一种煤气净化满流槽自动除渣装置及工作方法与流程

1.本发明涉及满流槽自动除渣技术领域，尤其是一种煤气净化满流槽自动除渣装置及工作方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.目前，在焦化行业煤气净化生产过程中，酸焦油满流槽处随液泵带出的残渣会漂浮聚集在满流槽口，因此需要人工将残渣使用长柄网兜捞出。这种人工作业强度高。
4.酸焦油是一种难以处理且污染严重的废弃物，发明人发现，在对酸焦油处理的过程中，由于酸焦油带着残渣不停涌出，需要工人轮班不停的捞取残渣，现场岗位环境恶劣，并且酸焦油具有刺激性气味，长时间处于这种环境中会对工人的身体健康造成危害，因此急需设计一种酸焦油自动除渣装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种煤气净化满流槽自动除渣装置，解决现有技术中在对酸焦油进行除渣处理的过程中，需要人工将残渣使用长柄网兜捞出，并且酸焦油具有刺激性气味，长时间处于这种环境中会对工人的身体健康造成危害的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.一种煤气净化满流槽自动除渣装置，包括箱体、滤渣除渣机构、排渣机构和张紧机构，箱体顶部设置入料口，箱体的后侧面设置弧形背板，滤渣除渣机构设于箱体内部，包括集液斗、叶轮、若干滚轮和筛网带，筛网带通过若干滚轮和叶轮的轮轴支撑，叶轮设置在滚轮下方，筛网带通过滚轮支撑的部分位于入料口正下方；
8.排渣机构包括排渣槽，设于箱体侧壁的开口处；
9.张紧机构安装于箱体侧壁，包括张紧轮、张紧轮支架和张紧弹簧。
10.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述弧形背板与满流槽的内筒外壁弧度相适配，所述箱体的顶部靠近弧形背板处焊接有若干挂钩；
11.通过挂钩和与满流槽内筒外壁弧度相匹配的弧形背板将所述箱体挂在满流槽内筒外壁上，实现酸焦油的自动过滤。
12.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述滤渣除渣机构还包括集液斗，设置于所述筛网带通过所述滚轮支撑的部分正下方，集液斗截面为梯形，集液斗的底板倾斜设置，底板的一端设置开口，集液斗远离开口的一端与所述弧形背板固定连接。
13.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述集液斗下方设置挡板，挡板的一端设置开口槽与所述叶轮的轮轴相适配，并且挡板位于所述弧形背板和所述叶轮的叶片和集液斗底板的开口之间。
14.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述滤渣除渣机构的滚轮和叶轮均安装在轮轴上，多根轮轴一端焊接在所述箱体的弧形背板内侧，轮轴另一端开孔与箱盖上的销轴连接。
15.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述排渣槽一侧的端部安装有刮渣板，刮渣板通过刮渣板夹片固定，刮渣板位于箱体内部筛网带处，将粘在筛网带上的残渣刮下后落入排渣槽中，排渣槽另一端伸出箱体侧壁开口后连接满流槽外筒的排渣管。
16.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述排渣槽另一侧设有排渣槽支架，排渣槽支架位于箱体侧壁开口处，通过连接件将排渣槽固定于箱体侧壁。
17.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述张紧轮通过张紧轮支架支撑，张紧轮支架由一根直杆和一根弯折的杆件构成，直杆一端与弯折杆件的弯折处转动连接，弯折的杆件一端连接张紧轮和拉绳，拉绳穿出箱体并设置拉环，另一端连接张紧弹簧，张紧轮贴紧筛网带。
18.如上所述的一种煤气净化满流槽自动除渣装置，所述张紧弹簧与所述直杆平行，张紧弹簧与直杆另一端设于箱体开口处的侧壁。
19.第二方面，本发明还提供了一种煤气净化满流槽自动除渣装置的工作方法，包括如下内容：
20.打开箱盖，拉动拉绳将张紧轮收回；
21.张紧弹簧被拉伸，减轻筛网带的张紧力，安装筛网带后松开拉绳，张紧轮复位紧贴筛网带；
22.盖上箱盖，将箱体通过挂钩和弧形背板挂于满流槽内筒外壁；
23.酸焦油通过箱体入料口后落至筛网带将残渣过滤，通过筛网带的酸焦油下落冲击叶轮，叶轮的轮轴转动实现筛网带运动；
24.筛网带运动带动残渣落入排渣槽中，通过排渣槽将残渣排出。
25.上述本发明的有益效果如下：
26.1)本发明张紧机构的设置，通过拉动拉绳可将张紧轮收回，减轻对筛网带的张紧力，同时利用杠杆原理拉伸张紧弹簧，筛网带安装完毕后松开拉绳可在张紧弹簧的拉力作用下使张紧轮复位，增大对筛网带的张紧力，在实际应用中可通过调整拉绳的长度对张紧轮进行不同程度的限位。
27.2)本发明通过挂钩和弧形背板的设置，可以有效的将装置直接挂在满流槽内筒外壁上，实现酸焦油的自动过滤，无需人工参与。
28.3)本发明通过刮渣板的设置，用于将黏在筛网带上的残渣清理下来，刮渣板夹片实现刮渣板的固定，并且便于刮渣板的及时更换，排渣槽支架有效的将排渣槽支撑在箱体侧壁开口上，实现排渣槽的稳定除渣。
29.4)本发明整体结构布置合理，箱体顶部的漏斗状开口起到收集溢出的酸焦油的作用，并将酸焦油导流到箱体内部用于过滤酸焦油的筛网带进行过滤，通过滤渣除渣机构中滚轮支撑筛网带对残渣的过滤，过滤后的酸焦油直接冲击下方的叶轮转动，以实现叶轮支撑的筛网带携带过滤后的残渣运输到排渣槽中，实现自动过滤除渣。
30.5)本发明通过挡板的设置，可以使得箱体内部挡板后方轮轴有轴承的部分保持清洁的环境，防止酸焦油飞溅到轴承上影响轴承寿命。
31.6)本发明用于稳定的连续自动除渣且不使用电能，满足作业现场对防爆的要求，不受环境影响，工人劳动强度低，满足国家焦化安全规程中从满流槽捞酸焦油残渣时，操作人员不应站在满流槽上的规定。
附图说明
32.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
33.图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种煤气净化满流槽自动除渣装置的轴测示意图。
34.图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种煤气净化满流槽自动除渣装置的后视轴测示意图。
35.图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种煤气净化满流槽自动除渣装置的主视图。
36.图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种煤气净化满流槽自动除渣装置的下视轴测示意图。
37.图5是本发明根据一个或多个实施方式的一种煤气净化满流槽自动除渣装置的箱体轴测图。
38.图6是本发明实施例中箱盖的轴测示意图。
39.图7是本发明实施例中集液斗的轴测示意图。
40.图8是本发明实施例中叶轮的轴测示意图。
41.图9是本发明实施例中张紧机构的轴测示意图。
42.图10是本发明实施例中排渣槽的前视轴测示意图。
43.图11是本发明实施例中排渣槽的后视轴测示意图。
44.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
45.其中：1.挂钩，2.集液斗，3.挡板，4.叶轮，5.箱体，6.左滚轮，7.右滚轮，8.排渣槽，9.筛网带，10.张紧机构，11.张紧轮，12.拉绳，13.张紧弹簧，14.刮渣板，15.刮渣板夹片，16.排渣槽支架，17.箱盖,18.弧形背板，19.入料口，20.销轴，21.拉环，22.轮轴。
具体实施方式
46.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
48.正如背景技术所介绍的，现有技术中在对酸焦油进行除渣处理的过程中，需要人工将残渣使用长柄网兜捞出，长时间处于这种环境中会对工人的身体健康造成危害的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种煤气净化满流槽自动除渣装置。
49.实施例一
50.本发明的一种典型的实施方式中，参考图1和图4，一种煤气净化满流槽自动除渣装置，包括箱体5，箱体5内部包括滤渣除渣机构、排渣机构和张紧机构，箱体5顶部设置入料口19，箱体的后侧面设置弧形背板18，用于实现满流槽酸焦油原液的自动滤渣除渣。
51.可以理解的是，箱体5顶部的入料口为漏斗状开口，起到收集溢出的酸焦油的作用，并且能够将酸焦油原液导流到箱体5内部用于过滤酸焦油的筛网带9上进行过滤。
52.如图2所示，弧形背板18与满流槽的内筒外壁弧度相适配，箱体5的顶部靠近弧形背板18处焊接有两个挂钩1，通过挂钩1和弧形背板18可以将箱体5挂在满流槽内筒外壁上，实现对满流槽的自动除渣。
53.如图3和图7-图8所示，滤渣除渣机构设于箱体5内部，包括集液斗2、叶轮4、若干滚轮和筛网带9，筛网带9通过若干滚轮和叶轮4的轮轴22支撑，叶轮4设置在滚轮下方，筛网带9通过滚轮支撑的部分位于入料口19正下方。
54.优选地，滚轮数量设置为两个，分别为左滚轮6和右滚轮7，作为筛网带的承托轮，与叶轮4的轮轴共同实现对筛网带的支撑；
55.两个滚轮设置在箱体同一高度处，这样两个滚轮所支撑的筛网带与从入料口流下的酸焦油原液垂直，更好的对酸加油原液进行过滤，同时还能够保证筛网带9上的残渣不滑落；
56.两个滚轮之间还设有集液斗2，位于滚轮支撑的筛网带9下方，集液斗2截面为梯形，集液斗2底板的一端设置开口，底板朝向倾斜设置，使得酸焦油能够被快速导流到底板开口处，集液斗2远离开口的一端与弧形背板18焊接固定。
57.本实施例中，过滤好的酸焦油通过筛网带9进入集液斗，酸焦油原液中的残渣被截留在两个滚轮支撑的筛网带9上，截面为梯形的集液斗起到汇集和导流酸焦油的作用，使得酸焦油从集液斗下方的开口流出，流出的酸焦油由于重力作用向下冲击下方的叶轮4实现叶轮4的转动，叶轮4后端连有表面带有凸起的驱动轮，凸起可增加与筛网带9之间的摩擦力，叶轮转动以实现筛网带9的运动。
58.集液斗2的下方设置挡板3，挡板3的一端设置开口槽与叶轮4的轮轴相适配，并且挡板3位于弧形背板18和集液斗2底板的开口之间，挡板3的作用是隔离集液斗2开口流出的酸焦油，保持挡板3后方有轴承的部分一个清洁的环境，防止酸焦油飞溅到箱体5内部有轴承的部分，影响轴承的寿命。
59.如图3所示，排渣机构包括排渣槽8，设于箱体5侧壁的开口处，酸焦油原液经过筛网带9的过滤后冲击下方的叶轮4以驱动滤网带转动，将滤网带9上过滤后的残渣运输到排渣槽8中，通过排渣槽8将残渣排出；
60.如图10和图11所示，排渣槽8一侧的端部安装有刮渣板14，刮渣板14采用橡胶材料制成，通过刮渣板夹片15固定，以便进行更换，同时方便调整刮渣板14的角度，刮渣板14位于箱体5内部筛网带9处，刮渣板夹片15通过螺栓固定在排渣槽8上，刮渣板14对准筛网带9，用于将粘在筛网带9上的残渣刮下后落入排渣槽8中，排渣槽8另一端伸出箱体5侧壁开口后连接满流槽外筒的排渣管。
61.另外，排渣槽8通过排渣槽支架16安装在箱体5上，排渣槽支架16位于箱体侧壁开口处，通过连接件将排渣槽8固定于箱体5侧壁，连接件优选内六角螺栓；
62.本实施例的排渣槽8为一长方形钢板，两端焊接侧板防止残渣排出时散落。
63.如图3和图9所示，张紧机构10安装于箱体5侧壁，包括张紧轮11、张紧轮支架和张紧弹簧13。
64.进一步的，张紧轮11通过张紧轮支架支撑，张紧轮支架由一根直杆和一根弯折的杆件构成，直杆一端与弯折杆件的弯折处转动连接，具体可以通过弯折的杆件开孔，直杆与弯折的杆件通过螺栓铰接实现，弯折的杆件一端连接张紧轮11和拉绳12，另一端连接张紧弹簧13，拉绳12穿出箱体后的末端设置拉环21，张紧轮11贴紧筛网带9实现对筛网带9的张紧。
65.张紧弹簧13与直杆平行设置，张紧弹簧13与直杆另一端连接箱体5开口处的侧壁，直杆可以与箱体5侧壁焊接固定。
66.在一些示例中，可以通过调整拉绳12的长度实现对张紧轮进行不同程度的限位，拉环21的直径大于箱体侧壁的开口大小，防止在滤渣除渣过程中拉绳12落入箱体5内部。
67.在工作时，通过拉环21拉动拉绳12可将张紧轮收回，减轻对筛网带9的张紧力，同时利用杠杆原理张紧弹簧13被拉伸，筛网带9安装完毕后松开拉绳12可在张紧弹簧13的拉力作用下使张紧轮11复位贴近筛网带9，增大对筛网带9的张紧力。
68.如图5和图6所示，滤渣除渣机构的滚轮和叶轮4均安装在轮轴22上，多根轮轴22的一端焊接在箱体5的弧形背板18内侧，滚轮和叶轮4与轮轴22之间有轴承起到润滑作用，另一端开孔与箱盖17上的销轴20连接，箱盖17通过螺栓与箱体5固定在一起，销轴20为阶梯轴，焊接在箱盖17上，螺栓优选内六角螺栓。
69.实施例二
70.本发明还提供了一种煤气净化满流槽自动除渣装置的工作方法，包括如下内容：
71.打开箱盖17，通过拉环21拉动拉绳12将张紧轮11收回；
72.张紧弹簧13被拉伸，减轻筛网带9的张紧力，安装筛网带9后松开拉绳12，张紧轮11复位紧贴筛网带9；
73.盖上箱盖17，将箱体5通过挂钩1和弧形背板18挂于满流槽内筒外壁；
74.从满流槽溢出的酸焦油原液通过箱体5的入料口19后落至滚轮支撑的筛网带9上，残渣被过滤在筛网带9上，通过筛网带9的酸焦油下落冲击叶轮4实现叶轮4的转动，叶轮4的轮轴转动带动筛网带9运动；
75.筛网带9运动可以带动残渣向着排渣槽8移动，残渣不断落入排渣槽8中，通过排渣槽8将残渣排出，同时刮渣板14可以将粘接在筛网带9上的残渣清理下来，最终残渣可以通过排渣槽9排出到满流槽外筒的排渣管，过滤完残渣的酸焦油最终从箱体5下方的开口流入满流槽内外筒之间。
76.本实施例用于稳定的连续自动除渣且不使用电能，满足作业现场对防爆的要求。并且解放人力，不受环境影响，工人劳动强度低，满足国家焦化安全规程中从满流槽捞酸焦油残渣时，操作人员不应站在满流槽上的规定，大大提高了工作效率。
77.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。