一种饲料搅拌设备的小料添加装置及小料添加方法与流程

1.本发明涉及搅拌设备相关技术领域，具体为一种饲料搅拌设备的小料添加装置及小料添加方法。


背景技术：

2.在饲料的生产加工过程中，往往需要向其内部添加一定含量的添加剂，以实现不同功能性饲料的生产，在现有技术中，添加剂的添加多由人工完成，由人工进行小料的添加不利于生产效率的提升，因为小料的添加之前不仅需要进行称重，还需要进行转移，无论是在称重还是在转移过程中均会出现少许的误差，尤其是对粉末状小料的定量添加，漂浮于空气中的粉尘，不仅存在着一定的安全隐患，还会严重影响工作人员的身体健康，因此特提出一种能够小料进行精准快速添加，并且添加过程无需人工参与，还能够控制小料添加次序的饲料搅拌设备的小料添加装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种饲料搅拌设备的小料添加装置及小料添加方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料搅拌设备的小料添加装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体顶端物料添加口的侧壁安装有多个用于小料添加的暂储盒，多个暂储盒沿着搅拌装置本体的物料添加口方向均匀分布，暂储盒的底端开放，且暂储盒底端的内壁转动安装有导料辊，导料辊的外壁环形等距开设有多个导料槽，多个暂储盒内部的导料辊之间通过力轴连接，搅拌装置本体的外侧设置有为力轴提供动力的电机，利用力轴实现对导料辊动力的传输，减少工作人员的劳动量。
5.在进一步的实施例中，物料添加口底侧的内壁设置有传送带，且传送带位于暂储盒底端的正下方，传动带的端部延伸至搅拌装置本体的内部，暂储盒的顶端与用于小料输送的管道相连，使得小料的加注能够源源不断。
6.在进一步的实施例中，力轴贯穿导料辊，且导料辊的内部开设有与力轴相匹配的穿插孔，穿插孔为圆柱形结构，穿插孔的内壁通过滑道安装有圆环形结构的转环，转环的内壁与力轴的外壁之间均一体设置有齿，且转环外壁的齿和力轴外壁的齿啮合，提升力轴与导料辊之间动力传输的稳定性。
7.在进一步的实施例中，多个齿分别在转环的内壁以及力轴的外壁环形等距分布，转环与滑道内壁贴合的侧面通过转孔转动安装有转珠，滑道的内壁开设有活动孔，活动孔的内部滑动安装有滑板，滑板伸入活动孔内部的端部与活动孔远离开口端的内壁之间分别安装有永磁铁和电磁铁，且永磁铁和电磁铁正对端部的磁性相同，电磁铁的输入端通过导线连接有逻辑控制器，实现不同暂储盒内部小料的差异性添加，同时还能够有效控制小料添加的次序。
8.在进一步的实施例中，多个暂储盒内部电磁铁的输入端通过导线连接同一个逻辑
控制器，逻辑控制器的输出端通过导线与为力轴提供动力的电机的输入端连接，滑板和活动孔所在方向与转环的径向重合，对力轴与导料辊之间动力传输进行控制。
9.在进一步的实施例中，暂储盒与导料辊外壁贴合的内壁开设有活动腔，活动腔的内部通过转轴安装有刮板，刮板靠近导料辊的一侧一体设置有刮条，活动腔内部的刮板设置有多个，且多个刮板沿着导料辊外壁的方向呈弧形分布，且相邻的刮板之间的间距相等，保证小料添加量的精准控制。
10.在进一步的实施例中，相邻刮板的正对侧固定有偏转磁铁，且偏转磁铁的两端分别与刮板的两端齐平，相邻刮板之间的偏转磁铁的正对侧的磁性相反，使得刮板能够与导料辊的外壁紧密贴合，从而进一步保证小料添加量的精准控制。
11.一种饲料搅拌设备的小料添加装置及小料添加方法，具体包括如下步骤：
12.t1、电机通过力轴带动导料辊在暂储盒的内部转动，饲料的小料在重力的作用下能够落至导料槽的内部，当内部填充有小料的导料槽跟随导料辊转动至暂储盒的底端时，小料能够在重力的作用下落至搅拌装置本体的内部，实现小料的添加；
13.t2、按键开关被触动时能够利用逻辑控制器闭合与其对应暂储盒内部电磁铁的电源，从而能够实现力轴与导料辊之间的固定，进而能够实现多种小料之间的不同量的添加以及控制导料辊转动角度，实现对小料添加量的精准控制。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明中记载了一种饲料搅拌设备的小料添加装置及小料添加方法，通过导料辊外壁的待料槽与小料之间发生相对转动，利用导料槽内部的容积能够对小料施行定量，并借助导料辊的转动，能够实现小料向搅拌设备本体内部加注，期间无需人工参与即能够实现对小料的精准添加和精准定量。
16.利用按键开关控制电磁铁电源的闭合，能够实现力轴与导料辊之间动力传输的控制，从而实现对不同小料进行添加的差别性控制，并且借助电磁铁能够对力轴与导料辊之间动力传输的差异性控制，能够对小料添加量的控制做到进一步地精准控制。
附图说明
17.图1为本发明实施例搅拌装置本体结构图；
18.图2为本发明实施例暂储盒侧剖图；
19.图3为本发明实施例图2中a处结构放大图；
20.图4为本发明实施例图2中b处结构放大；
21.图5为本发明实施例图2中c处结构放大。
22.图中：1、搅拌装置本体；2、暂储盒；3、导料辊；31、穿插孔；32、转环；33、齿；34、转珠；35、活动孔；36、滑板；37、永磁铁；38、电磁铁；4、导料槽；5、力轴；61、活动腔；62、转轴；63、刮板；64、刮条；65、偏转磁铁。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进
行描述。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实施例提供了一种饲料搅拌设备的小料添加装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1顶端物料添加口的侧壁安装有多个用于小料添加的暂储盒2，多个暂储盒2以小料的种类进行区分，进而方便饲料夹板加工过程中对小料的添加。
26.其中，物料添加口底侧的内壁设置有传送带，且传送带位于暂储盒2底端的正下方，传动带的端部延伸至搅拌装置本体1的内部，暂储盒2的顶端与用于小料输送的管道相连，管道能够向暂储盒2的内部源源不断地提供小料，从而使得小料的加注不会出现间断的情况。
27.为了能够对小料进行定量投放，暂储盒2的底端开放，且暂储盒2底端的内壁转动安装有导料辊3，导料辊3的外壁环形等距开设有多个导料槽4，多个暂储盒2内部的导料辊3之间通过力轴5连接，搅拌装置本体1的外侧设置有为力轴5提供动力的电机，小料在重力的作用下能够落至导料槽4的内部，通过导料辊3带动导料槽4在暂储盒2内部的转动，能够使导料槽4的开口方向发生改变，进而实现小料向导料槽4内部的加注以及小料从导料槽4内部脱离，最终落至搅拌装置本体1的内部，实现小料的加注。
28.其中，多个暂储盒2沿着搅拌装置本体1的物料添加口方向均匀分布，方便力轴5与导料辊3之间的安装，同时在检修过程中也方便对一些零部件进行更换。
29.优选的，多个导料槽4在导料辊3的外壁环形等距分布，既有助于小料添加效率的提升，还能够通过控制力轴5的转动角度，使小料添加量的控制更加地精确。
30.为了使力轴5能够带动导料辊3进行转动，力轴5贯穿导料辊3，且导料辊3的内部开设有与力轴5相匹配的穿插孔31，穿插孔31的内壁通过滑道安装有圆环形结构的转环32，转环32的内壁与力轴5的外壁之间均一体设置有齿33，且转环32外壁的齿33和力轴5外壁的齿33啮合，其中，多个齿33分别在转环32的内壁以及力轴5的外壁环形等距分布，保证力轴5与转环32之间能够进行动力传输。
31.利用转环32内壁的齿33和力轴5外壁齿33之间的啮合，能够使力轴5与导料辊3之间的动力传输更加地稳定，同时还能够防止出现小料在被需要添加的过程中，力轴5无法带动导料辊3转动的情况。
32.其中，穿插孔31为圆柱形结构，使得力轴5的形状不受限制，同时还能够确保电磁铁38的电源未被导通时，出现力轴5带动导料辊3转动的情况。
33.为了使力轴5与导料辊3之间动力的传输人为可控，转环32与滑道内壁贴合的侧面通过转孔转动安装有转珠34，滑道的内壁开设有活动孔35，活动孔35的内部滑动安装有滑板36，滑板36伸入活动孔35内部的端部与活动孔35远离开口端的内壁之间分别安装有永磁铁37和电磁铁38，且永磁铁37和电磁铁38正对端部的磁性相同，电磁铁38的输入端通过导线连接有逻辑控制器。
34.其中，转珠34能够降低转环32与滑道之间的摩擦力，使转环32与滑道之间相对转动的更加顺畅，同时能够减少摩擦产生的热量，防止对小料造成影响，当电磁铁38的电源被导通时，电磁铁38与永磁铁37之间产生相互排斥的作用力，滑板36得以伸出活动孔36，滑板35能够对外壁设置有转珠34的转环32进行阻挡，从而实现转环32与导料辊3之间的相对固定，进而实现力轴5与导料辊3之间的动力传输。
35.当电磁铁38的电源未被导通时，由于现有技术中电磁铁38多由铁芯和线圈组成，使得电磁铁38和永磁铁37之间能够产生相互吸引的作用力，进而实现滑板36与活动孔35内部的隐藏，此时转环32外壁的转珠34由于没有滑板36的阻挡，使得转环32能够在力轴5的带动下于滑道的内部转动，从而阻断了转环32与导料辊3之间的动力传输。
36.为了能够对多个暂储盒2内部的小料进行差异性控制，多个暂储盒2内部电磁铁38的输入端通过导线连接同一个逻辑控制器，逻辑控制器的输出端通过导线与为力轴5提供动力的电机的输入端连接，滑板36和活动孔35所在方向与转环32的径向重合。
37.其中，逻辑控制器的内部可以集成时间继电器，通过时间继电器可以对电磁铁38的通电时间进行精准控制，进而能够通过导料辊3于暂储盒2内部相对转动的角度，实现对小料添加的精准控制，并且通过闭合按键开关，能够对与其对应的暂储盒2内部的电磁铁38的电路进行闭合，从而实现对加注有不同小料的暂储盒2内部小料向搅拌装置本体1内部加注的差异性控制，保证饲料加工生产的顺利进行。
38.此种小料添加以及控制方式同样适用于多用原材料的定量混合，例如生产颜料、油漆、试剂等具有一定原料混合比例的物料中。
39.为了使小料加注量的控制更加精准，暂储盒2与导料辊3外壁贴合的内壁开设有活动腔61，活动腔61的内部通过转轴62安装有刮板63，刮板63靠近导料辊3的一侧一体设置有刮条64，活动腔61内部的刮板63设置有多个，且多个刮板63沿着导料辊3外壁的方向呈弧形分布，且相邻的刮板63之间的间距相等。
40.刮板63以及刮条64能够紧贴导料辊3的外壁，从而使得导料槽4内部的物料能够与导料辊3的外壁保持齐平，从而能够使小料量的加注更加地精准，同时还能够对导料辊3外壁残留的小料进行刮除，实现小料添加量的进一步精细。
41.优选的，相邻刮板63的正对侧固定有偏转磁铁65，且偏转磁铁65的两端分别与刮板63的两端齐平，相邻刮板63之间的偏转磁铁65的正对侧的磁性相反，相邻刮板63之间的偏转磁铁65能够取代弹簧的使用，使刮板63以及刮条64与导料辊3的外壁保持紧密贴合。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。