一种金属模头加工用粗磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种金属模头加工用粗磨装置。


背景技术：

2.模头是一种挤出类机器装置的出模端，主要用于制作塑料制品的吹塑机上，通常采用冷却、加压或抽真空的方法，将从模头中挤出塑料的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的塑料制件，因此模头对于此类机械设备十分重要，市场上有很多加工模头的各类装置。
3.传统的金属模头内部粗磨大部分需要工人手持模头自行控制打磨力度和时间，对于需要成批量制作的模头来说，费时费力，且打磨精度得不到保障，打磨完成的模头需要逐个收起集中，以待继续加工，不够便捷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属模头加工用粗磨装置，解决了传统模头内部粗磨大部分需要工人自行控制打磨力度和时间，费时费力，且精度难以保障，打磨后模头逐个收集不够便捷的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属模头加工用粗磨装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设安装有第一夹板，所述第一夹板的顶部开设有第一凹槽，所述第一夹板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述第一凹槽的内部放置有模头，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第二夹板，所述第二夹板的底部开设有第三凹槽，所述第二夹板的底部开设有第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽相连通，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧壁焊接安装有第一滑杆，所述第一滑杆与第二支撑板呈滑动安装，所述第二支撑板的一侧壁焊接安装有电机箱，所述电机箱的一侧内壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿电机箱的另一侧内壁并延伸至电机箱的外部通过联轴器固定安装有打磨头，所述底座的顶部焊接安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧壁焊接安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端焊接安装有第四支撑板，所述第三支撑板的一侧壁焊接安装有第二滑杆，所述第二滑杆与第四支撑板呈滑动安装，所述第四支撑板的一侧壁焊接安装有推杆，所述底座的顶部放置有收料箱。
7.优选的，所述第二凹槽的直径小于模头的直径，防止模头放置位置偏移。
8.优选的，所述第一滑杆和第二滑杆均呈对称设置，减小第一电动推杆和第二电动推杆垂直方向所受的力。
9.优选的，所述打磨头分别与第一凹槽、第三凹槽呈对应设置，且打磨头与模头相匹配，使模头的打磨精度得到保障。
10.优选的，所述推杆分别与第二凹槽、第四凹槽呈对应设置，且推杆分别与第二凹槽、第四凹槽相匹配。
11.优选的，所述收料箱位于第一夹板的下方，便于模头的收集。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属模头加工用粗磨装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二夹板下移至与第一夹板相贴合，将模头夹紧固定在第一凹槽和第三凹槽之间，通过第一电动推杆推动第二支撑板靠近模头，直至打磨头与模头的内部相贴合，通过第一滑杆使第一电动推杆能够带动第二支撑板自由滑动，通过第二电机带动打磨头转动，从而同时对多组模头的内部进行打磨，提高工作效率并减少人力劳动，且精度得到保障，通过第二电动推杆推动第四支撑板靠近模头，直至推杆将模头推出第一凹槽，使打磨完成的模头能够快速收起集中，提高工作效率，通过第二滑杆使第二电动推杆能够带动第四支撑板自由滑动。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
14.图2为本实用新型正等测结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型a部放大的结构示意图。
17.图中：1底座、2第一电机、3螺纹杆、4第一夹板、5第一凹槽、 6第二凹槽、7模头、8第二夹板、9第三凹槽、10第四凹槽、11第一支撑板、12第一电动推杆、13第二支撑板、14第一滑杆、15电机箱、16第二电机、17打磨头、18第三支撑板、19第二电动推杆、20 第四支撑板、21第二滑杆、22推杆、23收料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种金属模头加工用粗磨装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器焊接安装有螺纹杆3，螺纹杆 3的表面套设安装有第一夹板4，第一夹板4的顶部开设有第一凹槽 5，第一夹板4的顶部开设有第二凹槽6，第二凹槽6与第一凹槽5 相连通，第一凹槽5的内部放置有模头7，第二凹槽6的直径小于模头7的直径，防止模头7放置位置偏移，螺纹杆3的表面螺纹安装有第二夹板8，第二夹板8的底部开设有第三凹槽9，通过第一电机2 带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动第二夹板8下移至与第一夹板4相贴合，将模头7夹紧固定在第一凹槽5和第三凹槽9之间，第二夹板 8的底部开设有第四凹槽10，第四凹槽10与第三凹槽9相连通，底座1的顶部焊接安装有第一支撑板11，第一支撑板11的一侧壁焊接安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的自由端焊接安装有第二支撑板13，第一支撑板11的一侧壁焊接安装有第一滑杆14，第一滑杆14与第二支撑板13呈滑动安装，通过第一滑杆14使第一电动推杆12能够带动第二支撑板13自由滑动，第二支撑板13的一侧壁焊接安装有电机箱15，电机箱
15的一侧内壁焊接安装有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿电机箱15的另一侧内壁并延伸至电机箱 15的外部通过联轴器固定安装有打磨头17，打磨头17分别与第一凹槽5、第三凹槽9呈对应设置，且打磨头17与模头7相匹配，使模头7的打磨精度得到保障，通过第一电动推杆12推动第二支撑板13 靠近模头7，直至打磨头17与模头7的内部相贴合，通过第二电机 16带动打磨头17转动，从而同时对多组模头7的内部进行打磨，提高工作效率并减少人力劳动，且精度得到保障，底座1的顶部焊接安装有第三支撑板18，第三支撑板18的一侧壁焊接安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的自由端焊接安装有第四支撑板20，第三支撑板18的一侧壁焊接安装有第二滑杆21，第二滑杆21与第四支撑板20呈滑动安装，第一滑杆14和第二滑杆21均呈对称设置，减小第一电动推杆12和第二电动推杆19垂直方向所受的力，通过第二滑杆21使第二电动推杆19能够带动第四支撑板20自由滑动，第四支撑板20的一侧壁焊接安装有推杆22，推杆22分别与第二凹槽6、第四凹槽10呈对应设置，且推杆22分别与第二凹槽6、第四凹槽10 相匹配，通过第二电动推杆19推动第四支撑板20靠近模头7，直至推杆22将模头7推出第一凹槽5，使打磨完成的模头能够快速收起集中，提高工作效率，底座1的顶部放置有收料箱23，收料箱23位于第一夹板4的下方，便于模头7的收集。
20.在使用时：在使用该金属模头加工用粗磨装置时，将模头7放置于第一凹槽5内，启动第一电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动第二夹板8下移，直至第二夹板8与第一夹板4相贴合，将模头7夹紧固定在第一凹槽5和第三凹槽9之间，启动第一电动推杆12推动第二支撑板13靠近模头7，第二支撑板13在第二支撑板13上滑动，直至打磨头17与模头7的内部相贴合，启动第二电机16带动打磨头 17转动，从而同时对多组模头7的内部进行打磨，提高工作效率并减少人力劳动，且精度得到保障，当模头7打磨完毕，停止第二电机 16，启动第一电动推杆12将打磨头17拉出模头7的内部，启动第一电机2使第二夹板8与第一夹板4相分离，启动第二电动推杆19推动第四支撑板20靠近模头7，直至推杆22穿过第二凹槽6将模头7 推出第一凹槽5，使这批模头7快速收集至收料箱23内，提高工作效率。
21.综上所述，该金属模头加工用粗磨装置，通过第一电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动第二夹板8下移至与第一夹板4相贴合，将模头7夹紧固定在第一凹槽5和第三凹槽9之间，通过第一电动推杆12推动第二支撑板13靠近模头7，直至打磨头17与模头7的内部相贴合，通过第一滑杆14使第一电动推杆12能够带动第二支撑板 13自由滑动，通过第二电机16带动打磨头17转动，从而同时对多组模头7的内部进行打磨，提高工作效率并减少人力劳动，且精度得到保障，通过第二电动推杆19推动第四支撑板20靠近模头7，直至推杆22将模头7推出第一凹槽5，使打磨完成的模头能够快速收起集中，提高工作效率，通过第二滑杆21使第二电动推杆19能够带动第四支撑板20自由滑动，解决了传统模头内部粗磨大部分需要工人自行控制打磨力度和时间，费时费力，且精度难以保障，打磨后模头逐个收集不够便捷的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。