一种苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置的制作方法

1.本发明涉及化工设备，特别是涉及苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置。


背景技术：

2.苯甲酸是白色鳞片状或针状晶体，熔点122℃，100℃时易升华，是一种重要的化工产品，广泛用于日用化工、基础化工、涂料及增塑剂领域。用作食品防腐添加剂、饲料替代抗生素的酸化剂；合成农药、医药、精细化工的中间体，uv材料的光引发剂；醇酸树脂涂料的改性剂；代替邻苯二甲酸酯类的绿色环保新型增塑剂。工业上，精制后呈熔融态的苯甲酸要经过冷却结晶、切片、粉碎等成型过程才能得到成品。
3.熔融态的苯甲酸升华后冷凝形成细小的粉尘，粉碎和包装时也会产生粉尘。如果不加处理任其扩散，不仅污染空气、危害人体健康，当浓度累积过高，还极易引起粉尘爆炸，形成重大的安全隐患。
4.传统的对上述含粉尘尾气处理的方法有：
5.(1)布袋过滤，用风机将含粉尘尾气引入布袋过滤，苯甲酸截留在布袋中，过滤后的气体排入大气。但是该方法过滤效果并不好，含粉尘尾气不能完全过滤干净，仍会污染大气，且布袋滤孔容易堵塞，使得苯甲酸成型系统逐渐形成正压，导致粉尘外逸。
6.(2)旋风除尘，使含粉尘尾气流作旋转运动，借助于离心力将粉尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使粉尘落入灰斗。但是由于苯甲酸粉尘颗粒细小、密度低、惯性小，粉尘长期悬浮在空气中不易沉降，因此该方法的处理效果并不好。
7.(3)水膜除尘，依靠强大的离心力，将含粉尘尾气中的粉尘甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉粉尘。但是由于，苯甲酸粉尘颗粒细小、密度低、惯性小，很难除掉，即使被捕集下来，也容易聚并，堵塞设备。


技术实现要素：

8.基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种高效、环保的苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置。
9.一种苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，包括：离心风机、吸收塔、碱液循环槽、碱液循环泵、中和罐、切片机。离心风机入口与吸收塔顶部尾气出口相连，离心风机出口与大气相连，吸收塔、碱液循环槽、碱液循环泵通过碱液循环管线循环连通，中和罐和碱液循环管线相连，中和罐与切片机相连。
10.所述吸收塔为填料塔，理论板数5～10，全塔压降2kpa以下；填料材质为陶瓷或者塑料，填料类型为规整或散堆填料；采用驼峰式支承板，开孔率90％以上；吸收塔的顶部设有尾气出口、靠近顶部的一侧设有碱液入口。
11.所述的吸收塔底部设有含尘尾气入口。
12.所述碱液循环槽还包括碱液补充管线，连续补入碱液，使槽内碱液的ph值为8～10。
13.所述中和罐内部设有搅拌器，顶部设有苯甲酸投料口。
14.上述处理装置，含苯甲酸粉尘尾气从吸收塔底部进入，碱液从吸收塔顶部进入，在吸收塔中接触反应，形成盐碱液。处理后的尾气苯甲酸粉尘浓度可降至10mg/nm3以下，去除率达到99％以上。
15.吸收用的碱液为钾、钠、钙的碳酸(氢)盐或氢氧化物的水溶液，连续向碱液循环槽补入碱液，使槽内碱液的ph值为8～10。
16.将一部分盐碱液连续排至中和罐，用苯甲酸进一步中和至ph为7后，送入切片机干燥脱水、切片得到苯甲酸盐固体。
17.本发明的特点：
18.通过填料塔吸收高效去除酸性粉尘中的有害成分，特别是酸性成分，经过中和反应，得到可利用的苯甲酸盐固体。处理后的尾气苯甲酸粉尘浓度可降至10mg/nm3以下，去除率达到99％以上。处理后尾气可达标排放，符合环保要求。
附图说明
19.图1：苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置
20.其中：1
‑
离心风机、2
‑
吸收塔、3
‑
碱液循环槽、4
‑
碱液循环泵、5
‑
中和罐、6
‑
切片机
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，由离心风机1、吸收塔2、碱液循环槽3、碱液循环泵4、中和罐5、切片机6组成；离心风机1入口与吸收塔2顶部尾气出口相连，离心风机1出口与大气相连，吸收塔2、碱液循环槽3、碱液循环泵4通过碱液循环管线循环连通，中和罐5和碱液循环管线相连，中和罐5与切片机6相连。
23.实施例
24.含苯甲酸粉尘尾气以20000nm3/h的流量从底部进入一个内径为2.5m的吸收塔，氢氧化钠溶液以25m3/h的循环量从顶部进入吸收塔，在吸收塔中接触反应，形成苯甲酸钠、氢氧化钠盐碱液。处理后的尾气苯甲酸粉尘浓度为9mg/nm3，去除率达到99.1％。
25.连续向碱液循环槽补入浓度为30％的氢氧化钠溶液，使槽内氢氧化钠溶液的ph值为8～10。
26.将一部分盐碱液连续排至中和罐，用苯甲酸进一步中和至ph为7后，送入切片机干燥脱水、切片，每小时可回收固体苯甲酸钠22kg。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，包括：离心风机(1)、吸收塔(2)、碱液循环槽(3)、碱液循环泵(4)、中和罐(5)、切片机(6)；其特征在于：离心风机(1)入口与吸收塔(2)顶部尾气出口相连，离心风机(1)出口与大气相连，吸收塔(2)、碱液循环槽(3)、碱液循环泵(4)通过碱液循环管线循环连通，中和罐(5)与碱液循环管线相连，中和罐(5)与切片机(6)相连。2.根据权利要求1所述的苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，其特征在于：所述吸收塔(2)为填料塔，理论板数5～10；填料材质为陶瓷或者塑料，填料类型为规整或散堆填料；采用驼峰式支承板，开孔率90％以上；吸收塔(2)的顶部设有尾气出口、靠近顶部的一侧设有碱液入口。3.根据权利要求1所述的苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，其特征在于：所述碱液循环槽(3)还包括碱液补充管线。4.根据权利要求1所述的苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，其特征在于：所述中和罐(5)内部设有搅拌器，顶部设有苯甲酸投料口。5.根据权利要求1所述的苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，其特征在于：含尘尾气入口设在吸收塔(2)底部。

技术总结
本实用新型涉及一种苯甲酸成型过程含酸性粉尘尾气处理装置，包括：离心风机、吸收塔、碱液循环槽、碱液循环泵、中和罐、切片机；离心风机入口与吸收塔顶部尾气出口相连，离心风机出口与大气相连，吸收塔、碱液循环槽、碱液循环泵通过碱液循环管线循环连通，中和罐与碱液循环管线相连、中和罐出口与切片机相连。含苯甲酸粉尘尾气与碱液在吸收塔中接触反应，形成盐碱液，盐碱液用苯甲酸进一步中和，送入切片机干燥脱水、切片得到苯甲酸盐固体，处理后的尾气苯甲酸粉尘浓度可降至10mg/Nm3以下，去除率达到99％以上，处理后的尾气可以达标排放，符合环保要求。合环保要求。合环保要求。


技术研发人员：高益明 周宇 詹书田 徐国鸣 彭刚辉 周蓉
受保护的技术使用者：湖南弘润化工科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2