一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴，属于高压水切割机技术领域。


背景技术：

2.水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。
3.现有的高压水切割机的喷嘴大多不具备防撞功能，当收到外力作用时，容易造成喷嘴变形，进而导致喷嘴的密封效果变差，从而使得喷嘴损坏，因此导致喷嘴的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高喷嘴的防撞效果，从而可以有效的保护喷嘴，从而提高喷嘴的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内环形开设有弧形槽，所述弧形槽内环形阵列固定设有多个壳体，所述壳体的两侧均滑动嵌设有连接杆一，所述连接杆一的一端均位于相邻的所述壳体内且固定连接有弧形活塞，所述连接杆一的另一端均延伸至所述壳体外且固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块远离相邻的所述连接杆一的一端均铰接有连接杆二，所述连接杆二的另一端均延伸至所述喷嘴本体外，相邻的所述连接杆二之间均铰接有防护板，所述防护板环形分布在所述喷嘴本体的外侧。
7.进一步的，所述弧形活塞均与所述壳体的内壁滑动连接，所述弧形活塞远离所述连接杆一的一侧均固定连接有固定板，相邻的所述固定板之间均固定连接有弹簧一。
8.进一步的，所述连接杆一均为弧形结构，所述连接杆一与所述壳体滑动连接处均设有密封圈。
9.进一步的，所述弧形滑块均与所述弧形槽滑动连接，所述弧形滑块靠近相邻的所述壳体之间均对称固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端均与相邻的所述壳体固定连接。
10.进一步的，所述弧形滑块远离相邻的所述壳体的一侧和所述防护板靠近所述喷嘴本体的一侧均固定设有与所述连接杆二相匹配的铰接座。
11.进一步的，所述喷嘴本体的外壁上环形阵列对称开设有多个可供所述连接杆二滑动的通槽，所述通槽均与所述弧形槽的内部空间相通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了弧形活塞、弹簧一和弹簧二，当防护板受到外力作用时，此时防护板将推动对应的连接杆二进行移动，从而使得连接杆二推动对应的弧形滑块在弧形
槽内进行滑动，从而使得弧形滑块挤压对应的弹簧二，从而通过弹簧二可以将受力吸收，此时弧形滑块推动连接杆一进行移动，从而使得连接杆一推动弧形活塞在壳体内进行移动，此时弧形活塞将通过固定板挤压弹簧一，同时弧形活塞将挤压壳体内的空间，从而使得弧形活塞之间的压强增大，从而可以有效的避免防护板与喷嘴本体抵触，从而可以有效的保护喷嘴本体，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高喷嘴的防撞效果，从而可以有效的保护喷嘴，从而提高喷嘴的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴的主视图；
16.图2是本实用新型一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴的侧视图；
17.图3是本实用新型一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴的图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴图3中b处的放大图；
19.图中标号：1、喷嘴本体；2、弧形槽；3、壳体；4、连接杆一；5、弧形活塞；6、弧形滑块；7、连接杆二；8、防护板；9、固定板；10、弹簧一；11、弹簧二；12、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种高压水切割机用防撞保护型喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1内环形开设有弧形槽2，弧形槽2内环形阵列固定设有多个壳体3，壳体3的两侧均滑动嵌设有连接杆一4，连接杆一4的一端均位于相邻的壳体3内且固定连接有弧形活塞5，连接杆一4的另一端均延伸至壳体3外且固定连接有弧形滑块6，弧形滑块6远离相邻的连接杆一4的一端均铰接有连接杆二7，连接杆二7的另一端均延伸至喷嘴本体1外，相邻的连接杆二7之间均铰接有防护板8，防护板8环形分布在喷嘴本体1的外侧。
23.具体的，如图1与图2所示，弧形活塞5均与壳体3的内壁滑动连接，弧形活塞5远离连接杆一4的一侧均固定连接有固定板9，相邻的固定板9之间均固定连接有弹簧一10，当弧形滑块6移动时，此时弧形滑块6推动连接杆一4进行移动，从而使得连接杆一4推动弧形活塞5在壳体3内进行移动，此时弧形活塞5将通过固定板9挤压弹簧一10，同时弧形活塞5将挤压壳体3内的空间，从而使得弧形活塞5之间的压强增大，从而可以有效的避免防护板8与喷嘴本体1抵触。
24.具体的，如图2-图4所示，弧形滑块6均与弧形槽2滑动连接，弧形滑块6靠近相邻的壳体3之间均对称固定连接有弹簧二11，弹簧二11的另一端均与相邻的壳体3固定连接，弧形滑块6远离相邻的壳体3的一侧和防护板8靠近喷嘴本体1的一侧均固定设有与连接杆二7相匹配的铰接座，当防护板8受到外力作用时，此时防护板8将推动对应的连接杆二7进行移
动，从而使得连接杆二7推动对应的弧形滑块6在弧形槽2内进行滑动，从而使得弧形滑块6挤压对应的弹簧二11，从而通过弹簧二11可以将受力吸收。
25.具体的，如图1与图2所示，喷嘴本体1的外壁上环形阵列对称开设有多个可供连接杆二7滑动的通槽12，通槽12均与弧形槽2的内部空间相通，通过设置通槽12，可以方便连接杆一4进行移动。
26.实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：连接杆一4均为弧形结构，连接杆一4与壳体3滑动连接处均设有密封圈，通过设置密封圈，可以提高壳体3内的密封性。
27.本实用新型工作原理：在使用时，当防护板8受到外力作用时，此时防护板8将推动对应的连接杆二7进行移动，从而使得连接杆二7推动对应的弧形滑块6在弧形槽2内进行滑动，从而使得弧形滑块6挤压对应的弹簧二11，从而通过弹簧二11可以将受力吸收，此时弧形滑块6推动连接杆一4进行移动，从而使得连接杆一4推动弧形活塞5在壳体3内进行移动，此时弧形活塞5将通过固定板9挤压弹簧一10，从而通过弹簧一10将受力吸收，同时弧形活塞5将挤压壳体3内的空间，从而使得弧形活塞5之间的压强增大，从而可以有效的避免防护板8与喷嘴本体1抵触。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。