盖体2，所述盖体2的顶面靠近中间位置固定安装有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有转杆4，所述转杆4的一端延伸至壳体1的内部，所述转杆4的外表面螺纹连接有搅拌板5。工作时，通过设置壳体1，工作人员首先通过进料口向壳体1内部添加纺织浆液，当添加未完成后，控制系统控制电机3正转，由于搅拌板5与转杆4螺纹连接，此时，搅拌板5在壳体1内部转动向下移动，对壳体1内部的纺织浆液向下搅动，减少壳体1内部的纺织浆液的分层现象，当搅拌板5移动至转杆4的底部时，控制系统控制电机3反转，此时，搅拌板5在转杆4向上移动，对壳体1内部的纺织浆液向上搅动，周而复始，对壳体1内部的纺织浆液上下搅动，进而避免现有技术中在纺织生产过程中，在搅拌中会产生聚合物且这些聚合物容易沉底，而在搅拌过程中，现有的搅拌设备对沉底的聚合物或高浓度的沉底浆料搅拌不均匀，搅拌效果不理想的问题，通过上下搅动的方式，可以使分层的纺织浆液混合在一起，搅拌效果好，减少了纺织浆液的分层现象，保证搅拌的效果。
21.如图2所示，所述搅拌板5的底面靠近转杆4的外侧固定安装有连接筒6，所述连接筒6的一侧外表面固定安装有均匀分布的弹性块7，所述弹性块7的一端固定安装有球体8。工作时，本发明通过设置连接筒6，在转杆4转动的过程中，连接筒6带动弹性块7发生转动，由于弹性块7由弹性材料制成，在弹性块7转动的过程中，可以通过改变转杆4的转动速度，来改变弹性块7的转动范围，即可以通过调整电机3的转动速度，改变弹性块7在壳体1内部纺织浆液中的搅拌范围，即进一步提高对壳体1内部的纺织浆液的搅拌效果。
22.如图2至图3所示，所述盖体2的顶面靠近两侧边缘位置固定安装有两组盒体9，所述盒体9的内底面靠近中间位置贯穿连接有第一连接管10，所述搅拌板5的上端外表面靠近转杆4的位置连接有第二连接管11，所述第二连接管11的一端与球体8贯穿连接，所述球体8的外表面远离第二连接管11的位置开设有通孔12。工作时，本发明通过设置盒体9，当需要对壳体1的内部进行清理时，通过水泵将盒体9内部的水抽入第一连接管10内部，水通过第一连接管10进入第二连接管11，且第一连接管10为螺纹管，可以发生一定程度的拉伸，可以配合搅拌板5的上下移动，水通过第二连接管11进入球体8的内部，在通过通孔12排出对壳体1的内壁进行清理，提高工作人员在对壳体1的内壁进行清理时的便捷程度。
23.如图3所示，所述通孔12的内表面靠近一侧边缘位置固定安装有均匀分布的第一弹性片13，所述第一弹性片13之间闭合形成锥体。工作时，本发明通过设置第一弹性片13，由于第一弹性片13之间闭合形成锥体，在正常情况时，第一弹性片13之间形成闭合状态，当需要对壳体1的内部进行清理时，水压可以使第一弹性片13发生弹性形变，从而使第一弹性片13之间产生空隙，水可以正常排出，可以避免壳体1内部的纺织浆液通过通孔12进入球体8的内部，增加工作人员清理纺织浆液时的难度的问题。
24.如图3所示，所述球体8的内表面靠近一侧边缘位置固定安装有第二弹性片14，所述第二弹性片14的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第三连接管15，所述第三连接管15的一端固定安装有第一喷头16。 工作时，本发明通过设置第二弹性片14，当需要对壳体1的内部进行清理时，水挤压第二弹性片14，使之向靠近通孔12的方向发生弹性形变，此时，第三连接管15带动第一喷头16向靠近第一弹性片13的方向移动，并使第一弹性片13发生弹性形变，直至，均匀分布的第一弹性片13张开，此时，水可以通过第一喷头16对壳体1的内部进行清理，使水流的方向集中，提高水流对壳体1内壁的冲击力，提高对壳体1内壁的清理效果。
25.如图3所示，所述第二弹性片14远离第三连接管15的一侧外表面固定安装有均匀分布的连接柱17，所述连接柱17的一端贯穿球体8，且连接柱17与球体8密封活动连接。工作时，本发明通过设置连接柱17，在进行清理时，连接柱17伸出球体8，通过球体8的搅拌范围，进一步提高搅拌效果，需要清理时，第二弹性片14发生弹性形变向一侧移动，此时，连接柱17向球体8内部移动，在连接柱17移动的过程中，连接柱17外表面附着纺织浆，在球体8与连接柱17连接处的摩擦下掉落，保证清理时的便捷程度。
26.如图4所示，所述第一连接管10的两侧外表面均固定安装有第三弹性片18，所述第三弹性片18闭合形成球体，所述第三弹性片18的一端固定安装有第三弹性片18，所述第二连接管11的内表面靠近第三弹性片18的位置开设有第一连接块19。工作时，本发明通过设置连接柱17，当水通过第一连接管10进入第二连接管11的贯穿中，对第三弹性片18向一侧发生弹性形变，此时，第一连接块19向一侧移动进入连接槽20内部，进而，一方面通过第一连接管10与搅拌板5之间的连接效果，避免在搅拌板5转动的过程中，第一连接管10发生脱离的问题，另一方面，在搅拌板5转动的过程中，第一连接块19与连接槽20之间发生转动，避免搅拌板5转动时，第一连接管10也发生转动损坏的问题。
27.如图5所示，所述连接筒6的外表面靠近弹性块7的两侧均固定安装有弹性柱32，所述弹性柱32远离弹性块7的一侧外表面固定安装有均匀分布的第二连接块21，两组所述第二连接块21之间均固定安装有第一气囊22，所述第一气囊22的一侧外表面贯穿连接有第四连接管23，所述第四连接管23的一端与弹性柱32的内表面贯穿连接，所述第一气囊22远离弹性柱32的外表面对称固定安装有两组连接杆33，所述连接杆33的一端与顶杆31的外表面相接触。工作时，本发明通过设置弹性柱32，当需要对壳体1的内壁进行清理时，通过第二连接管11进入弹性柱32内部的空腔，再通过空腔、第四连接管23进入第一气囊22的内部，使第一气囊22发生膨胀，在第一气囊22膨胀的过程中，对第一气囊22进行挤压，挤压力使弹性柱32向靠近弹性块7的方向移动，直至，两组磁体24将两组弹性柱32固定住，即对弹性块7进行限位，避免转动进行清理的过程中，由于弹性块7的晃动幅度过大，导致水流的冲击力变的分散的问题。
28.如图6所示，所述搅拌板5的一侧外表面靠近中间位置开设有活动槽25，所述活动槽25的内部活动连接有刮板26，所述活动槽25的一侧内表面贯穿连接有第五连接管27，所述第五连接管27与第二连接管11贯穿连接。工作时，本发明通过设置活动槽25，在第一连接管10向第二连接管11内部加水时，水通过第五连接管27进入活动槽25内部，对刮板26进行挤压使之逐渐向靠近壳体1内壁的方向移动，直至，刮板26与壳体1内壁进行接触，当搅拌板5转动时，刮板26可以对壳体1内壁上附着的杂质进行刮除，从而进一步提高对壳体1内壁的清理效果。
29.实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述搅拌板5的内部开设有均匀分布的安装槽28，所述安装槽28的一侧内表面靠近中间位置固定安装有弹簧29，所述弹簧29的一端固定安装有第第二气囊30，所述第第二气囊30的顶面靠近一侧边缘位置贯穿连接有顶杆31，所述顶杆31与搅拌板5贯穿活动连接。工作时，本发明通过设置安装槽28，在搅拌板5发生转动的过程中，离心力时第第二气囊30内部的水向远离转杆4的方向移动，即克服弹簧29的弹力在安装槽28的内部向远离转杆4的方向移动，即弹性柱32发生膨胀，第第二气囊30内部的水位发生下降，此时，顶杆31向下移动，直至顶杆31的上端外表面与搅拌板5的上端外表面相平，当搅拌板5停止转动时，弹簧29恢复弹性形变的弹力推动第第二气囊30回到原位，此时，水的挤压力使顶杆31向上移动，由于浆纱均采用高温上浆，浆槽温度在九十度以上，在高温上浆的过程中，浆液易产生严重的结皮附着在搅拌板5的外表面上，在顶杆31向上移动的过程中，可以将结皮顶出，配合设置在搅拌板5上方的喷头对搅拌板5外表面上附着的结皮进行清理。
30.工作时：通过设置壳体1，工作人员首先通过进料口向壳体1内部添加纺织浆液，当添加未完成后，控制系统控制电机3正转，由于搅拌板5与转杆4螺纹连接，此时，搅拌板5在壳体1内部转动向下移动，对壳体1内部的纺织浆液向下搅动，减少壳体1内部的纺织浆液的分层现象，当搅拌板5移动至转杆4的底部时，控制系统控制电机3反转，此时，搅拌板5在转杆4向上移动，对壳体1内部的纺织浆液向上搅动，周而复始，对壳体1内部的纺织浆液上下搅动，进而避免现有技术中在纺织生产过程中，在搅拌中会产生聚合物且这些聚合物容易沉底，而在搅拌过程中，现有的搅拌设备对沉底的聚合物或高浓度的沉底浆料搅拌不均匀，搅拌效果不理想的问题，通过上下搅动的方式，可以使分层的纺织浆液混合在一起，搅拌效果好，减少了纺织浆液的分层现象，保证搅拌的效果。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的驾驶人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。